【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉水的水质的智能控制，属于锅炉水处理领域。
技术介绍
1、锅炉(例如发电厂锅炉)是在工业生产中的重要设备。在锅炉的运行过程中，由于炉水中含有各种杂质和各种矿物成分，炉水在锅炉内受热之后为水中的杂质提供了化学反应和持续浓缩的条件。当在锅炉内水中杂质达到饱和时，会有固体物质沉淀、析出。如果析出的固体物悬浮在锅炉水中就形成水渣，而如果附着在受热面上，则形成为水垢。因水垢的导热能力比钢铁的导热能力差，促使锅炉水冷壁管与炉水之间的传热效率降低。
2、另外，锅炉在长期运行过程中，如果锅炉的水体质量不佳，则在锅炉内部的水冷壁、省煤器、对流管道、锅炉筒等部件中产生腐蚀和结垢现象，进而直接造成锅炉金属的表壁厚度越来越高，甚至会造成金属壁穿孔等问题。
3、因此，在锅炉的运行过程中通常需要向炉内添加药剂，保证锅炉持续平稳运行，否则，不仅会浪费大量热能，而且还有可能导致锅炉安全事故。
4、随着“双碳”政策的推行，针对发电厂或化工厂等能源消耗大户在超低排放、节能环保和精细管理等方面提出了更高的要求。原有的传统药剂和粗放式的管理模式渐渐已经不能满足于现代发展的需求，本专利技术专利能够从锅炉用水的源头到终端用户实现全方位智能化的管理，在保障系统安全稳定合理高效运行的基础上，能够大大解放人力，节能减排经济环保。
5、cn108958194a公开了一种基于数据云端的锅炉远程加药系统及方法，涉及远程控制
，多个移动终端、云端服务器、后台端和多个锅炉加药控制装置；所述的移动终端，用于输入锅炉加药装
6、cn104678878a公开了工业锅炉的水质自动控制系统(100)，包括自动加药系统(1)、自动排污系统(2)、自动监测系统(3)以及plc中控系统(4)，自动加药系统连接工业锅炉(200)的加药口(201)，自动排污系统连接工业锅炉的排污口(202)，自动监测系统连接工业锅炉的取样口(203)，且自动加药系统、自动排污系统、自动监测系统均连接plc中控系统；自动监测系统实时自动监测工业锅炉的水质，并将监测结果发送给plc中控系统，plc中控系统根据结果来控制自动加药系统的加药种类、加药方式、加药量和加药时机，以及控制自动排污系统的排污量和排污时机。然而，功能仍然有待改进。
7、cn115167190b公开了锅炉水人工智能管理系统，所述系统包括在线监测模块、数据处理与控制模块、自动加药模块、自动排污模块、远程监管与控制模块、云服务模块、数据安全模块。本专利技术的系统实现了锅炉水管理全智能自动管理，可实现无人值守，大量降低了人工费用，能够根据水质变化，实现了更精准、及时的加药排污和调整，大大降低了因为人工操作波动、延缓等原因造成的排污浪费，极大地提高了经济效益。然而，它缺少对决定锅炉给水质量的除盐水和回水进行有效的监测和控制，这样就无法保证锅炉给水质量以及锅炉的安全稳定运行，更谈不上节能减排。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种锅炉水循环智能控制系统。该系统专为电厂或化工厂(锅炉装置)的除盐水、回水、给水、炉水、蒸汽、凝结水等水循环系统设计。
2、根据本专利技术的第一个实施方案，提供一种锅炉水循环智能控制系统，该系统包括：①在线取样检测模块；②数据采集逻辑分析模块；③现场自动加药模块；④自动连排和定排模块；⑤回水异常处理模块；⑥除盐水工艺控制模块；⑦远程监管控制模块；⑧智能云服务模块；和⑨数据安全模块；
3、其中，所述⑦远程监管控制模块和⑧智能云服务模块的平台端口均可以实时查看下列模块中的信息或内容：②数据采集逻辑分析模块、③现场自动加药模块、④自动连排和定排模块、⑤回水异常处理模块、⑥除盐水工艺控制模块；
4、其中，所述⑧智能云服务模块用于对锅炉数据(即，锅炉水循环数据)的诊断，所述锅炉数据(或锅炉水循环数据)包括但不限于：锅炉内的水汽指标数据、温度数据、液位数据、压力数据、离子含量数据和给水蒸汽量数据，即，所述锅炉数据(或锅炉水循环数据)包括以上数据中的至少一种(例如一种、两种、三种、四种、五种或六种。优选为全部所述数据)；
5、所述诊断包括根据系统的预设内容(或系统的预设数据，或包括预设数据在内的预设内容)对锅炉数据的安全性进行判断，从而进一步把锅炉数据分类为安全数据、预警数据或警报数据。
6、优选，所述⑦远程监管控制模块设置有权限认证功能，所述权限认证功能包括：人脸识别、密码识别、指纹识别和语音识别中的一种、两种或多种(例如三种或四种)(例如一种、两种、三种或四种。优选为全部所述数据)。更优选；所述权限认证功能还包括可根据分管的项目不同使不同人员开通不同的模块权限，进一步加强数据的安全性。
7、优选，对于所述①在线取样检测模块，该模块专为进行(每天)24小时实时监测设计，其主要监测对象包括锅炉水循环各种组成以及锅炉的各项运行状态。所述①在线取样检测模块用于(24小时)监测锅炉水循环各种组成以及锅炉的各项运行状态，获得监测数据(dd)，即锅炉(或锅炉水循环)的监测数据(dd)(并可以将该数据储存在⑨数据安全模块的实时数据库中)。这些运行状态包括锅炉内的温度、液位、压力、离子含量、ph值、蒸汽量及结垢情况，即，包括其中至少一种(例如两种或三种或三种以上)(例如一种、两种、三种、四种、五种、六种或七种。优选为全部所述数据)。在监测过程中标准的检测频率为每1-4分钟(例如2分钟或3分钟)检测一次。在锅炉(或锅炉水循环)的监测数据(dd)当中，以下是锅炉(或锅炉水循环)的具体的汽水监测数据：
8、(1)给水：ph、电导率、二氧化硅(含量)、钠离子(含量)、溶解氧(含量)等；
9、(2)炉水：ph、电导率、磷酸根(含量)、二氧化硅(含量)、铁离子(含量)、氯离子(含量)等；
10、(3)蒸汽：ph值、电导率、钠离子(含量)、二氧化硅(含量)等；
11、(4)除盐水(混床产水量监测)：ph值、电导率、二氧化硅(含量)、钠离子(含量)等；
12、(5)回水：ph值、电导率、二氧化硅(含量)等。
13、所述②数据采集逻辑分析模块的监测包括控制逻辑。该模块的主要任务是分析和处理从①在线取样检测模块收到的监测数据(dd)。控制系统会根据锅炉的实际运行情况进行判断，并作出相应的反应。(所述的控制逻辑是)一旦①在线取样检测模块完成对锅炉的运行状态监测，它会立即将监测数据(dd)传输至②数据采集逻辑分析模块，这个模块随后将监测数据转化为数字信号发送到⑧智能云服务模块中，⑧智能云服务模块依据预先设置的包括预设数据在内的程序或依据预设数据，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.锅炉水循环智能控制系统，该系统包括：①在线取样检测模块；②数据采集逻辑分析模块；③现场自动加药模块；④自动连排和定排模块；⑤回水异常处理模块；⑥除盐水工艺控制模块；⑦远程监管控制模块；⑧智能云服务模块；和⑨数据安全模块；
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述⑦远程监管控制模块设置有权限认证功能，所述权限认证功能包括：人脸识别、密码识别、指纹识别和语音识别中的一种或两种或多种；更优选，所述权限认证功能还包括根据分管的项目不同，使不同人员开通不同的模块权限，以进一步加强数据的安全性；和/或
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中
4.根据权利要求3所述的系统，其中
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的系统，其中
6.利用根据权利要求1-5中任何一项所述的锅炉水循环智能控制系统来监控锅炉水循环的方法，该方法包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其中
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中
9.根据权利要求6-8中任何一项所述的方法，其中
【技术特征摘要】
1.锅炉水循环智能控制系统，该系统包括：①在线取样检测模块；②数据采集逻辑分析模块；③现场自动加药模块；④自动连排和定排模块；⑤回水异常处理模块；⑥除盐水工艺控制模块；⑦远程监管控制模块；⑧智能云服务模块；和⑨数据安全模块；
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述⑦远程监管控制模块设置有权限认证功能，所述权限认证功能包括：人脸识别、密码识别、指纹识别和语音识别中的一种或两种或多种；更优选，所述权限认证功能还包括根据分管的项目不同，使不同人员开通不同的模块权限...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，王晓健，孔德成，
申请(专利权)人：青岛科润生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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