一种高炉炉顶放散阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其为一种高炉炉顶放散阀，包括阀体，所述阀体的侧端外表面安装有第一铰座，所述第一铰座上安装有拨杆，所述拨杆的上端连接有转臂，所述转臂的一端安装有第二铰座，所述第二铰座的下端连接有阀盖，所述阀盖的外侧位于阀体上安装有限位组件，所述限位组件包括固定座，所述固定座的上端连接有弧形板，所述阀盖的侧端外表面连接有连接柱，所述连接柱与弧形板的连接处开设有限位活动槽，通过在该该炉顶放散阀阀体上设置固定座、弧形板、连接柱、限位活动槽、滚珠和滑槽，使得阀盖在关闭时能够自动复位，能够有效防止阀盖由于关闭的位置出现偏移而导致阀盖关闭不严。不严。不严。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶放散阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种高炉炉顶放散阀。

技术介绍

[0002]目前炉顶煤气放散阀安装在炼铁高炉炉顶放散管道上,起到安全放散的作用,高炉正常生产时,内部需要保持一个恒定的压力,当高炉炉内压力升高时,开启炉顶放散阀放散掉多余的压力,以保持高炉内压力的恒定,从而避免高炉因炉内压力波动造成事故。
[0003]现有公开专利一种炉顶放散阀（申请号：202022392165.1）中的炉顶放散阀通过在阀体内部设置过滤层和清理组件，虽然能够减少有害的高炉煤气对空气造成污染，防止支撑板被粉尘堵塞，但是由于其转臂与阀轴转动连接、阀盖与转臂之间铰接，所以在放散阀使用较长时间后，阀盖在关闭时其位置可能出现偏移导致阀体无法密封。
[0004]因此需要一种高炉炉顶放散阀对上述问题作出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高炉炉顶放散阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高炉炉顶放散阀，包括阀体，所述阀体的侧端外表面安装有第一铰座，所述第一铰座上安装有拨杆，所述拨杆的上端连接有转臂，所述转臂的一端安装有第二铰座，所述第二铰座的下端连接有阀盖，所述阀盖的外侧位于阀体上安装有限位组件，所述限位组件包括固定座，所述固定座的上端连接有弧形板，所述阀盖的侧端外表面连接有连接柱，所述连接柱与弧形板的连接处开设有限位活动槽，所述连接柱的侧端外表面嵌有滚珠，所述滚珠与弧形板的连接处开设有滑槽；
[0008]所述阀盖的下端连接有第一密封圈，所述第一密封圈与阀盖的连接处开设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽的下端设置有第二密封圈，所述阀体的顶端连接有环形连接座，所述第二密封圈与环形连接座的连接处开设有第二嵌入槽，所述阀体的内部安装有滤芯。
[0009]作为本技术优选的方案，所述拨杆与第一铰座之间的连接方式为转动连接，所述阀盖通过第二铰座与转臂转动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述固定座与阀体、弧形板的连接方式均为固定焊接，所述连接柱与阀盖之间的连接方式为固定焊接，所述连接柱通过限位活动槽与弧形板滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述限位活动槽的形状呈弧形，所述滚珠通过滑槽与弧形板滚动连接，所述限位组件的数量为两组，且呈对称排布。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一密封圈通过第一嵌入槽固定嵌于阀盖的内部，所述环形连接座与阀体之间的连接方式为固定焊接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述第二密封圈通过第二嵌入槽固定嵌于环形连接
座的内部，所述第一密封圈与第二密封圈之间的连接方式为活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过在该炉顶放散阀阀体上设置固定座、弧形板、连接柱、限位活动槽、滚珠和滑槽，当作用在拨杆上的力消失时，连接柱在阀盖的重力作用下在限位活动槽内移动，对阀盖进行限位，使得阀盖在关闭时能够自动复位，能够有效防止阀盖由于关闭的位置出现偏移而导致阀盖关闭不严。
附图说明
[0016]图1为本技术整体示意图；
[0017]图2为本技术阀盖打开示意图；
[0018]图3为本技术限位组件拆分示意图；
[0019]图4为本技术第一密封圈、第二密封圈与阀盖、环形连接座拆分示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、第一铰座；3、拨杆；4、转臂；5、第二铰座；6、阀盖；7、限位组件；701、固定座；702、弧形板；703、连接柱；704、限位活动槽；705、滚珠；706、滑槽；8、第一密封圈；9、第一嵌入槽；10、第二密封圈；11、环形连接座；12、第二嵌入槽；13、滤芯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术上行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
[0025]实施例，请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种高炉炉顶放散阀，包括阀体1，阀体1的侧端外表面安装有第一铰座2，第一铰座2上安装有拨杆3，拨杆3的上端连接有转臂4，转臂4的一端安装有第二铰座5，第二铰座5的下端连接有阀盖6，阀盖6的外侧位于阀体1上安装有限位组件7，限位组件7包括固定座701，固定座701的上端连接有弧形板702，阀盖6的侧端外表面连接有连接柱703，连接柱703与弧形板702的连接处开设有限位活动槽704，连接柱703的侧端外表面嵌有滚珠705，滚珠
705与弧形板702的连接处开设有滑槽706；拨杆3与第一铰座2之间的连接方式为转动连接，阀盖6通过第二铰座5与转臂4转动连接，转臂4便于连接拨杆3和阀盖6；固定座701与阀体1、弧形板702的连接方式均为固定焊接，连接柱703与阀盖6之间的连接方式为固定焊接，连接柱703通过限位活动槽704与弧形板702滑动连接，限位活动槽704便于限制连接柱703的运动轨迹；限位活动槽704的形状呈弧形，滚珠705通过滑槽706与弧形板702滚动连接，限位组件7的数量为两组，且呈对称排布，滚珠705能够减小连接柱703与弧形板702之间的摩擦力；拨杆3受到来自向下的力将阀盖6打开，当作用在拨杆3上的力消失时，连接柱703在阀盖6的重力作用下在限位活动槽704内移动，对阀盖6进行限位，使得阀盖6在关闭时能够自动复位，能够有效防止阀盖6由于关闭的位置出现偏移而导致阀盖6关闭不严。
[0027]在该实施例中，参考图2和图4，阀盖6的下端连接有第一密封圈8，第一密封圈8与阀盖6的连接处开设有第一嵌入槽9，第一嵌入槽9的下端设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶放散阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的侧端外表面安装有第一铰座（2），所述第一铰座（2）上安装有拨杆（3），所述拨杆（3）的上端连接有转臂（4），所述转臂（4）的一端安装有第二铰座（5），所述第二铰座（5）的下端连接有阀盖（6），所述阀盖（6）的外侧位于阀体（1）上安装有限位组件（7），所述限位组件（7）包括固定座（701），所述固定座（701）的上端连接有弧形板（702），所述阀盖（6）的侧端外表面连接有连接柱（703），所述连接柱（703）与弧形板（702）的连接处开设有限位活动槽（704），所述连接柱（703）的侧端外表面嵌有滚珠（705），所述滚珠（705）与弧形板（702）的连接处开设有滑槽（706）；所述阀盖（6）的下端连接有第一密封圈（8），所述第一密封圈（8）与阀盖（6）的连接处开设有第一嵌入槽（9），所述第一嵌入槽（9）的下端设置有第二密封圈（10），所述阀体（1）的顶端连接有环形连接座（11），所述第二密封圈（10）与环形连接座（11）的连接处开设有第二嵌入槽（12），所述阀体（1）的内部安装有滤芯（13）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小鹏，王新义，张彦合，邢俊伟，翟继周，
申请(专利权)人：漯河市恒誉冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：