【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊加工，尤其涉及一种轧辊的表面处理设备及表面处理方法。
技术介绍
1、轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
2、目前在对生锈的轧辊外表面进行加工时，需要使用除锈剂将轧辊外表面的铁锈去除，然后使用磨辊对轧辊的外表面进行打磨，但是在操作时多采用人工喷涂打磨，这会导致无法均匀的对轧辊外表面进行除锈和打磨，最后打磨得到的轧辊外表面不平整，影响后续轧制板件的外表面光滑度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轧辊的表面处理设备及表面处理方法，通过先在轧辊外表面均匀涂抹除锈剂后再通过磨辊对轧辊的外表面进行打磨，依次循环往复，从而可以对轧辊外表面均匀打磨。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轧辊的表面处理设备，包括底板，所述底板的顶部靠近一侧边缘处固定有侧板，所述底板的顶部靠近另一侧边缘处固定有支撑板，所述侧板和支撑板的相对一侧之间转动连接有轧辊本体，所述侧板的内部开设有传动腔，所述传动腔的内部设置有驱动件，所述侧板的一侧靠近顶部边缘处设置有料盒；所述料盒的底部等距固定有多个喷涂管，多个所述喷涂管的开口处均位于轧辊本体的正上方，所述料
3、优选的，所述涂刷打磨装置包括两个扭矩转轴，两个所述扭矩转轴分别固定在侧板的一侧和支撑板的一侧，两个所述扭矩转轴的外表面均固定有两个对接板，其中两个所述对接板的相对一侧之间固定有连接板，另外两个所述对接板的相对一侧之间设置有磨辊。
4、优选的，所述连接板的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有刮板，所述刮板的底部延伸至连接板的下方，且刮板的一侧为倾斜状，所述刮板的顶部靠近两侧边缘处均固定有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部均对应固定在内腔的内部顶面。
5、优选的，所述定量供给装置包括往复杆，所述料盒的内壁靠近底部边缘处开设有调节腔，多个所述喷涂管均对应贯穿至调节腔的内部，所述往复杆位于调节腔的内部，所述料盒的内部底面等距开设有多个贯穿至调节腔内部的通孔。
6、优选的，多个所述通孔的开口分别均对应位于每两个喷涂管的相对一侧中间部位，所述往复杆的顶部开设有暂存孔，所述往复杆的一端固定有推杆，所述推杆的一端滑动贯穿至传动腔的内部。
7、优选的，所述调节腔的内壁开设有两个导向槽，所述往复杆的外表面靠近一侧边缘处固定有导向块，多个所述导向块均对应滑动连接在导向槽的内部，所述往复杆的一端固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在调节腔的一侧内壁上。
8、优选的，所述驱动件包括电机，所述轧辊本体的一端延伸至传动腔的内部，所述电机的输出端与轧辊本体的一端相互固定，所述传动腔的前侧内壁转动连接有转盘，所述转盘的前侧固定有弧形条，所述推杆的一端与弧形条的前侧相互贴合，所述弧形条的两端与转盘的前侧之间均设置有斜坡。
9、优选的，所述侧板的前侧转动连接有凸轮，位于所述侧板上的扭矩转轴外表面固定有拨板，所述凸轮的外表面与拨板的底部滑动贴合，所述电机的输出端与凸轮的后侧之间连接有第一皮带，所述电机的输出端与转盘之间连接有第二皮带。
10、本专利技术还提供一种轧辊的表面处理方法，应用于上述轧辊的表面处理设备，所述轧辊的表面处理方法包括以下步骤，
11、步骤s1，首先将轧辊本体设置在侧板和支撑板的相对一侧之间，然后通过驱动件带动涂刷打磨装置对轧辊本体进行打磨加工，并且在驱动件工作时还可以控制定量供给装置将除锈剂喷涂在轧辊本体的外表面上，使得涂刷打磨装置和定量供给装置可以交替工作。
12、步骤s2，驱动件在带动定量供给装置工作时，通过第二皮带带动转盘转动，在转盘转动时通过弧形条对推杆进行推压，并且在第一弹簧的弹性力作用下，从而可以控制往复杆往复运动，使得通过暂存孔对除锈剂进行定量交替输送。
13、步骤s3，驱动件带动涂刷打磨装置工作时，通过第一皮带带动凸轮转动，由于涂刷打磨装置上的磨辊和连接板固定在扭矩转轴上，并且凸轮的外表面与拨板滑动贴合，在扭矩转轴的扭矩力下使得拨板始终与凸轮相互贴合，从而在凸轮转动时配合扭矩转轴的扭矩弹力，可以带动扭矩转轴往复运动，从而使刮板和磨辊交替对轧辊本体进行加工。
14、步骤s4，在连接板的内部开设内腔，并且将刮板通过第二弹簧连接在内腔的内壁，从而在轧辊本体转动时，可以通过刮板将除锈剂均匀涂抹在轧辊本体的外表面上，并且配合磨辊进行打磨，使得加工出来的轧辊本体外表面更加光滑。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、在实际工作时，首先将轧辊本体设置在侧板和支撑板的相对一侧之间，然后通过驱动件带动涂刷打磨装置对轧辊本体进行打磨加工，并且在驱动件工作时还可以控制定量供给装置将除锈剂喷涂在轧辊本体的外表面上，使得涂刷打磨装置和定量供给装置可以交替工作。
17、2、定量供给装置工作时，通过第二皮带带动转盘转动，在转盘转动时通过弧形条对推杆进行推压，并且在第一弹簧的弹性力作用下，从而可以控制往复杆往复运动，使得通过暂存孔对除锈剂进行定量交替输送。
18、3、涂刷打磨装置工作时，通过第一皮带带动凸轮转动，由于涂刷打磨装置上的磨辊和连接板固定在扭矩转轴上，并且凸轮的外表面与拨板滑动贴合，在扭矩转轴的扭矩力下使得拨板始终与凸轮相互贴合，从而在凸轮转动时配合扭矩转轴的扭矩弹力，可以带动扭矩转轴往复运动，从而使刮板和磨辊交替对轧辊本体进行加工，在连接板的内部开设内腔，并且将刮板通过第二弹簧连接在内腔的内壁，从而在轧辊本体转动时，可以通过刮板将除锈剂均匀涂抹在轧辊本体的外表面上，并且配合磨辊25进行打磨，使得加工出来的轧辊本体9外表面更加光滑。
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1.一种轧辊的表面处理设备，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)的顶部靠近一侧边缘处固定有侧板(2)，底板(1)的顶部靠近另一侧边缘处固定有支撑板(4)，侧板(2)和支撑板(4)的相对一侧之间转动连接有轧辊本体(9)，侧板(2)的内部开设有传动腔(11)，传动腔(11)的内部设置有驱动件，侧板(2)的一侧靠近顶部边缘处设置有料盒(3)；料盒(3)的底部等距固定有多个喷涂管(10)，多个喷涂管(10)的开口处均位于轧辊本体(9)的正上方，料盒(3)的内部设置有定量供给装置，侧板(2)和支撑板(4)的相对一侧设置有对轧辊本体(9)进行加工的涂刷打磨装置。
2.根据权利要求1所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，涂刷打磨装置包括两个扭矩转轴(5)，两个扭矩转轴(5)分别固定在侧板(2)的一侧和支撑板(4)的一侧，两个扭矩转轴(5)的外表面均固定有两个对接板(6)，其中两个对接板(6)的相对一侧之间固定有连接板(26)，另外两个对接板(6)的相对一侧之间设置有磨辊(25)。
3.根据权利要求2所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，连接板(26)的内部开设有内腔(
4.根据权利要求3所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，定量供给装置包括往复杆(16)，料盒(3)的内壁靠近底部边缘处开设有调节腔(18)，多个喷涂管(10)均对应贯穿至调节腔(18)的内部，往复杆(16)位于调节腔(18)的内部，料盒(3)的内部底面等距开设有多个贯穿至调节腔(18)内部的通孔(15)。
5.根据权利要求4所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，多个通孔(15)的开口分别均对应位于每两个喷涂管(10)的相对一侧中间部位，往复杆(16)的顶部开设有暂存孔(17)，往复杆(16)的一端固定有推杆(19)，推杆(19)的一端滑动贯穿至传动腔(11)的内部。
6.根据权利要求5所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，调节腔(18)的内壁开设有两个导向槽(21)，往复杆(16)的外表面靠近一侧边缘处固定有导向块(22)，多个导向块(22)均对应滑动连接在导向槽(21)的内部，往复杆(16)的一端固定有第一弹簧(20)，第一弹簧(20)的一端固定在调节腔(18)的一侧内壁上。
7.根据权利要求6所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，驱动件包括电机(12)，轧辊本体(9)的一端延伸至传动腔(11)的内部，电机(12)的输出端与轧辊本体(9)的一端相互固定，传动腔(11)的前侧内壁转动连接有转盘(23)，转盘(23)的前侧固定有弧形条(24)，推杆(19)的一端与弧形条(24)的前侧相互贴合，弧形条(24)的两端与转盘(23)的前侧之间均设置有斜坡。
8.根据权利要求7所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，侧板(2)的前侧转动连接有凸轮(8)，位于侧板(2)上的扭矩转轴(5)外表面固定有拨板(7)，凸轮(8)的外表面与拨板(7)的底部滑动贴合，电机(12)的输出端与凸轮(8)的后侧之间连接有第一皮带(13)，电机(12)的输出端与转盘(23)之间连接有第二皮带(14)。
9.一种轧辊的表面处理方法，其特征在于，应用于如权利要求8所述的轧辊的表面处理设备，所述轧辊的表面处理方法包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种轧辊的表面处理设备，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)的顶部靠近一侧边缘处固定有侧板(2)，底板(1)的顶部靠近另一侧边缘处固定有支撑板(4)，侧板(2)和支撑板(4)的相对一侧之间转动连接有轧辊本体(9)，侧板(2)的内部开设有传动腔(11)，传动腔(11)的内部设置有驱动件，侧板(2)的一侧靠近顶部边缘处设置有料盒(3)；料盒(3)的底部等距固定有多个喷涂管(10)，多个喷涂管(10)的开口处均位于轧辊本体(9)的正上方，料盒(3)的内部设置有定量供给装置，侧板(2)和支撑板(4)的相对一侧设置有对轧辊本体(9)进行加工的涂刷打磨装置。
2.根据权利要求1所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，涂刷打磨装置包括两个扭矩转轴(5)，两个扭矩转轴(5)分别固定在侧板(2)的一侧和支撑板(4)的一侧，两个扭矩转轴(5)的外表面均固定有两个对接板(6)，其中两个对接板(6)的相对一侧之间固定有连接板(26)，另外两个对接板(6)的相对一侧之间设置有磨辊(25)。
3.根据权利要求2所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，连接板(26)的内部开设有内腔(28)，内腔(28)的内部滑动连接有刮板(27)，刮板(27)的底部延伸至连接板(26)的下方，且刮板(27)的一侧为倾斜状，刮板(27)的顶部靠近两侧边缘处均固定有第二弹簧(29)，两个第二弹簧(29)的顶部均对应固定在内腔(28)的内部顶面。
4.根据权利要求3所述的轧辊的表面处理设备，其特征在于，定量供给装置包括往复杆(16)，料盒(3)的内壁靠近底部边缘处开设有调节腔(18)，多个喷涂管(10)均对应贯穿至调节腔(18)的内部，往复杆(16)位于调节腔(18)的内部，料盒(3)的内部底面等距开设有...
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