【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁制备领域，尤其涉及一种低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法。
技术介绍
1、低硬度冷镦钢用于制作汽车的关键零部件，材料的冷镦性能和表面质量有着严格的要求，成品要求零缺陷交货。为了满足后道工序冷镦性能和表面质量的严苛要求，低硬度冷镦钢坯料要通过修磨处理，去除坯料表面缺陷，使在源头上保证材料的质量。由于低硬度冷镦钢采用低碳、低合金含量的成分设计，坯料硬度低，修磨时表面易产生毛刺缺陷，轧制后成品上形成结疤缺陷，材料达不到供货要求。为去除坯料表面原有缺陷，要保证一定的修磨深度，修磨过程低硬度坯料会出现粘刀现象，更增加了控制修磨毛刺的难度。
2、因此，需要针对性开发低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，提高修磨质量，解决修磨毛刺带来结疤缺陷的难题。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，提高修磨质量，解决修磨毛刺带来结疤缺陷的难题，同时提升低硬度冷镦钢的质量控制水平。
2、技术方案：本专利技术的一种低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：低硬度冷镦钢坯料进行修磨处理，包括下述步骤：
3、1)坯料采用两轮修磨法，总修磨深度≥1.5mm；
4、2)第一轮修磨采用15目-20目砂轮，电源功率110kw-120kw，砂轮速度70m/s-80m/s，修磨压力7000n-8000n，修磨道次面部7道，角部3道，修磨深度1.0mm-1.1mm；
5、3)第二轮修磨采用
6、4)坯料修磨后进抛丸机进行表面抛丸处理，对坯料表面毛刺进行控制。
7、其中，所述的步骤1)中总修磨深度为1.6mm。
8、其中，所述的步骤2)中第一轮修磨采用20目砂轮，电源功率120kw，砂轮速度75m/s。
9、其中，所述的步骤2)中修磨压力7500n，修磨道次面部7道，角部3道，修磨深度1.1mm。
10、其中，所述的步骤3)中第二轮修磨采用26目砂轮，电源功率70kw，砂轮速度55m/s。
11、其中，所述的步骤3)中修磨压力4000n，修磨道次面部8道，角部4道，修磨深度0.5mm。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术开发低硬度冷镦钢坯料的修磨工艺，提高修磨质量，解决修磨毛刺带来结疤缺陷的难题，同时提升低硬度冷镦钢的质量控制水平。低硬度冷镦钢盘条稳定生产后，符合市场发展趋势以及前沿技术要求。
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1.一种低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：低硬度冷镦钢坯料进行修磨处理，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：所述的步骤1)中总修磨深度为1.6mm。
3.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中第一轮修磨采用20目砂轮，电源功率120kW，砂轮速度75m/s。
4.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中修磨压力7500N，修磨道次面部7道，角部3道，修磨深度1.1mm。
5.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：所述的步骤3)中第二轮修磨采用26目砂轮，电源功率70kW，砂轮速度55m/s。
6.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：所述的步骤3)中修磨压力4000N，修磨道次面部8道，角部4道，修磨深度0.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：低硬度冷镦钢坯料进行修磨处理，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：所述的步骤1)中总修磨深度为1.6mm。
3.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中第一轮修磨采用20目砂轮，电源功率120kw，砂轮速度75m/s。
4.根据权利要求1所述的低硬度冷镦钢表面结...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊文，杨晓岸，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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