【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缸筒加工，具体为一种缸筒的打磨装置。
技术介绍
1、短距液压油缸是一种用于产生相对较小位移的液压装置，通常由缸筒、活塞和密封元件等组成，它通过液压力将液压油施加到活塞上，从而产生线性位移或执行一些力学操作。活塞在缸筒内来回运动时，需要保持较低的摩擦力和最小的摩擦系数，以确保平稳的运动，而打磨缸筒的内壁可以减小活塞与缸筒之间的间隙，减少摩擦，提高运动的平稳性。
2、现有短距液压油缸的缸筒通常都比较短，工作人员手持打磨工具与缸筒即可对缸筒的内壁进行打磨，但是在面对批量的短缸筒时，逐个拿起打磨则会显得费时费力。为此，我们提出一种缸筒的打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种缸筒的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸筒的打磨装置，包括支架，所述支架的上端前半部固定连接有v型座，所述v型座的v面从前往后依次贴合有三个缸筒，三个所述缸筒的外壁顶部共同贴合有v型夹板，所述v型夹板的内侧顶端通过传动机构滑动安装有两块u型块，两块所述u型块相对应的一端分别贴合在位于前方的缸筒的前端与位于后方的缸筒的后端，所述v型夹板与v型座之间设有升降机构，所述支架的上方通过滑动机构活动安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转杆，所述转杆的前端固定连接有钢丝轮，所述钢丝轮的中心与缸筒的中心处于同一条直线上，且钢丝轮位于v型座的后方。
3、优选的，所述传动机构包括滑槽，所述滑槽开设在v型夹板的内侧顶
4、优选的，所述v型夹板的前端固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与双向螺杆的外壁紧密贴合。
5、优选的，所述升降机构包括两个方框，两个所述方框对称固定连接在v型座的上端中部，且两个方框的内壁均滑动贴合有连接块，两块所述连接块相对应的一端分别固定连接在v型夹板的两处板壁上，两个所述方框的上端共同固定连接有横板，所述横板的内壁贯穿旋紧有螺柱，所述螺柱的下端转动连接在v型夹板的上端，且螺柱的上端固定连接有手轮。
6、优选的，所述滑动机构包括矩形槽，所述矩形槽贯穿开设在支架的上端后半部，且矩形槽的内壁滑动贴合有矩形块，所述矩形块的两侧壁均固定连接有滑块，所述矩形槽的内侧两处侧壁上均开设有卡槽，两块所述滑块分别与两个卡槽滑动配合，所述矩形块与电机之间设有调节件。
7、优选的，所述调节件包括螺纹柱与导柱，所述螺纹柱贯穿旋紧在矩形块的内壁中，且螺纹柱的上端与电机的下端前部边缘处转动连接，且螺纹柱的下端固定连接有转动块，所述导柱滑动穿插在矩形块的内壁中，且导柱的上端与电机的下端后部边缘处固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支架、v型座、v型夹板、传动机构、u型块、升降机构、滑动机构、电机、转杆与钢丝轮的相互配合，本打磨装置可同时对多个短距液压油缸的缸筒的内壁进行打磨，且适用于不同内径的以及不同长度的，省时省力，从而提高对批量的短缸筒的内壁打磨效率。
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1.一种缸筒的打磨装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上端前半部固定连接有V型座（2），所述V型座（2）的V面从前往后依次贴合有三个缸筒（16），三个所述缸筒（16）的外壁顶部共同贴合有V型夹板（6），所述V型夹板（6）的内侧顶端通过传动机构滑动安装有两块U型块（15），两块所述U型块（15）相对应的一端分别贴合在位于前方的缸筒（16）的前端与位于后方的缸筒（16）的后端，所述V型夹板（6）与V型座（2）之间设有升降机构，所述支架（1）的上方通过滑动机构活动安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的前端固定连接有钢丝轮（5），所述钢丝轮（5）的中心与缸筒（16）的中心处于同一条直线上，且钢丝轮（5）位于V型座（2）的后方。
2.根据权利要求1所述的一种缸筒的打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括滑槽（21），所述滑槽（21）开设在V型夹板（6）的内侧顶端，两块所述U型块（15）均与滑槽（21）滑动配合，所述滑槽（21）的内部后端面转动连接有双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）的前端活动贯穿于V型夹板（6），且双向螺
3.根据权利要求2所述的一种缸筒的打磨装置，其特征在于：所述V型夹板（6）的前端固定连接有橡胶圈（14），所述橡胶圈（14）的内壁与双向螺杆（12）的外壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种缸筒的打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括两个方框（8），两个所述方框（8）对称固定连接在V型座（2）的上端中部，且两个方框（8）的内壁均滑动贴合有连接块（7），两块所述连接块（7）相对应的一端分别固定连接在V型夹板（6）的两处板壁上，两个所述方框（8）的上端共同固定连接有横板（9），所述横板（9）的内壁贯穿旋紧有螺柱（11），所述螺柱（11）的下端转动连接在V型夹板（6）的上端，且螺柱（11）的上端固定连接有手轮（10）。
5.根据权利要求1所述的一种缸筒的打磨装置，其特征在于：所述滑动机构包括矩形槽（22），所述矩形槽（22）贯穿开设在支架（1）的上端后半部，且矩形槽（22）的内壁滑动贴合有矩形块（17），所述矩形块（17）的两侧壁均固定连接有滑块（24），所述矩形槽（22）的内侧两处侧壁上均开设有卡槽（23），两块所述滑块（24）分别与两个卡槽（23）滑动配合，所述矩形块（17）与电机（3）之间设有调节件。
6.根据权利要求5所述的一种缸筒的打磨装置，其特征在于：所述调节件包括螺纹柱（19）与导柱（18），所述螺纹柱（19）贯穿旋紧在矩形块（17）的内壁中，且螺纹柱（19）的上端与电机（3）的下端前部边缘处转动连接，且螺纹柱（19）的下端固定连接有转动块（20），所述导柱（18）滑动穿插在矩形块（17）的内壁中，且导柱（18）的上端与电机（3）的下端后部边缘处固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种缸筒的打磨装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上端前半部固定连接有v型座（2），所述v型座（2）的v面从前往后依次贴合有三个缸筒（16），三个所述缸筒（16）的外壁顶部共同贴合有v型夹板（6），所述v型夹板（6）的内侧顶端通过传动机构滑动安装有两块u型块（15），两块所述u型块（15）相对应的一端分别贴合在位于前方的缸筒（16）的前端与位于后方的缸筒（16）的后端，所述v型夹板（6）与v型座（2）之间设有升降机构，所述支架（1）的上方通过滑动机构活动安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的前端固定连接有钢丝轮（5），所述钢丝轮（5）的中心与缸筒（16）的中心处于同一条直线上，且钢丝轮（5）位于v型座（2）的后方。
2.根据权利要求1所述的一种缸筒的打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括滑槽（21），所述滑槽（21）开设在v型夹板（6）的内侧顶端，两块所述u型块（15）均与滑槽（21）滑动配合，所述滑槽（21）的内部后端面转动连接有双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）的前端活动贯穿于v型夹板（6），且双向螺杆（12）的前端固定连接有旋转块（13），且双向螺杆（12）贯穿旋紧在两块u型块（15）的内壁中。
3.根据权利要求2所述的一种缸筒的打磨装置，其特征在于：所述v型夹板（6）的前端固定连接有橡胶圈（14），所述橡胶圈（14）的内壁与双向螺杆（12）的外壁紧密贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钟铭，杜其国，李宝平，刘晓琛，杨鑫，于思洋，
申请(专利权)人：山东泰进机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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