一种拼合式电加热器制造技术

本发明专利技术涉及一种拼合式电加热器，其特点在于包括至少两个电发热壳体，其中电发热壳体包括金属壳、电发热线、嵌夹盖、夹套筒；各电发热壳体围合形成有嵌套腔，相邻电发热壳体的金属壳的对应侧边能拆卸地连接在一起。本发明专利技术的应用，不仅能便于大大降低企业的生产、管理与维护成本，还能便于降低企业的升级更新成本，以及能降低用户的购置与维护成本；且该拼合式电加热器能对电发热线的弯折处起到限制、加强与保护作用，其能防止弯折处出现移位，这不仅能便于提高电加热器安装定位的便利性，还能便于降低磨损、变形、损坏等不利情况的发生几率，以及能提高包装、保存、移送、安装与使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种拼合式电加热器


[0001]本专利技术涉及热流道电加热件领域，特别是一种拼合式电加热器。

技术介绍

[0002]目前，大多用于热流道上的电加热器被做成了筒套结构，在这种电加热器上至少有一个金属筒套（例如：中国专利申请公布号为CN203151770U、CN203788489U、CN206851052U等专利文献公开的），以便通过金属筒套在热流道管上实现套装式安装与实现导热。
[0003]其中，现在生产特定直径的金属筒套时，是通过特定的工艺流程与特定的制造设备（例如特定的成型模具）来完成加工的。当金属筒套的直径发生改变时，就需要调整工艺流程与更换制造设备（尤其是更换成型模具）。因现有热流道管的直径是多样的，所以生产电加热器的生产企业一般会制造多种直径不同的金属筒套来满足市场需求，这时生产企业就需要制定多种工艺流程与多种制造设备（尤其是制造出多种成型模具，成型模具的制造难度与制造成本都十分大），这会导致企业投入的生产成本十分高。且在生产过程中，还需要对这些工艺流程与制造设备进行协调、管理与维护，这会导致生产企业的管理与维护成本也十分高。
[0004]同时，在升级更新电加热器时，还需要涉及到工艺流程的调整与制造设备的更换，这会导致生产企业进行升级更新的成本很高。所以现有电加热器的生产成本比较高。对于用户来说，就会存在购置成本高的情况。且在电加热器的局部出现故障需要更换时或改用其它直径的热流道管时，就需要将整个电加热器更换掉，这会导致用户的维护成本很高。再有，现在电加热器大多是在金属筒套上嵌装电发热线（电发热线大多由金属长条管、至少一条置于金属长条管内的电发热丝构成）来满足实现加热需求的。在这种电加热器上，大多是使电发热线的端部弯折后再从嵌装的位置穿出的。以上组装方式存在两种组装结构，且这两种组装结构都存在不足：第一种，将电发热丝嵌装在金属长条管的外壁上（例如：中国专利申请公布号为CN203151770U、CN203788489U等专利文献公开的）。在这种组装结构上，为了限制电发热线的穿出端，现在大多是通过在金属筒套的外壁上螺接螺钉，并使螺钉的螺帽端压在电发热线的端部上，来实现限制电发热线的穿出端的。这种通过螺帽端限制电发热线的限制作用比较弱，且无法对电发热线的弯折处起到限制、加强作用，再因弯折会导致电发热线的弯折处结构强度降低，所以电发热线的弯折处无法承受大的作用力，这就易影响到安装、使用。
[0005]第二种，将电发热丝嵌装在金属长条管的内壁上（例如：中国授权公告号为CN202679663U、CN203279219U等专利文献公开的）。在这种组装结构上，因在金属筒套的内壁上螺接螺钉会影响到金属筒套的套装，所以大多未在电发热线的弯折处设置任何限位结构，这样在包装、运输过程中，易因电发热线受到碰撞而出现其弯折处脱离金属筒体的情况，从而会出现电发热线的弯折处凸出金属筒体内壁的情况，这样在热流道上安装电加热器时，电发热线的弯折处会与热流道发生大的摩擦，这不仅会影响到电加热器安装定位的
便利性，还易导致电发热线出现磨损的情况。同时，电发热线的弯折处大多是通过90度弯折金属长条管得到的，这样的弯折变形易导致电发热线的弯折处的结构强度比较弱，所以在电发热线受到的外力较大时，易导致电发热线的弯折处出现变形、损坏的情况。为了减少上述情况的出现，在包装、保存、移送、安装与使用过程中需要特别小心，以免电发热线受到的外力过大，这就会给电加热器的包装、保存、移送、安装与使用带来许多不便。
[0006]因此，十分有必要重新设计电加热器的结构。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种拼合式电加热器，该拼合式电加热器的应用，不仅能便于大大降低企业的生产、管理与维护成本，还能便于降低企业的升级更新成本，以及能降低用户的购置与维护成本；且该拼合式电加热器能对电发热线的弯折处起到限制、加强与保护作用，其能防止弯折处出现移位，这不仅能便于提高电加热器安装定位的便利性，还能便于降低磨损、变形、损坏等不利情况的发生几率，以及能提高包装、保存、移送、安装与使用的便利性。
[0008]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种拼合式电加热器，其特点在于包括至少两个电发热壳体，其中电发热壳体包括金属壳、电发热线、嵌夹盖、夹套筒，所述金属壳上开设有贯穿至其内壁上的穿出孔，所述金属壳的内壁上开设有条形槽，并使条形槽的两端都贯穿至穿出孔的孔壁上，所述电发热线嵌装在条形槽中，并使电发热线的两端穿入至穿出孔中，还使电发热线的两端弯折后从穿出孔的外孔口穿出，所述嵌夹盖嵌装、并遮盖在穿出孔的内孔口上，所述夹套筒布置在穿出孔的外孔口上，并使夹套筒套置在电发热线的两端上，还使夹套筒与嵌夹盖相接，以及使夹套筒与嵌夹盖共同夹装在金属壳上；各电发热壳体围合形成有嵌套腔，相邻电发热壳体的金属壳的对应侧边能拆卸地连接在一起。
[0009]优选地，所述嵌夹盖包括嵌接部、遮盖部，所述嵌接部的一端与遮盖部相接，所述嵌接部的另一端端面上开设有贯穿至其侧壁上的让位缺口，所述嵌接部的另一端穿过穿出孔后与夹套筒相接，并使让位缺口罩置于电发热线上，所述夹套筒与遮盖部共同夹装在金属壳上。
[0010]优选地，所述嵌接部上开设有藏嵌槽，并使藏嵌槽贯穿至嵌接部的两端端面上，所述夹套筒中布置有测温线，并使测温线的测温端嵌置于藏嵌槽中。
[0011]优选地，所述让位缺口有两个，两个让位缺口分别位于嵌接部的侧壁上，还使两个让位缺口都贯穿至嵌接部的另一端端面上，以及使两个让位缺口分别罩置于电发热线的两端。
[0012]优选地，所述夹套筒的外壁上设置有供扳手卡持的卡持部。
[0013]优选地，所述夹套筒中布置有绝缘块，所述绝缘块上开设有两个限位孔，所述电发热线的两端分别穿置于两个限位孔中。
[0014]优选地，所述金属壳的端部向外弯曲形成有连接翼，相邻电发热壳体之间通过对应的连接翼能拆卸地连接在一起。
[0015]优选地，相邻电发热壳体之间的对应连接翼贴覆在一起，并使贴覆在一起的两个连接翼通过至少两个锁定螺钉或螺栓锁定。
[0016]优选地，所述金属壳的表面上开设有弯折槽，所述金属壳沿弯折槽弯折形成有弯折部。
[0017]优选地，所述金属壳上开设有若干避空孔。
[0018]本专利技术的有益效果：(1)在该拼合式电加热器上，采用了至少两个电发热壳体，并使各电发热壳体围合形成了嵌套腔，还使相邻电发热壳体的对应侧边能拆卸地连接在一起。这样在不同的使用需求下，用户可以通过增减电发热壳体的数量，来拼装出适于不同使用条件的电加热器，该拼合式电加热器能十分好地满足实际使用的需求，其具有十分强的适用性。且在电加热器的局部出现故障或改用其它直径的热流道管时，不需要将整个电加热器更换掉，只需更换掉出现故障的电发热壳体或重新拼装出与新热流道管相匹配的电加热器即可，这能大大降低用户的维护成本。
[0019](2)通过该拼合式电加热器的应用，能便于企业通过一套制造设备制造出多种电加热器，且这能保证这些电加热器的生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼合式电加热器，其特征在于：包括至少两个电发热壳体（1），其中电发热壳体（1）包括金属壳（11）、电发热线（12）、嵌夹盖（13）、夹套筒（14），所述金属壳（11）上开设有贯穿至其内壁上的穿出孔（111），所述金属壳（11）的内壁上开设有条形槽（112），并使条形槽（112）的两端都贯穿至穿出孔（111）的孔壁上，所述电发热线（12）嵌装在条形槽（112）中，并使电发热线（12）的两端穿入至穿出孔（111）中，还使电发热线（12）的两端弯折后从穿出孔（111）的外孔口穿出，所述嵌夹盖（13）嵌装、并遮盖在穿出孔（111）的内孔口上，所述夹套筒（14）布置在穿出孔（111）的外孔口上，并使夹套筒（14）套置在电发热线（12）的两端上，还使夹套筒（14）与嵌夹盖（13）相接，以及使夹套筒（14）与嵌夹盖（13）共同夹装在金属壳（11）上；各电发热壳体（1）围合形成有嵌套腔（10），相邻电发热壳体（1）的金属壳（11）的对应侧边能拆卸地连接在一起。2.根据权利要求1所述拼合式电加热器，其特征在于：所述嵌夹盖（13）包括嵌接部（131）、遮盖部（132），所述嵌接部（131）的一端与遮盖部（132）相接，所述嵌接部（131）的另一端端面上开设有贯穿至其侧壁上的让位缺口（133），所述嵌接部（131）的另一端穿过穿出孔（111）后与夹套筒（14）相接，并使让位缺口（133）罩置于电发热线（12）上，所述夹套筒（14）与遮盖部（132）共同夹装在金属壳（11）上。3.根据权利要求2所述拼合式电加热器，其特征在于：所述嵌接部（131）上开设有藏嵌槽（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼远程，廖秀梅，冼灼文，
申请(专利权)人：冼远程，
类型：发明
国别省市：