一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统，包括如下步骤：采集高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数；采用上述参数计算获取高炉冷却壁渣皮厚度δ<subgt;渣</subgt;；采用参数计算获取控制目标渣皮厚度δ<subgt;目标</subgt;需要的目标冷却壁温度T<subgt;目标</subgt;；通过参数及计算结果获得控制目标渣皮厚度δ<subgt;目标</subgt;需要调整的高炉冷却壁进水温度T<subgt;w1</subgt;’或水流量Q<subgt;水</subgt;’。本发明专利技术可以根据高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数，对高炉冶炼过程中炉身下部、炉腰、炉腹区域冷却壁渣皮的厚度进行实时计算，从而了解当前高炉生产状态，本发明专利技术实现了对冷却制度中进水温度或水流量的调节，使渣皮厚度控制在目标值，渣皮厚度稳定有助于高炉顺行和节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统。

技术介绍

1、高炉冷却制度的调控是影响高炉寿命的重要因素，尤其是在炉身下部、炉腰、炉腹区域，该区域温度和气流变化最剧烈，对流换热显著，热流强度高。该区域的冷却系统大部分使用冷却壁作为冷却组件，一方面能对抗炉况波动的热冲击，另一方面能在表面形成渣皮对高炉壁体进行机械保护。当炉况波动时，渣皮厚度也会随之发生变化；渣皮结厚脱落导致铁水成分变化，反之，渣皮过薄会损坏冷却组件，通过冷却系统调节渣皮厚度，使渣皮厚度保持稳定，有利于高炉顺行和高炉长寿。而渣皮厚度的调节与冷却制度的调控密切相关，目前在炉身下部、炉腰、炉腹区域形成了渣皮-冷却壁-冷却水的传热体系，但是目前尚未构建综合定量化的计算模型，对冷却制度的调控仍以人为调控为主，但人工调控不及时不方便，从而使渣皮厚度频繁波动，影响冷却壁寿命和炉缸状态，因此，有必要提出一种对高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的上述问题，本专利技术提供及一种高炉冷却壁渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，所述高炉冷却壁结构参数包括括冷却壁面积S壁(m2)和冷却壁厚度δ壁(m)。

3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，所述冷却壁边界参数包括进水温度Tw1(℃)、出水温度Tw2(℃)、冷却水流量Q水(m3)和冷却壁温度T壁(℃)。

4.根据权利要求3所述的高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，所述材料物性参数包括冷却壁导热系数λ壁(W·(m·K)-1)、渣皮导热系数λ渣(W·(m...

【技术特征摘要】

1.一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，所述高炉冷却壁结构参数包括括冷却壁面积s壁(m2)和冷却壁厚度δ壁(m)。

3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，所述冷却壁边界参数包括进水温度tw1(℃)、出水温度tw2(℃)、冷却水流量q水(m3)和冷却壁温度t壁(℃)。

4.根据权利要求3所述的高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，所述材料物性参数包括冷却壁导热系数λ壁(w·(m·k)-1)、渣皮导热系数λ渣(w·(m·k)-1)和渣皮熔点t渣(℃)。

5.根据权利要求4所述高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法，其特征在于，所述高炉冷却壁渣皮厚度δ渣采...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振阳，陈婉馨，张建良，张彩东，田志强，纪恒，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：