【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热流道配件领域，特别是一种接线器。
技术介绍
1、目前，大多热流道模具的分流板上嵌装有至少两条电发热线（分流板的上下表面上分别嵌装有至少一个电发热线）；且在热流道模具上大多会设置若干热嘴，每个热嘴上会设置至少一条电加热线；所以现有热流道模具上一般会有很多电发热线。而为了使电发热线获得电能，现在是将电发热线串联在电路上的，这就需要使电发热线的两端分别与对应的导线相接。其中，现在电发热线与导线的连接大多采用以下连接结构：使导线的端部与电发热线的端部相互缠绕后，再通过绝缘热缩套管或绝缘胶带包裹。这种连接结构操作起来十分繁琐，再加上热流道模具上的电发热线数量众多，且每条电发热线的两端都需要连接，这就会导致热流道模具组装起来十分费时费力，这极大地影响了热流道模具的组装效率。同时，这种连接结构拆卸起来也比较繁琐，从而会导致拆卸维护的便利性较低。虽然现在出现了用于电发热线与导线之间连接的连接头，但现有连接头还不能快速、准确地定位住相关导线，其组装的便利性与准确性有限。
2、因此，十分有必要设计一种接线器来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种多孔任意走线的接线器结构，该接线器结构能实现快速、准确的定位作用，其能大大提高组装的便利性与准确性，从而能起到提高热流道模具组装效率的目的；且其拆卸起来十分方便，能大大提高热流道模具拆卸维护的便利性；其具有结构简单、制造方便、装拆方便、安全性好、可靠性高等优点。
2、本技术的技术方
3、一种多孔任意走线的接线器结构，其特点在于包括绝缘轴体、导电轴体，其中绝缘轴体的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的大沉头孔，所述绝缘轴体的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至大沉头孔的大孔中的穿孔，所述导电轴体的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的小沉头孔，所述导电轴体的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至小沉头孔中的螺纹孔，并使各螺纹孔都贯穿至小沉头孔的大孔中或者使各螺纹孔分别贯穿至小沉头孔的大孔、小孔中，所述螺纹孔的数量与穿孔的数量相等，并使各螺纹孔的位置与各穿孔的位置一一对应；所述导电轴体嵌置于大沉头孔的大孔中，并使导电轴体的端部顶压在大沉头孔的大孔孔底，还使小沉头孔与大沉头孔的小孔对接连通。
4、优选地，所述导电轴体的外端端面与大沉头孔的大孔孔口之间预留有套置口。
5、优选地，所述绝缘轴体为圆轴，所述绝缘轴体的直径d1为14～15mm，所述绝缘轴体的长度l1为30～31mm，所述大沉头孔的大孔孔径d2为8～9mm，所述大沉头孔的大孔深度l2为26～27mm，所述大沉头孔的小孔孔径d3为4～5mm，所述穿孔的孔径d4为4～5mm。
6、优选地，所述导电轴体为圆轴，所述导电轴体的直径d5为7.5～8.5mm，所述导电轴体的长度l3为20～21mm，所述螺纹孔为m3螺纹孔或m4螺纹孔。
7、优选地，所述绝缘轴体包括一体的方轴部、圆轴部，所述方轴部的一端与圆轴部的一端相接，所述大沉头孔的大孔段贯穿方轴部开设，所述大沉头孔的小孔段贯穿圆轴部开设，各穿孔开设在方轴部上。
8、优选地，所述方轴部的宽度w1为14～16mm，所述方轴部的长度l4为23～24mm，所述大沉头孔的大孔为方形孔，所述方形孔的宽度w2为8～10mm，所述圆轴部的直径d6为14～15mm，所述圆轴部的长度l5为5～7mm。
9、优选地，所述导电轴体为方形轴体，所述导电轴体的宽度w3为7～9mm，所述导电轴体的长度l6为15～17mm。
10、优选地，所述小沉头孔的小孔为螺孔。
11、优选地，所述小沉头孔的大孔为螺孔。
12、优选地，所述螺纹孔有6个，其中3个螺纹孔沿导电轴体的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔贯穿导电轴体开设，另外3个螺纹孔也沿导电轴体的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔与其它3个螺纹孔分别垂直相交；所述穿孔有6个，其中3个穿孔沿绝缘轴体的轴向并排布置，另外3个穿孔也沿着绝缘轴体的轴向并排布置，并使这3个穿孔与其它3个穿孔分别垂直相交；或者，所述穿孔有5个，其中3个穿孔沿绝缘轴体的轴向并排布置，另外2个穿孔也沿着绝缘轴体的轴向并排布置，还使这2个穿孔贯穿绝缘轴体开设，以及使这2个穿孔与其它3个穿孔中的其中2个穿孔分别垂直相交。
13、本技术的有益效果：在该接线器结构上，采用了绝缘轴体与导电轴体，这不仅能起到十分好的导电需求，还能起到绝缘保护的作用，从而能使该接线器结构具有高的可靠性与安全性。通过在绝缘轴体上开设出大沉头孔，这能达到快速、准确定位导电轴体的目的，从而能达到快速组装接线器结构的目的。通过在导电轴体上开设出小沉头孔，这能便于准确定位导线，从而能达到开设定位导线的目的。通过在导电轴体上开设出螺纹孔，并在绝缘轴体上对应地开设出穿孔，这不仅能便于通过螺钉快速实现导线的锁定，还能便于通过螺钉将绝缘轴体与导电轴体稳定地限定在一起。这样的接线器结构能实现快速、准确的定位作用，其能大大提高组装的便利性与准确性，从而能起到提高热流道模具组装效率的目的；且其拆卸起来十分方便，能大大提高热流道模具拆卸维护的便利性。
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1.一种多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：包括绝缘轴体（1）、导电轴体（2），其中
2.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）的外端端面与大沉头孔（11）的大孔孔口之间预留有套置口（13）。
3.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述绝缘轴体（1）为圆轴，所述绝缘轴体（1）的直径D1为14～15mm，所述绝缘轴体（1）的长度L1为30～31mm，所述大沉头孔（11）的大孔孔径D2为8～9mm，所述大沉头孔（11）的大孔深度L2为26～27mm，所述大沉头孔（11）的小孔孔径D3为4～5mm，所述穿孔（12）的孔径D4为4～5mm。
4.根据权利要求3所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）为圆轴，所述导电轴体（2）的直径D5为7.5～8.5mm，所述导电轴体（2）的长度L3为20～21mm，所述螺纹孔（22）为M3螺纹孔或M4螺纹孔。
5.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述绝缘轴体（1）包括一体的方轴部（14）、圆轴部（15）
6.根据权利要求5所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述方轴部（14）的宽度W1为14～16mm，所述方轴部（14）的长度L4为23～24mm，所述大沉头孔（11）的大孔为方形孔（111），所述方形孔（111）的宽度W2为8～10mm，所述圆轴部（15）的直径D6为14～15mm，所述圆轴部（15）的长度L5为5～7mm。
7.根据权利要求6所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）为方形轴体，所述导电轴体（2）的宽度W3为7～9mm，所述导电轴体（2）的长度L6为15～17mm。
8.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述小沉头孔（21）的小孔为螺孔。
9.根据权利要求1或8所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述小沉头孔（21）的大孔为螺孔。
10.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述螺纹孔（22）有6个，其中3个螺纹孔（22）沿导电轴体（2）的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔（22）贯穿导电轴体（2）开设，另外3个螺纹孔（22）也沿导电轴体（2）的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔（22）与其它3个螺纹孔（22）分别垂直相交；所述穿孔（12）有6个，其中3个穿孔（12）沿绝缘轴体（1）的轴向并排布置，另外3个穿孔（12）也沿着绝缘轴体（1）的轴向并排布置，并使这3个穿孔（12）与其它3个穿孔（12）分别垂直相交；或者，所述穿孔（12）有5个，其中3个穿孔（12）沿绝缘轴体（1）的轴向并排布置，另外2个穿孔（12）也沿着绝缘轴体（1）的轴向并排布置，还使这2个穿孔（12）贯穿绝缘轴体（1）开设，以及使这2个穿孔（12）与其它3个穿孔（12）中的其中2个穿孔（12）分别垂直相交。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：包括绝缘轴体（1）、导电轴体（2），其中
2.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）的外端端面与大沉头孔（11）的大孔孔口之间预留有套置口（13）。
3.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述绝缘轴体（1）为圆轴，所述绝缘轴体（1）的直径d1为14～15mm，所述绝缘轴体（1）的长度l1为30～31mm，所述大沉头孔（11）的大孔孔径d2为8～9mm，所述大沉头孔（11）的大孔深度l2为26～27mm，所述大沉头孔（11）的小孔孔径d3为4～5mm，所述穿孔（12）的孔径d4为4～5mm。
4.根据权利要求3所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）为圆轴，所述导电轴体（2）的直径d5为7.5～8.5mm，所述导电轴体（2）的长度l3为20～21mm，所述螺纹孔（22）为m3螺纹孔或m4螺纹孔。
5.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述绝缘轴体（1）包括一体的方轴部（14）、圆轴部（15），所述方轴部（14）的一端与圆轴部（15）的一端相接，所述大沉头孔（11）的大孔段贯穿方轴部（14）开设，所述大沉头孔（11）的小孔段贯穿圆轴部（15）开设，各穿孔（12）开设在方轴部（14）上。
6.根据权利要求5所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述方轴部（14）的宽度w1为14～16mm，所述方轴部（14）的长度l4为23～24mm，所述大沉...
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