【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车架管件生产，尤其涉及一种摩托车车架管件激光切割自动下料生产线。
技术介绍
1、摩托车车架是由多个金属管件按设计要求焊接而成，在金属管件焊接前需要将其端部加工成相应形状的切口，使得金属管件的切口端能够无缝贴合在另一个管件外表面进行焊接，从而提高了整个车架的焊接质量。
2、现有的车架管件在切割过程中，激光切割头不能进行移动，导致激光切割头不能移动到车架管件的任意位置处去进行切割，从而使得激光切割头的适用范围较小，因此通过设置移动结构来对激光切割头进行移动，从而使得激光切割头能够移动到车架管件的任意位置处去进行切割，进而提高了激光切割头的适用范围。
3、在金属管件切割完成后，需要将金属管件移动到焊接设备处进行焊接处理，但是现有的车架管件的下料以及物料的转运均是由人工完成的，从而增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，解决了现有的车架管件的下料以及物料的转运均是由人工完成的，从而增加了工作人员的劳动强度的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，包括底座和工作台，所述工作台固定安装在所述底座的上表面，还包括下料组件和传送组件；所述下料组件包括驱动块、导向块、移动块、连接板、伸缩块和固定板，所述驱动块用于驱动所述导向块移动，所述导向块位于所述驱动块远离所述底座的一侧，所述移动块用于移动所述连接板，所述连接板位于所述移动块远
3、其中，所述驱动块包括转动电机和转动杆，所述转动电机固定安装在所述底座的上表面；所述转动杆与所述转动电机的输出端连接，并位于所述转动电机的上表面。
4、其中，所述驱动块还包括第一电机、第一螺杆和限位板，所述第一电机固定安装在所述转动杆的上端；所述第一螺杆分别与所述第一电机的输出端和所述导向块连接，所述第一螺杆位于所述第一电机的上表面；所述限位板固定安装在所述第一螺杆的上端。
5、其中，所述移动块包括液压缸和第一伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述导向块的外侧；所述第一伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述连接板连接，所述第一伸缩杆位于所述液压缸和所述连接板之间。
6、其中，所述伸缩块包括电动缸和第二伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述连接板的下表面；所述第二伸缩杆的两端分别与所述电动缸的输出端和所述固定板连接，所述第二伸缩杆位于所述电动缸和所述固定板之间。
7、其中，所述摩托车车架管件激光切割自动下料生产线还包括切割组件，所述切割组件用于夹持固定并切割车架管件。
8、其中，所述切割组件包括第一气缸、第三伸缩杆和夹持板，所述第一气缸固定安装在所述工作台的上表面；所述第三伸缩杆与所述第一气缸的输出端连接，并位于所述第一气缸远离所述工作台的一侧；所述夹持板固定安装在所述第三伸缩杆远离所述第一气缸的一端。
9、本专利技术的一种摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，在车架管件被切割后，让所述固定板进行水平转动、上下移动和横向移动，从而使得所述工作台上的车架管件可被夹持并被放置在所述传送带上，之后让所述转向轮在所述支撑架之间进行转动，从而带动所述传送带可在所述转向轮外侧进行横向滑动，进而可对所述传送带上的车架管件进行传送，实现对切割后的车架管件进行自动下料以及物料的转运，通过对切割后的车架管件进行自动下料以及物料的转运，从而不需要人工去完成车架管件的下料以及物料的转运，进而减轻了工作人员的劳动强度。
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1.一种摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，包括底座和工作台，所述工作台固定安装在所述底座的上表面，其特征在于，
2.如权利要求1所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
3.如权利要求2所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
4.如权利要求1所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
5.如权利要求1所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
6.如权利要求1所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
7.如权利要求6所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，包括底座和工作台，所述工作台固定安装在所述底座的上表面，其特征在于，
2.如权利要求1所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
3.如权利要求2所述的摩托车车架管件激光切割自动下料生产线，其特征在于，
4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，毛瑞旺，吴思兵，谢强，陈洪伟，
申请(专利权)人：重庆四皆科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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