本实用新型专利技术涉及一种随动式激光冲击强化处理装置，涉及材料加工的技术领域，其包括随动加工头外壁、随动加工头内壁以及用于紧贴工件且与随动加工头外壁拉紧贴合的吸收层；随动加工头外壁与随动加工头内壁之间留有供水流通的水路，且随动加工头外壁与吸收层抵触贴合，且随动加工头外壁靠近吸收层的一侧还设置有供水流出以形成水膜的出水孔，随动加工头内壁上还设置有窗口片，且窗口片与出水孔呈同一直线上；吸收层通过同步电机带动循环运动，随动加工头外壁上还设置有进水管，水路、出水孔以及进水管互相连通，出水孔与吸收层互相垂直设置。本实用新型专利技术具有能够贴紧工件表面，提高工件加工质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种随动式激光冲击强化处理装置
本技术涉及材料加工的
，涉及激光冲击强化技术，尤其是涉及一种随动式激光冲击强化处理装置。
技术介绍
激光冲击强化是一种利用强激光诱导的冲击波对材料进行表面改性的先进表面处理技术。在进行强化处理的时候，采用纳秒脉宽，将数个GW/cm2强度的激光穿过透明约束层（一般为水膜），作用于紧贴工件的吸收层（黑胶带或铝箔带），产生高温致密等离子体；等离子体膨胀，产生数个GPa级别的冲击波，耦合进入工件，使材料表面一定区域内产生塑性变形和位错结构，形成残余压应力，进而提高零件的疲劳强度和抗腐蚀能力。目前，激光冲击强化技术已经在航空、船舶、机械工程等领域得到了广泛应用，尤其是用于航空发动机叶片的抗疲劳处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：常规的激光冲击强化处理时，使用侧面喷水形成水膜，约束层受边沿或凸起结构影响严重，一旦零件呈弯曲设置时，就难以形成稳定的约束层，导致加工质量下降，还有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种随动式激光冲击强化处理装置，能够贴紧工件表面，提高工件加工质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种随动式激光冲击强化处理装置，包括随动加工头外壁、随动加工头内壁以及用于紧贴工件且与随动加工头外壁拉紧贴合的吸收层；所述随动加工头外壁与随动加工头内壁之间留有供水流通的水路，且所述随动加工头外壁与吸收层抵触贴合，且所述随动加工头外壁靠近吸收层的一侧还设置有供水流出以形成水膜的出水孔，所述随动加工头内壁上还设置有窗口片，且所述窗口片与出水孔呈同一直线上；所述吸收层通过同步电机带动循环运动，所述随动加工头外壁上还设置有进水管，所述水路、出水孔以及进水管互相连通，所述出水孔与吸收层互相垂直设置，且所述吸收层上与工件接触的一侧涂抹有耦合剂。通过采用上述技术方案，通过随动加工头外壁、随动加工头内壁从而形成水路，并且水从进水管通入，并且从出水孔排出，在排出的时候，通过吸收层进行阻挡，从而形成一定的压力，将吸收层贴紧工件表面，并且水从吸收层的两侧喷出，而吸收层上有耦合剂从而贴紧工件，并且随着吸收层的传动，在加工完成后，耦合剂也好清理，解决了水膜不稳定问题，可以高效率进行激光冲击强化处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述随动加工头外壁的两侧设置有用于引导吸收层运动的引导弧面。通过采用上述技术方案，引导弧面的设置，将随动加工头外壁与吸收层之间更加贴拢，同时在吸收层进行移动的时候，减少与随动加工头外壁之间的摩擦力，从而减少磨损，提高吸收层的使用寿命，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括用于调节吸收层与随动加工头外壁之间的接触面角度的压辊，所述压辊设置于吸收层远离工件的一侧。通过采用上述技术方案，通过压辊的设置，从而将吸收层与随动加工头外壁之间的力量进行调节，并且也将角度进行调节，使整体更加智能方便，提高了整体的使用灵活性，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述随动加工头内壁上设置有供窗口片安装的安装槽，所述安装槽内还卡接固定有用于固定窗口片的旋盖，所述旋盖上设置有与出水孔互相对应的圆孔。通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，从而供窗口片进行安装，并且旋盖与随动加工头内壁进行互相螺纹配合，从而提高了整体的稳定性，并且圆孔的设置，从而将光线穿设，从而提高了整体的使用稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗口片上设置有供旋盖安装的环槽。通过采用上述技术方案，通过环槽的设置，从而使窗口片与旋盖更加紧密贴合，并且使整体更加平整，同时供旋盖进行旋转配合，进一步提高了整体的压合能力，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗口片的上下两侧均设置有密封圈，且所述旋盖与随动加工头内壁上均设置有供密封圈安装的密封槽，且所述密封槽与安装槽互相连通。通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置，从而提高了窗口片的密封能力，并且密封槽供密封圈进行安装，从而提高了密封圈的整体稳定性，从而在进行螺纹配合的时候，更加稳定，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述随动加工头内壁上还设置有连接部，所述随动加工头外壁上设置有与连接部互相螺纹密封的连接槽。通过采用上述技术方案，通过连接部的设置，配合连接槽的使用，从而提高了整体的稳定性，并且通过连接部与连接槽之间的上下高度的调节，从而使窗口片与随动加工头外壁之间的距离发生改变，从而改变位于中间的水的深度，以调节激光在水中的削弱程度，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述随动加工头外壁上还设置有调节胶圈，且所述调节胶圈位于连接槽中且供随动加工头内壁与随动加工头外壁夹紧密封。通过采用上述技术方案，通过调节胶圈的设置，使随动加工头外壁和随动加工头内壁之间进行进一步的密封，同时也具有垫高的效果，从而进一步的控制窗口片与随动加工头外壁之间的距离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节胶圈的一侧设置有弧形凸起，所述调节胶圈的另一侧设置有弧形凹陷，所述弧形凸起与弧形凹陷互相配合以供多个调节胶圈上下叠放。通过采用上述技术方案，通过弧形凸起的设置，配合弧形凹槽的时候，从而方便将多个调节胶圈之间互相叠放，互相叠放完成后，也不会进行偏移，从而提高了整体的稳定性，凹形的设置，还具有一定的形变能力，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节胶圈的外环侧壁上还设置有防滑凸起，所述防滑凸起呈弧形设置，且所述防滑凸起之间上下错开设置。通过采用上述技术方案，通过防滑间隙的设置，使调节胶圈的外环侧壁与连接槽之间的摩擦力提高，并且在下压形变的时候，也不易发生窜动，以提高了整体的安装效率，实用性强。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.能够贴紧工件表面，提高工件加工质量；2.适应曲面零件的加工，加工更加稳定；3.加工后的零件清理更加方便。附图说明图1是随动式激光冲击强化处理装置的工作示意图。图2是随动加工头外壁与随动加工头内壁的水路示意图。图3是随动加工头外壁与随动加工头内壁的爆炸示意图一。图4是随动加工头外壁与随动加工头内壁的爆炸示意图二。图5是图4中A部的密封圈的放大示意图。图6是随动加工头内壁与窗口片的安装示意图一。图7是随动加工头内壁与窗口片的安装示意图二。图中，1、随动加工头外壁；2、随动加工头内壁；3、吸收层；4、水路；5、出水孔；6、窗口片；7、同步电机；8、进水管；9、引导弧面；10、压辊；11、安装槽；12、旋盖；13、圆孔；14、环槽；15、密封圈；16、密封槽；17、连接部；18、连接槽；19、调节胶圈；20、弧形凸起；21、弧形凹陷；22、防滑凸起；23、聚焦镜；24、耦合剂装置。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种随动式激光冲击强化处理装置，其特征在于：包括随动加工头外壁（1）、随动加工头内壁（2）以及用于紧贴工件且与随动加工头外壁（1）拉紧贴合的吸收层（3）；/n所述随动加工头外壁（1）与随动加工头内壁（2）之间留有供水流通的水路（4），且所述随动加工头外壁（1）与吸收层（3）抵触贴合，且所述随动加工头外壁（1）靠近吸收层（3）的一侧还设置有供水流出以形成水膜的出水孔（5），所述随动加工头内壁（2）上还设置有窗口片（6），且所述窗口片（6）与出水孔（5）呈同一直线上；/n所述吸收层（3）通过同步电机（7）带动循环运动，所述随动加工头外壁（1）上还设置有进水管（8），所述水路（4）、出水孔（5）以及进水管（8）互相连通，所述出水孔（5）与吸收层（3）互相垂直设置，且所述吸收层（3）上与工件接触的一侧涂抹有耦合剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种随动式激光冲击强化处理装置，其特征在于：包括随动加工头外壁（1）、随动加工头内壁（2）以及用于紧贴工件且与随动加工头外壁（1）拉紧贴合的吸收层（3）；
所述随动加工头外壁（1）与随动加工头内壁（2）之间留有供水流通的水路（4），且所述随动加工头外壁（1）与吸收层（3）抵触贴合，且所述随动加工头外壁（1）靠近吸收层（3）的一侧还设置有供水流出以形成水膜的出水孔（5），所述随动加工头内壁（2）上还设置有窗口片（6），且所述窗口片（6）与出水孔（5）呈同一直线上；
所述吸收层（3）通过同步电机（7）带动循环运动，所述随动加工头外壁（1）上还设置有进水管（8），所述水路（4）、出水孔（5）以及进水管（8）互相连通，所述出水孔（5）与吸收层（3）互相垂直设置，且所述吸收层（3）上与工件接触的一侧涂抹有耦合剂。
2.根据权利要求1所述的一种随动式激光冲击强化处理装置，其特征在于：所述随动加工头外壁（1）的两侧设置有用于引导吸收层（3）运动的引导弧面（9）。
3.根据权利要求1所述的一种随动式激光冲击强化处理装置，其特征在于：还包括用于调节吸收层（3）与随动加工头外壁（1）之间的接触面角度的压辊（10），所述压辊（10）设置于吸收层（3）远离工件的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种随动式激光冲击强化处理装置，其特征在于：所述随动加工头内壁（2）上设置有供窗口片（6）安装的安装槽（11），所述安装槽（11）内还卡接固定有用于固定窗口片（6）的旋盖（12），所述旋盖（12）上设置有与出水孔（5）互相对应的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文武，杨昆，张天润，
申请(专利权)人：宁波大艾激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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