一种自卸车液压管路自动防护装置制造方法及图纸

一种自卸车液压管路自动防护装置，举升油缸（１）与高压油管（３）连接的进回油管口（６）处设置防爆阀（２），防爆阀（２）一端连接举升油缸（１）的进回油管口（６），另一端与高压油管（３）连接。液压油经高压油管（３）通过防爆阀（２）向举升油缸（１）中输送，保持压力。正常回油时，由于回流液压油经过防爆阀（２）节流口（Ｔ）所产生的压差小于弹簧（５）的弹力，节流口（Ｔ）保持常开。当高压油管（２）意外爆裂时，防爆阀（２）进油端压力瞬间下降，失压状态下液压油的回流压力远大于弹簧（５）的弹力，将阀片（１０）压紧在阀座（９）上，封闭节流口（Ｔ），关闭防爆阀（２），使举升油缸（１）稳定在举升状态，有效地提供安全保障，防止因失压急速下降而使重载货箱急落，避免自卸车和人员造成损失。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自卸车液压系统，尤其涉及液压系统防护装置。
技术介绍
国内自卸车行业发展很快，各种自卸车都与液压系统配套，由于自卸车重载卸货 时液压系统负载很重，除了自卸车结构改进之外，液压系统的安全性就显得格外重要。现有 自卸车的举升安全措施大多采用机械支撑形式，这种形式仅在空载维修时起到安全保障作 用。自卸汽车在重载卸货时，如果重载举升时液压油管突然爆裂或者遭受外部冲击，或者油 管接头连接不牢固出现意外松动而突然 卸荷时，会造成油缸失压迅速回油，使重载货箱急 速回落，产生巨大冲击，往往对自卸车底盘、副车架造成损坏，对驾乘人员造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的，就是为自卸车的液压系统提供一种安全保障装置，防止因液 压油管爆裂或突然卸荷而导致事故发生，增强液压系统的安全性，保证自卸车正常工作，提 高车辆利用率和运载工作效率。本技术的任务是这样完成的设计一种自卸车液压管路自动防护装置，举升 油缸与高压油管连接的进回油管口处设置防爆阀，防爆阀一端连接举升油缸的进回油管 口，另一端与高压油管连接。防爆阀的阀壳内腔中套装阀体，阀体中心装设阀芯，阀芯外套 装弹簧和阀套，由阀座封住阀体的内口，阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自卸车液压管路自动防护装置，其特征在于举升油缸（１）与高压油管（３）连接的进回油管口（６）处设置防爆阀（２），防爆阀（２）一端连接举升油缸（１）的进回油管口（６），另一端与高压油管（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治本，高凌华，燕志军，李本堂，肖际生，宁东兴，刘英，张爽，
申请(专利权)人：中通汽车工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]