一种远程自动称重计量系统技术方案

本发明专利技术涉及一种远程自动称重计量系统，包括钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡，以及安装在称重现场的摄像机、大屏幕、报警器和信号灯并通过局域网与计量中心的监视器及录像机连接；钢坯静态辊道衡、静态轨道衡或静态汽车衡的称重仪表通过无源转换器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接；安装在钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡上的激光检测器或磁电感应器或接近开关通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接；称重现场的信号灯和报警器通过继电器及局域网与计量中心的报警装置连接。本发明专利技术的称重现场无人值守，通过网络和有效的管理手段解决异地称重计量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种称重计量系统，特别是一种远程自动称重计量系统。
技术介绍
目前，生产企业的检斤计量大多是一秤一点的作业模式。尤其是厂际间的检斤计 量，由于现场场地空间狭小有限、且环境恶劣，难以建造现代化完善的计量房，给检斤计量 带来了很大的困难；同时，伴随着生产规模的不断扩大，检斤计量点的不断增多，都要安 排值守计量人员，而工作量又不饱满的矛盾日益突出。长久以来，火车运输物资计量或者在 同一台轨道衡上计量毛重、皮重，或者在不同的轨道衡计量毛重、皮重，然后通过电话通报 重量数据，才能得出净重。通过电话方式，存在报错的现象，也增加司称员的工作量；而选 择在同一地过毛重、皮重，造成铁路运输紧张。同样，汽车衡毛重、皮重计量都是在同一台磅 称上检斤，才能得出净重。在同一地过毛、皮重，造成汽车检斤衡点的负荷不均，有的地方很 忙，而有的地方很闲。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种称重现场无人值守的远程自动称重计量系统，通过网络 和有效的管理手段解决异地称重的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种远程自动称重计量系统，包括钢 坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡，还包括1.在称重现场安装能监控称重现场全景的摄像机、大屏幕、报警器和信号灯并通 过局域网与计量中心的监视器及录像机连接；2.钢坯静态辊道衡、静态轨道衡或静态汽车衡的称重仪表通过无源转换器及局域 网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接；3.安装在钢坯静态辊道衡上的激光检测器或安装在动态及静态轨道衡或静态汽 车衡上的磁电感应器或者接近开关通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接；4.称重现场的信号灯和报警器通过继电器及局域网与计量中心的报警装置连 接；5.在现场计算机上安装单机称重程序，在计量中心的服务器上安装联网称重程 序，实现单机称重和联网称重二种称重逻辑。所述无源转换器是基于RS-232接口的发送信号线能对外提供15mA的电流，可以 由发送信号线上获得+9V和-9V电源，无需外供电源，将RS-232接口转换成两线半双工 RS-485接口 ；所述RS-232及RS-485串行数据通信接口，是1970年由美国电子工业协会 (Electronic Industries Association,EIA)所制定的异步传输标准接口之一。这样串行 通讯就可以将相距3千米的称重显示器与计量中心的中心计算机进行数据交换，实现远程 传输。所述安装在钢坯静态辊道衡上的激光检测器采集到钢坯进入计量辊道的信号后，电控系统控制计量辊道自动减速后停止；钢坯进入计量辊道的信号同时通过局域网经计 量中心的24V继电器传至中心计算机，闭合安装在中心计算机的开关量板卡，中心计算机 就能对称重仪表通过无源转换器及局域网连续发送的数据进行采集；中心计算机采集数据 后，经开关量板卡和24V继电器给出称重结束信号，通过局域网传回称重现场计算机，点亮 操作台信号灯，经延时熄灭；电控系统同时接到称重结束信号后，控制计量辊道起动，送出 钢坯，远程称重计量结束。当称重仪表经大屏幕或计算机界面显示秤台底数无法跟踪回零时，操作员可点击 中心计算机界面上的“清零”按钮进行远程清零；当中心计算机或现场的检测仪器出现故 障、采集出现错误时，可通过报警器、电话、信号灯通知操作人员到现场进行人工计量，计量 中心的操作员可以通过摄像机的监视图像观看现场大屏幕的重量显示。所述安装在动态及静态轨道衡上的磁电感应器或接近开关采集到毛重或皮重车 厢进入动态及静态轨道衡的信号后，动态及静态轨道衡的称重仪表通过局域网向计量中心 的计算机连续发送包括车厢号、货物品名、来源、去向的编组信息以及毛重或皮重的数据， 录入中心计算机；中心计算机按车号将对应的毛重、皮重自动计算出净重并打印编组信息 和计量凭证；网络因故障中断时，编组信息以及毛重或皮重数据存入称重现场计算机，保证 计量正常运行；网络恢复后，称重现场计算机再将有关信息存入计量中心的服务器，执行网 络计量并打印编组信息和计量凭证；当中心计算机或现场的检测仪器出现故障、采集出现 错误时，可通过报警器、电话、信号灯通知操作人员到现场进行人工计量，计量中心的操作 员可以通过摄像机的监视图像观看现场大屏幕的重量显示。所述安装在静态汽车衡上的磁电感应器或接近开关采集到毛重或皮重汽车进入 静态汽车衡的信号后，静态汽车衡的称重仪表通过局域网向计量中心的中心计算机连续发 送包括汽车号、货物品名、来源、去向的运输信息以及毛重或皮重的数据，录入中心计算机； 中心计算机按车号将对应的毛重、皮重自动计算出净重并打印包括运输信息和计量的完整 单；网络因故障中断时，运输信息以及毛重或皮重数据存入现场计算机，保证计量正常运 行，网络恢复后现场计算机再将有关信息存入计量中心的服务器，执行网络计量并打印包 括运输信息和计量的完整单。当中心计算机或现场的检测仪器出现故障、采集出现错误时， 可通过报警器、电话、信号灯通知操作人员到现场进行人工计量，计量中心的操作员可以通 过摄像机的监视图像观看现场大屏幕的重量显示。本专利技术的有益效果为1、称重现场无人值守的远程自动称重计量系统改变传统的一秤一点的检斤作业 运行模式，积极推进高效化作业的管理进程；缓解因生产规模不断扩大与人员日益不足的 矛盾，达到增点少增人、不增计量衡房的目的，改善员工的作业环境。2、实现轨道衡或汽车衡异地计量毛重、皮重，即在一地计量毛重，在另一地计量皮 重或编组，通过网络传输信息并自动计算出净重并打印包括运输信息和计量的自动得出完 整单，克服汽车在同一地过毛、皮重，导致检斤衡点的忙闲不均的弊端。3、系统集成费用低，实施简便，传输距离远，操作简便，易于推广。4、容错性强。在网络正常时，可正常计量；当网络出现故障时，将所有数据都存储 在客户端，客户端也能进行正常的计量操作；等网络正常时，自动切换为网络过衡模式，保 证系统平稳正常运行。5.具有日志功能，能记录称重、编组、录入的过程；当有计量疑义时，可回溯操作 过程，便于处理计量异议。附图说明图1为远程自动称重计量系统示意图。图2为钢坯静态辊道秤称重装置结构示意图。图3为磁电感应器安装示意图。图4为接近开关安装示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1如图1、2所示一种远程自动称重计量系统的钢坯静态辊道衡，安装在 钢坯静态辊道衡上的激光检测器2采集到钢坯3进入计量辊道1的信号后，电控系统控制 计量辊道1自动减速后停止。钢坯3进入计量辊道1的信号同时通过局域网经计量中心的 24V继电器传至中心计算机，闭合安装在中心计算机的开关量板卡，中心计算机就能对称 重仪表7通过无源转换器及局域网连续发送的数据进行采集；中心计算机采集数据后，经 开关量板卡和24V继电器给出称重结束信号，通过局域网传回钢坯静态辊道衡的现场计算 机，点亮操作台称重结束信号灯4，经延时熄灭。电控系统同时接到称重结束信号后，控制计 量辊道1起动，送出钢坯3，远程称重计量结束。当称重仪表7经大屏幕或计算机界面显示秤台底数无法跟踪回零时，操作员可点 击中心计算机界面上的“清零”按钮进行远程清零。当中心计算机或现场的检测仪器出现故 障、采集出现错误时，可通过报警器5、电话、信号灯4通知操作人员到现场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远程自动称重计量系统，包括钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡，其特征在于：还包括［１］在称重现场安装能监控称重现场全景的摄像机（８）、大屏幕（６）、报警器（５）和信号灯（４）并通过局域网与计量中心的监视器及录像机连接；［２］钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡的称重仪表（７）通过无源转换器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接；［３］安装在钢坯静态辊道衡上的激光检测器（２）或安装在动态及静态轨道衡或静态汽车衡上的磁电感应器（９）或者接近开关（１０）通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接；［４］称重现场的信号灯（４）和报警器（５）通过继电器及局域网与计量中心的报警装置连接；［５］在现场计算机上安装单机称重程序，在计量中心的服务器上安装联网称重程序，实现单机称重和联网称重二种称重逻辑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗震宇，肖兴华，严晓辉，舒绪琪，汪洋，李丽华，毛春兰，彭程，邹波，袁琨，姚敬青，谢勤，周宗革，
申请(专利权)人：新余钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]