一种无配重可调压的炉顶放散阀制造技术

本实用新型专利技术涉及放散阀技术领域，尤其为一种无配重可调压的炉顶放散阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有泄压机构，所述阀体的外壁且在泄压机构的下方安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有导流套筒，所述导流套筒的两侧均安装有排气管；所述泄压机构包括滑动连接在阀体内部的活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端且在阀体的上方固定连接有阀盖，所述阀盖的内部且在远离阀体位置处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有悬挂钩，通过设计一种无配重可调压的炉顶放散阀，利用该装置中的泄压机构进行压力调节，解决了炉顶放散阀使用杠杆配重拉控制阀门的关闭，无法调节放散阀的工作压力的问题。无法调节放散阀的工作压力的问题。无法调节放散阀的工作压力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无配重可调压的炉顶放散阀


[0001]本技术涉及放散阀
，具体为一种无配重可调压的炉顶放散阀。

技术介绍

[0002]炉顶放散阀是用来排出高炉中过多的气体，平衡炉内压力的设备，但现有的炉顶放散阀仍然存在不足之处，具体为：炉顶放散阀使用杠杆配重拉控制阀门的关闭，无法调节放散阀的工作压力。
[0003]因此，需要一种无配重可调压的炉顶放散阀来解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无配重可调压的炉顶放散阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无配重可调压的炉顶放散阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有泄压机构，所述阀体的外壁且在泄压机构的下方安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有导流套筒，所述导流套筒的两侧均安装有排气管；
[0007]所述泄压机构包括滑动连接在阀体内部的活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端且在阀体的上方固定连接有阀盖，所述阀盖的内部且在远离阀体位置处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有悬挂钩，所述悬挂钩的外壁通过吊环滑动连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端固定连接有环形板，所述阀体的内部且在活塞板对应位置处固定连接有泄压管，所述泄压管的内部固定连接有单向阀，所述活塞板的内部且在泄压管的下方开设有导流槽，所述阀体的内部且在泄压管的上方固定连接有挡板，所述活塞板的底部安装有隔热垫。
[0008]作为本技术优选的方案，所述阀体由不锈钢制成，所述导流套筒和排气管均由铝合金制成。
[0009]作为本技术优选的方案，所述阀体、导流套筒以及排气管的外壁均喷涂有保温隔热涂料，所述导流套筒的形状与阀体的形状相适配。
[0010]作为本技术优选的方案，所述活塞板、推杆、阀盖、悬挂钩以及环形板均由不锈钢制成，所述导流槽、泄压管、吊环、悬挂钩以及压紧弹簧均设置有多组，且多组压紧弹簧为环形排列设计。
[0011]作为本技术优选的方案，所述导流槽为L型结构设计，所述导流槽的直径与泄压管的直径相适配，所述活塞板与阀体之间为过盈配合，所述挡板的形状与阀体的形状相适配，所述环形板与阀体的连接方式为固定连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述隔热垫由硅酸铝隔热棉制成，所述隔热垫的形状与活塞板的形状相适配，所述活塞板到挡板之间的距离与泄压管到导流槽之间的距离相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设计一种无配重可调压的炉顶放散阀，利用该装置中的泄压机构进行压力调节，工人将阀体安装在高炉顶部，卸下导流套筒，根据高炉的运行压力、压紧弹簧的弹性系数以及泄压管到导流槽的距离计算出需要使用的压紧弹簧数量，工人转动螺杆，螺杆会带动悬挂钩卸下移动，悬挂钩退出阀盖，工人将不需要使用的压紧弹簧从悬挂钩上脱离，从而使压紧弹簧对与活塞板的拉力能够与高炉的运行压力相匹配，当高炉内的压力超过压紧弹簧对活塞板的拉力后，高炉内的高压气体会推动活塞板向上移动，活塞板内的导流槽对准泄压管，高炉内的高压气体会沿导流槽和泄压管流出，使高炉内的压力恢复正常，压紧弹簧会通过阀盖带动活塞板向下移动，活塞板内的导流槽与泄压管错开，工人可以根据高炉的运行压力来调整压紧弹簧的数量，使装置能够适应不同型号的高炉，解决了炉顶放散阀使用杠杆配重拉控制阀门的关闭，无法调节放散阀的工作压力的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1、阀体；2、泄压机构；3、安装板；4、导流套筒；5、排气管；201、活塞板；202、推杆；203、阀盖；204、螺杆；205、悬挂钩；206、吊环；207、压紧弹簧；208、环形板；209、泄压管；210、单向阀；211、导流槽；212、挡板；213、隔热垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种无配重可调压的炉顶放散阀，包括阀体1，阀体1的内部设置有泄压机构2，阀
体1的外壁且在泄压机构2的下方安装有安装板3，安装板3的顶部通过螺栓固定连接有导流套筒4，导流套筒4的两侧均安装有排气管5；
[0025]其中阀体1、导流套筒4以及排气管5的外壁均喷涂有保温隔热涂料，导流套筒4的形状与阀体1的形状相适配，阀体1由不锈钢制成，导流套筒4和排气管5均由铝合金制成，铝合金材料制成的导流套筒4和排气管5耐腐蚀性较强，能够防止气体腐蚀导流套筒4和排气管5；
[0026]在该实施例中，参考图1和图3，泄压机构2包括滑动连接在阀体1内部的活塞板201，活塞板201的顶部固定连接有推杆202，推杆202的顶端且在阀体1的上方固定连接有阀盖203，阀盖203的内部且在远离阀体1位置处螺纹连接有螺杆204，螺杆204的底端转动连接有悬挂钩205，悬挂钩205的外壁通过吊环206滑动连接有压紧弹簧207，压紧弹簧207的底端固定连接有环形板208，阀体1的内部且在活塞板201对应位置处固定连接有泄压管209，泄压管209的内部固定连接有单向阀210，活塞板201的内部且在泄压管209的下方开设有导流槽211，阀体1的内部且在泄压管209的上方固定连接有挡板212，活塞板201的底部安装有隔热垫213；
[0027]其中活塞板201、推杆202、阀盖20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无配重可调压的炉顶放散阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部设置有泄压机构（2），所述阀体（1）的外壁且在泄压机构（2）的下方安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶部通过螺栓固定连接有导流套筒（4），所述导流套筒（4）的两侧均安装有排气管（5）；所述泄压机构（2）包括滑动连接在阀体（1）内部的活塞板（201），所述活塞板（201）的顶部固定连接有推杆（202），所述推杆（202）的顶端且在阀体（1）的上方固定连接有阀盖（203），所述阀盖（203）的内部且在远离阀体（1）位置处螺纹连接有螺杆（204），所述螺杆（204）的底端转动连接有悬挂钩（205），所述悬挂钩（205）的外壁通过吊环（206）滑动连接有压紧弹簧（207），所述压紧弹簧（207）的底端固定连接有环形板（208），所述阀体（1）的内部且在活塞板（201）对应位置处固定连接有泄压管（209），所述泄压管（209）的内部固定连接有单向阀（210），所述活塞板（201）的内部且在泄压管（209）的下方开设有导流槽（211），所述阀体（1）的内部且在泄压管（209）的上方固定连接有挡板（212），所述活塞板（201）的底部安装有隔热垫（213）。2.根据权利要求1所述的一种无配重可调压的炉顶放散阀，其特征在于：所述阀体（1）由不锈钢制成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学安，王新义，张彦合，邢俊伟，翟继周，
申请(专利权)人：漯河市恒誉冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：