【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉冶炼，尤其涉及一种高炉冷却壁结构。
技术介绍
1、随着我国基础建设的大力投资，高炉的冶炼强度不断提高，随之而来的是其寿命的缩短。高炉冷却设备寿命的长短，在很大程度上决定了高炉本身的寿命。高炉冷却设备损坏后，一方面生产不经济，能耗升高，另一方面给安全生产带来了安全隐患。
2、现有的冷却壁固定在炉壁上，冷却壁的内部通常设有冷却管，保证了冷却水具有很好的流通性，但是冷却壁通常是一个整体，在其内部藏设多个冷却管，一旦其中一根冷却管发生损坏，非常不便于更换，只能通过更换整体进行保持冷却效果，耗费成本，使用不便。
3、为此，我们提出一种高炉冷却壁结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的冷却壁内单个冷却管损坏不易单个更换的问题，而提出的一种高炉冷却壁结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种高炉冷却壁结构，包括框体，所述框体的内左壁开设有插接槽，所述插接槽可拆卸滑动连接有独立板，所述独立板内设置有冷却管，所述独立板的前端下侧设置有与冷却管连通的进液口，所述独立板的前端上侧设置有与冷却管连通的出液口，所述框体的上端开设有取放口，所述取放口滑动配合有盖板，所述框体的右壁上侧设置有锁止组件；
4、所述锁止组件包括在框体右壁上端开设的滑动腔，所述滑动腔滑动连接有限位块，所述限位块与滑动腔之间固定连接有弹簧，所述限位块的下端固定连接有l型连接杆，所述框体右壁上开设有活动槽
5、根据上述的一种高炉冷却壁结构，所述插接槽左宽右窄设置。
6、根据上述的一种高炉冷却壁结构，所述框体上对称开设有与取放口连通的两个限位槽，两个所述限位槽共同与盖板滑动配合。
7、根据上述的一种高炉冷却壁结构，所述盖板的上端开设有操作槽。
8、根据上述的一种高炉冷却壁结构，所述限位块的右上端开设有斜楞角。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将多个独立板拼接在框体内组成冷却壁，在每个独立板内设置有一个冷却管，其中有冷却管发生损坏时，将盖板取出，将损坏的冷却管所在独立板取出即可，拆装步骤简单，便于对单个的冷却管进行更换，降低维修成本，使用方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉冷却壁结构，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的内左壁开设有插接槽(11)，所述插接槽(11)可拆卸滑动连接有独立板(2)，所述独立板(2)内设置有冷却管(21)，所述独立板(2)的前端下侧设置有与冷却管(21)连通的进液口(22)，所述独立板(2)的前端上侧设置有与冷却管(21)连通的出液口(23)，所述框体(1)的上端开设有取放口(12)，所述取放口(12)滑动配合有盖板(3)，所述框体(1)的右壁上侧设置有锁止组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述插接槽(11)左宽右窄设置。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述框体(1)上对称开设有与取放口(12)连通的两个限位槽(13)，两个所述限位槽(13)共同与盖板(3)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述盖板(3)的上端开设有操作槽(31)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述限位块(42)的右上端开设有斜楞角。
【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁结构，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的内左壁开设有插接槽(11)，所述插接槽(11)可拆卸滑动连接有独立板(2)，所述独立板(2)内设置有冷却管(21)，所述独立板(2)的前端下侧设置有与冷却管(21)连通的进液口(22)，所述独立板(2)的前端上侧设置有与冷却管(21)连通的出液口(23)，所述框体(1)的上端开设有取放口(12)，所述取放口(12)滑动配合有盖板(3)，所述框体(1)的右壁上侧设置有锁止组件(4)；
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小鹏，王新义，张彦合，翟继周，
申请(专利权)人：漯河市恒誉冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。