【技术实现步骤摘要】
本申请涉及夹具技术的领域，尤其是涉及一种插拔式夹具。
技术介绍
1、夹具是指机械加工或制造过程中用于对待加工工件进行固定，从而使待加工工件占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。
2、相关技术中，在使用激光切割工件的过程中，通常先将工件放置在固定台上，从而调节固定台上的调节机构，使夹具板将工件固定在固定台上，从而使激光对工件进行切割加工
3、针对上述中的相关技术，调节机构推动夹具板将工件固定在固定台上，使用激光每次仅能对一个工件进行切割，工件切割完成后从固定台上取下后，才能放置新的工件进行切割，导致激光对夹具上的工件的切割效率低，还有改进的空间。
技术实现思路
1、为了提高激光对夹具上的工件的切割效率，本申请提供一种插拔式夹具。
2、本申请提供的一种插拔式夹具,采用如下的技术方案：
3、一种插拔式夹具，包括承载装置、插拔座、插柱和固定块，所述插拔座设置于承载装置上，所述插柱设置于插拔座远离承载装置的一侧以及垂直于承载装置的侧面上，所述插拔座上开设有供插柱插入的插孔，所述插孔均匀交错排列于插拔座的表面，所述固定块设置于插柱远离插拔座的一侧，所述固定块用于固定工件。
4、通过采用上述技术方案，将工件用胶水粘附在固定块上，从而将插柱插入插拔座上均匀交错开设的插孔内，从而使多个工件同时固定于插拔座上，将承载装置输送至激光下方，使激光同时对多个工件进行切割，进而提高激光对夹具上的工件的切割效率。
5、可选的，所述插拔座上
6、通过采用上述技术方案，使固定件与固定孔螺纹配合，从而将固定件插入固定孔内，使固定件垂直压紧于插柱上，从而将插柱限位于插孔内，防止插柱从插孔内脱落，进而提高插柱与插拔座之间连接的稳定性。
7、可选的，所述固定件包括固定柱和弹性头，所述固定柱插入并固定于固定孔内，所述弹性头设置于固定柱靠近插柱的一侧，所述弹性头压紧于插柱上。
8、通过采用上述技术方案，使固定柱与固定孔螺纹配合，从而使固定柱驱使弹性头压紧于插柱上，从而使弹性头与插柱相抵以发生形变，在插拔插柱时不需要将固定柱从固定孔内取出，进而提高插柱与插拔座之间拆装的方便性。
9、可选的，所述承载装置包括承载板、底连接板和锁止件，所述承载板与插拔座可拆卸连接，所述底连接板设置于承载板远离插拔座的一侧，所述底连接板和承载板沿插拔座长度方向的一侧互相铰接，所述锁止件设置于承载板远离铰接的一侧，所述承载板上开设有供锁止件穿设的穿设孔，所述锁止件压紧于承载板上，所述底连接板上开设有供锁止件插入并固定的锁止孔。
10、通过采用上述技术方案，将插拔座安装在承载板上，并使底连接板铰接在承载板远离插拔座的一侧，从而在需要更改切割角度时，使底连接板和承载板旋转铰接，从而改变底连接板和承载板之间的俯仰角度，进而满足不同角度切割的需求。通过使锁止件穿设穿设孔并螺纹配合于锁止孔内，从而使锁止件将承载板与底连接板拉紧，尽量避免切割工件时，承载板与底连接板的角度偏移，进而提高承载板与底连接板之间连接的稳定性。
11、可选的，所述承载板上开设有供锁止件进入的沉头槽，所述沉头槽与穿设孔互相连通。
12、通过采用上述技术方案，在锁止件穿设穿设孔并螺纹配合于锁止孔内时，使锁止件沉入沉头槽内，从而使承载板的表面保持平整，尽量避免锁止件损伤，进而提高对锁止件的保护。
13、可选的，所述承载装置还包括调节件，所述调节件设置于承载板远离铰接的一侧，所述承载板上开设有与调节件螺纹配合的调节孔，所述底连接板上开设有供调节件插入的退让槽。
14、通过采用上述技术方案，使调节件与调节孔螺纹配合，从而使调节件穿设调节孔进入退让槽内，从而使调节件推动承载板远离铰接的一侧远离底连接板，从而调节承载板与底连接板之间的俯仰角度，进而提高调节承载板与底连接板之间的俯仰角度的准确性和方便性。
15、可选的，所述承载装置还包括弹性件和锁定柱，所述弹性件设置于承载板和底连接板远离铰接的一侧，所述弹性件设置于承载板与底连接板之间，所述承载板与底连接板上均开设有供弹性件插入的弹性孔，所述锁定柱分别设置于承载板靠近弹性件的一侧以及底连接板靠近弹性件的一侧，所述承载板与底连接板上均开设有供锁定柱插入并固定的锁定孔，所述弹性件的两端分别与承载板上的锁定柱以及底连接板上的锁定柱连接，所述弹性件驱使底连接板和承载板互相靠近。
16、通过采用上述技术方案，在调节件支撑承载板远离底连接板时，使弹性件将承载板与底连接板向互相靠近的方向拉紧，从而使调节件抵紧在底连接板上，尽量避免承载板过度远离底连接板，进而提高承载板与底连接板调整俯仰角度后的稳定性。将弹性件的一端插入承载板的弹性孔内与锁定柱连接，将弹性件的另一端插入底连接板的弹性孔内与锁定柱连接，从而使弹性件与承载板和底连接板连接，进而提高弹性件与承载板之间连接的稳定性，提高弹性件与底连接板之间连接的稳定性。将锁定柱分别插入承载板和底连接板的锁定孔内，从而使锁定柱分别与承载板和底连接板连接，进而提高锁定柱与承载板之间连接的稳定性，提高锁定柱与底连接板之间连接的稳定性。
17、可选的，所述插拔座远离调节件的一侧设置有碎屑笼，所述碎屑笼上开设有供插柱和固定块插入碎屑笼内的开口，所述开口与外界连通，所述碎屑笼压紧于承载板上。
18、通过采用上述技术方案，使插柱和固定块从碎屑笼的开口插入碎屑笼内，使承载板支撑碎屑笼，从而在激光切割固定片上工件时，使工件的碎屑落入碎屑笼内，尽量避免碎屑飞溅，进而提高碎屑清洁的方便性。
19、可选的，所述承载装置还包括快插底座、安装底座、第一斜口固定板和第二斜口固定板，所述安装底座设置于底连接板远离承载板的一侧，所述快插底座设置于底连接板靠近安装底座的一侧，所述第一斜口固定板和第二斜口固定板均设置于安装底座靠近底连接板的一侧，所述第一斜口固定板和第二斜口固定板之间形成供快插底座插入的快插底槽。
20、通过采用上述技术方案，使第一斜口固定板和第二斜口固定板与安装底座连接后形成快插底槽，从而将快插底座插入快插底槽内，使底连接板安装在安装底座上，使承载板将插拔座固定在安装底座上，进而提高插拔座与安装底座之间安装的方便性。
21、可选的，所述承载装置还包括压紧件，所述压紧件设置于第二斜口固定板上，所述第二斜口固定板上开设有与压紧件螺纹配合的压紧孔，所述压紧件穿设压紧孔压紧于快插底座上。
22、通过采用上述技术方案，将快插底座插入快插底槽内，从而使压紧件与压紧孔螺纹配合，从而使压紧件穿设压紧孔压紧于快插底座上，使压紧件将快插底座限位于快插底槽内，进而提高快插底座与安装底座之间连接的稳定性。
23、综上所述，本申请包括以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种插拔式夹具，其特征在于：包括承载装置(1)、插拔座(2)、插柱(3)和固定块(4)，所述插拔座(2)设置于承载装置(1)上，所述插柱(3)设置于插拔座(2)远离承载装置(1)的一侧以及垂直于承载装置(1)的侧面上，所述插拔座(2)上开设有供插柱(3)插入的插孔(21)，所述插孔(21)均匀交错排列于插拔座(2)的表面，所述固定块(4)设置于插柱(3)远离插拔座(2)的一侧，所述固定块(4)用于固定工件。
2.根据权利要求1所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述插拔座(2)上靠近插柱(3)的一侧设置有用于固定插柱(3)的固定件(22)，所述固定件(22)沿长度方向垂直于插柱(3)，所述插拔座(2)上开设有供固定件(22)插入并固定的固定孔(23)，所述固定孔(23)与插孔(21)互相连通，所述固定件(22)插入固定孔(23)内压紧于插柱(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述固定件(22)包括固定柱(2201)和弹性头(2202)，所述固定柱(2201)插入并固定于固定孔(23)内，所述弹性头(2202)设置于固定柱(22
4.根据权利要求1所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载装置(1)包括承载板(11)、底连接板(12)和锁止件(13)，所述承载板(11)与插拔座(2)可拆卸连接，所述底连接板(12)设置于承载板(11)远离插拔座(2)的一侧，所述底连接板(12)和承载板(11)沿插拔座(2)长度方向的一侧互相铰接，所述锁止件(13)设置于承载板(11)远离铰接的一侧，所述承载板(11)上开设有供锁止件(13)穿设的穿设孔(1101)，所述锁止件(13)压紧于承载板(11)上，所述底连接板(12)上开设有供锁止件(13)插入并固定的锁止孔(1201)。
5.根据权利要求4所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载板(11)上开设有供锁止件(13)进入的沉头槽(1102)，所述沉头槽(1102)与穿设孔(1101)互相连通。
6.根据权利要求4所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载装置(1)还包括调节件(14)，所述调节件(14)设置于承载板(11)远离铰接的一侧，所述承载板(11)上开设有与调节件(14)螺纹配合的调节孔(1103)，所述底连接板(12)上开设有供调节件(14)插入的退让槽(1202)。
7.根据权利要求6所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载装置(1)还包括弹性件(15)和锁定柱(16)，所述弹性件(15)设置于承载板(11)和底连接板(12)远离铰接的一侧，所述弹性件(15)设置于承载板(11)与底连接板(12)之间，所述承载板(11)与底连接板(12)上均开设有供弹性件(15)插入的弹性孔(1104)，所述锁定柱(16)分别设置于承载板(11)靠近弹性件(15)的一侧以及底连接板(12)靠近弹性件(15)的一侧，所述承载板(11)与底连接板(12)上均开设有供锁定柱(16)插入并固定的锁定孔(1105)，所述弹性件(15)的两端分别与承载板(11)上的锁定柱(16)以及底连接板(12)上的锁定柱(16)连接，所述弹性件(15)驱使底连接板(12)和承载板(11)互相靠近。
8.根据权利要求6所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述插拔座(2)远离调节件(14)的一侧设置有碎屑笼(5)，所述碎屑笼(5)上开设有供插柱(3)和固定块(4)插入碎屑笼(5)内的开口(51)，所述开口(51)与外界连通，所述碎屑笼(5)压紧于承载板(11)上。
9.根据权利要求4所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载装置(1)还包括快插底座(17)、安装底座(18)、第一斜口固定板(19)和第二斜口固定板(1100)，所述安装底座(18)设置于底连接板(12)远离承载板(11)的一侧，所述快插底座(17)设置于底连接板(12)靠近安装底座(18)的一侧，所述第一斜口固定板(19)和第二斜口固定板(1100)均设置于安装底座(18)靠近底连接板(12)的一侧，所述第一斜口固定板(19)和第二斜口固定板(1100)之间形成供快插底座(17)插入的快插底槽(1110)。
10.根据权利要求9所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载装置(1)还包括压紧件(1120)，所述压紧件(1120)设置于第二斜口固定板(1100)上，所述第二斜口固定板(1100)上开设有与压紧件(1120)螺纹配合的压紧孔(1130)，所述压紧件(1120)穿设压紧孔(1130)压紧于快插底座(17)上。
...【技术特征摘要】
1.一种插拔式夹具，其特征在于：包括承载装置(1)、插拔座(2)、插柱(3)和固定块(4)，所述插拔座(2)设置于承载装置(1)上，所述插柱(3)设置于插拔座(2)远离承载装置(1)的一侧以及垂直于承载装置(1)的侧面上，所述插拔座(2)上开设有供插柱(3)插入的插孔(21)，所述插孔(21)均匀交错排列于插拔座(2)的表面，所述固定块(4)设置于插柱(3)远离插拔座(2)的一侧，所述固定块(4)用于固定工件。
2.根据权利要求1所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述插拔座(2)上靠近插柱(3)的一侧设置有用于固定插柱(3)的固定件(22)，所述固定件(22)沿长度方向垂直于插柱(3)，所述插拔座(2)上开设有供固定件(22)插入并固定的固定孔(23)，所述固定孔(23)与插孔(21)互相连通，所述固定件(22)插入固定孔(23)内压紧于插柱(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述固定件(22)包括固定柱(2201)和弹性头(2202)，所述固定柱(2201)插入并固定于固定孔(23)内，所述弹性头(2202)设置于固定柱(2201)靠近插柱(3)的一侧，所述弹性头(2202)压紧于插柱(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载装置(1)包括承载板(11)、底连接板(12)和锁止件(13)，所述承载板(11)与插拔座(2)可拆卸连接，所述底连接板(12)设置于承载板(11)远离插拔座(2)的一侧，所述底连接板(12)和承载板(11)沿插拔座(2)长度方向的一侧互相铰接，所述锁止件(13)设置于承载板(11)远离铰接的一侧，所述承载板(11)上开设有供锁止件(13)穿设的穿设孔(1101)，所述锁止件(13)压紧于承载板(11)上，所述底连接板(12)上开设有供锁止件(13)插入并固定的锁止孔(1201)。
5.根据权利要求4所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载板(11)上开设有供锁止件(13)进入的沉头槽(1102)，所述沉头槽(1102)与穿设孔(1101)互相连通。
6.根据权利要求4所述的一种插拔式夹具，其特征在于：所述承载装置(1)还包括调节件(14)，所述调节件(14)设置于承载板(11)远离铰接的一侧，所述承载板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天斌，章鹏，林伦，陶锋，
申请(专利权)人：宁波大艾激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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