【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油墨稀释剂，尤其涉及一种聚酰胺凹版表印稀释剂及其制备方法、表印油墨组合物。
技术介绍
1、塑料凹版印刷中出现的“回粘”现象，回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。
2、因此，亟需提供一种新的聚酰胺凹版表印稀释剂及对应的油墨，来解决聚酰胺凹版表印回粘问题。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本申请提供一种聚酰胺凹版表印稀释剂及其制备方法、表印油墨组合物，通过精准控制聚酰胺凹版表印稀释剂的成分、用量、挥发速度以及与表印油墨科学配合，解决了回粘问题，同时也降低了聚酰胺凹版表印稀释剂的成本，本申请的表印油墨组合物，通过添加石墨烯原位改性聚酰胺树脂液，增加石墨烯的极性官能团，提高了界面结合力，进而提升与基体聚酰胺凹版表面附着力，进而避免了回粘问题。
2、第一方面，本申请提供的一种聚酰胺凹版表印稀释剂，采用如下技术方案：
3、一种聚酰胺凹版表印稀释剂，包括以下质量份数的原料：甲苯29-31份、异丙醇54-56份、酯类溶剂13-17份，所述聚酰胺凹版表印稀释剂与表印油墨的质量比例为20:11.5-12.5。
4、优选的，所述酯类溶剂为乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯中的一种或多种。
5、通过采用上述技术方案，甲苯在聚酰胺凹版表印稀释剂中的作用是作为溶剂，可以溶解表印油墨中的固体成分，使其变得更流动。甲苯的数
6、第二方面，本申请提供的一种聚酰胺凹版表印稀释剂的制备方法，采用如下技术方案：
7、一种聚酰胺凹版表印稀释剂的制备方法，采用上述一种聚酰胺凹版表印稀释剂的原料，包括以下步骤：
8、按照质量份数，将甲苯、异丙醇、酯类溶剂混合，搅拌，搅拌速率为100-200r/min，搅拌时间为5-8min，静置，获得聚酰胺凹版表印稀释剂。
9、第三方面，本申请提供的一种表印油墨组合物，采用如下技术方案：
10、一种表印油墨组合物，包括表印油墨和上述聚酰胺凹版表印稀释剂，所述聚酰胺凹版表印稀释剂与表印油墨的质量比例为20:11.5-12.5。
11、优选的，所述表印油墨，包括以下质量份数的原料：石墨烯原位改性聚酰胺树脂液17-19份、纤维素硝酸酯11-13份、颜料5-7份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.3份、pe蜡粉0.9-1.1份。
12、通过采用上述技术方案，石墨烯原位改性聚酰胺树脂液：可以增加石墨烯的极性官能团，提高界面结合力，进而提升与基体聚酰胺凹版表面的附着力和油墨层的力学性能。同时，石墨烯具有优异的导电和耐热性能，可以增加油墨的导电性和耐热性能。纤维素硝酸酯：作为油墨的基础成分之一，纤维素硝酸酯可以提供油墨的粘度和黏度，使其具有适合印刷的流动性。颜料：颜料是给油墨着色的成分，可以使油墨具有所需的颜色和覆盖能力。消泡剂：消泡剂可以防止油墨在制备和印刷过程中产生气泡，保证油墨的质量和印刷效果。分散剂：分散剂可以促进颜料的均匀分散在油墨中，提高油墨的色泽和稳定性。pe蜡粉：pe蜡粉可以提供油墨的光泽和抗磨性能，同时还可以增加油墨的附着力。聚酰胺凹版表印稀释剂与以上表印油墨的质量比例为20:11.5-12.5，通过精准控制聚酰胺凹版表印稀释剂的成分、用量、挥发速度，可以调控油墨的粘度和流动性，解决回粘问题，提高印刷效果。在本申请中，石墨烯原位改性聚酰胺树脂液和聚酰胺凹版表印稀释剂的科学配合，可以使油墨与聚酰胺凹版表面更好地结合，从而提高印刷质量和附着力，避免回粘问题的发生。同样，各组分之间的协同作用也是达到以上效果的关键。
13、优选的，所述石墨烯原位改性聚酰胺树脂液，包括以下按照重量份数计的原料：聚己二酸丙二醇酯18-20份、异佛尔酮二异氰酸酯10-12份、聚氧化乙烯二元醇3-5份、羟基封端聚二甲基硅氧烷2-3份、二月桂酸二丁基锡1-2份、二正丁胺1-2份、盐酸3-4份、二甲基环己胺1-2份、异丙醇15-20份、质量浓度为50％的氧化石墨烯乙醇溶液1-2份、乙酸乙酯20-25份。
14、优选的，所述石墨烯原位改性聚酰胺树脂液的制备方法，包括以下步骤：
15、s71、按照质量份数，将聚己二酸丙二醇酯加入反应器中进行真空脱水，再加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚氧化乙烯二元醇、羟基封端聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、二正丁胺和盐酸，在82℃下反应1.5-2h；
16、s72、按照质量份数，加入二甲基环己胺进行预聚反应，预聚结束后冷却至室温，用异丙醇稀释预聚反应产物；
17、s73、按照质量份数，在室温下滴加异佛尔酮二胺进行扩链，在2h内滴加完后，进行搅拌反应1.5h，然后加入质量浓度为50％的氧化石墨烯乙醇溶液，再于50℃水浴中保温搅拌反应1.5h，用乙酸乙酯溶解，得到石墨烯原位改性聚氨酯树脂液。
18、优选的，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、酞青蓝、碳黑中的一种或多种的混合物。
19、优选的，所述分散剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠按照质量比为3:2-4:3-5的组合物，所述消泡剂为聚醋酸乙烯酯、二甲基硅油中的一种。
20、通过采用上述技术方案，在本申请的表印油墨组合物中，分散剂采用了乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基苯磺酸钠的组合物，按照质量比为3:2-4:3-5。乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷是一种有机硅化合物，具有较好的表面活性和分散性能，可在油墨中起到分散颜料的作用。它能够与颜料表面发生相互作用，并将颜料颗粒分散均匀，从而提高油墨的色泽饱满度和稳定性。乙烯基三甲氧基硅烷也是一种有机硅化合物，具有良好的润湿性能和分散性能。它能够快速地吸附在颜料表面，改变颜料颗粒之间的相互作用力，增强分散效果，使得颜料均匀分散在油墨中。十二烷基苯磺酸钠是一种阴离子表面活性剂，具有良好的润湿性和分散性能。它可以与颜料表面的杂质进行化学反应，将其表面改性，使颜料更容易分散在油墨中，并且可以提高油墨的稳定性和附着力。以上三种分散剂在组合物中以一定的比例配比，可以协同作用，共同提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰胺凹版表印稀释剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：甲苯29-31份、异丙醇54-56份、酯类溶剂13-17份，所述聚酰胺凹版表印稀释剂与表印油墨的质量比例为20:11.5-12.5。
2.根据权利要求1所述一种聚酰胺凹版表印稀释剂，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯中的一种或多种。
3.一种聚酰胺凹版表印稀释剂的制备方法，其特征在于，采用权利要求12任一项所述一种聚酰胺凹版表印稀释剂的原料，包括以下步骤：
4.一种表印油墨组合物，其特征在于，包括表印油墨和权利要求1-2任一项所述的聚酰胺凹版表印稀释剂，所述聚酰胺凹版表印稀释剂与表印油墨的质量比例为20:11.5-12.5。
5.根据权利要求4所述一种表印油墨组合物，其特征在于，所述表印油墨，包括以下质量份数的原料：石墨烯原位改性聚酰胺树脂液17-19份、纤维素硝酸酯11-13份、颜料5-7份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.3份、PE蜡粉0.9-1.1份。
6.根据权利要求5所述一种表印油墨组合物，其特征在于，所述
7.根据权利要求6所述一种表印油墨组合物，其特征在于，所述石墨烯原位改性聚酰胺树脂液的制备方法，包括以下步骤：
8.根据权利要求5所述一种表印油墨组合物，其特征在于，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、酞青蓝、碳黑中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求5所述一种表印油墨组合物，其特征在于，所述分散剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠按照质量比为3:2-4:3-5的组合物，所述消泡剂为聚醋酸乙烯酯、二甲基硅油中的一种。
10.一种如权利要求5-9任一所述一种表印油墨组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺凹版表印稀释剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：甲苯29-31份、异丙醇54-56份、酯类溶剂13-17份，所述聚酰胺凹版表印稀释剂与表印油墨的质量比例为20:11.5-12.5。
2.根据权利要求1所述一种聚酰胺凹版表印稀释剂，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯中的一种或多种。
3.一种聚酰胺凹版表印稀释剂的制备方法，其特征在于，采用权利要求12任一项所述一种聚酰胺凹版表印稀释剂的原料，包括以下步骤：
4.一种表印油墨组合物，其特征在于，包括表印油墨和权利要求1-2任一项所述的聚酰胺凹版表印稀释剂，所述聚酰胺凹版表印稀释剂与表印油墨的质量比例为20:11.5-12.5。
5.根据权利要求4所述一种表印油墨组合物，其特征在于，所述表印油墨，包括以下质量份数的原料：石墨烯原位改性聚酰胺树脂液17-19份、纤维素硝酸酯11-13份、颜料5-7份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.3份、pe蜡粉0.9-1.1份。
6.根据权利要求5所述一种表印油...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢世凤，陈四红，汪杰，汪进，
申请(专利权)人：索菲立福建新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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