【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞杆加工，具体为一种活塞杆焊接用定位装置。
技术介绍
1、液压油缸是一种常见的液压执行元件，用于将液压能转换为机械能，实现直线运动或推拉操作。液压油缸由一个圆筒体和一个活塞组成，通常使用液体（如液压油）作为动力源。活塞杆是液压油缸的一个关键部件，它是沿着液压油缸轴向运动的长杆，活塞杆一端连接着活塞，另一端可以连接其他机械装置，以实现推拉或其他运动。
2、根据公开号为cn218135977u的授权文件“一种活塞杆与端头焊接定位装置”其提出了活塞杆的一端需要设置端头，而目前活塞杆与端头之间的连接大多采用焊接的方式，在活塞杆与端头焊接时，两者的焊接位置必须保持一致且准确，因此需要借助定位装置对活塞杆与端头进行夹持定位，使其处于正确的位置，确保后续相关焊接的开展。但是有时由于需要焊接的活塞杆、端头的杆径尺寸不同，现有的活塞杆与端头焊接的定位装置就需要更换不同的夹座，其灵活性适应一般。
3、该文件通过设置左夹座、右夹座、半环形支座、调节螺杆、螺纹杆和夹持头等，可将活塞杆和端头置于左夹座、右夹座和半环形支座内，且活塞杆和端头需要焊接的一端彼此接触抵触后，可根据所需驱使多个调节螺杆和螺纹杆转动并相对螺旋移动，带动其上的夹持头和橡胶防滑垫向活塞杆和端头靠近接触或远离进行夹紧固定，以适应不同杆径尺寸的活塞杆与端头，灵活性适应较强，还能对活塞杆和端头从多个方向和部位进行夹持定位和稳固，不易偏移晃动，提高了对活塞杆和端头的相对夹持定位效果和稳定性，利于后续的焊接。
4、但是，多根调节螺杆需要分开逐个转动
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种活塞杆焊接用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆焊接用定位装置，包括载板，所述载板的上端后部边缘处贴合有l形板，所述l形板与载板之间分别设置滑动机构与锁紧件，且l形板的垂直壁靠近上部边缘处转动连接有螺柱，所述螺柱与l形板之间设有固定件，且螺柱的前端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端外壁边缘处绕其中心环形阵列贴合有三块弧形板，三块所述弧形板的后端均固定连接有凸形块，三块所述凸形块均滑动设置在圆盘的内壁中，且三块凸形块的后端均转动连接有连板，三块所述连板的下端共同转动连接有圆环，所述圆环滑动套设在螺柱的外壁上，且圆环的后端转动连接有螺套，所述螺套螺纹套设在螺柱的外壁上。
3、优选的，所述滑动机构包括t形槽与t形块，所述t形槽开设在载板的上端中后部，所述t形块固定连接在l形板的底端，且t形块与t形槽之间滑动配合。
4、优选的，所述锁紧件包括两个螺丝，两个所述螺丝对称贯穿旋紧在l形板的水平壁内，且两个螺丝的底端均与载板的上端紧密贴合。
5、优选的，所述固定件包括u形板，所述u形板固定连接在l形板的垂直壁上部边缘处，且u形板的内壁贯穿旋紧有螺栓，所述螺栓插入并旋紧在螺柱的内壁中。
6、优选的，所述圆盘的前端内壁对应三块凸形块处均贯穿开设有凸形槽，三个所述凸形槽分别与三块凸形块滑动配合。
7、优选的，所述载板的底端前后部边缘处均固定连接有支撑架。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过载板、l形板、滑动机构、锁紧件、螺柱、固定件、圆盘、弧形板、凸形块、连板、圆环与螺套的相互配合，活塞杆在与端头焊接时夹持定位操作简易，可只通过旋转螺套的方式来驱使三块弧形板同步向心移动来将活塞杆给夹持固定住，且活塞杆的轴心不会发生偏位，与三块弧形板之间的中心处位置对应，活塞杆与端头的对位可以更准确，避免影响焊接质量。
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1.一种活塞杆焊接用定位装置，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）的上端后部边缘处贴合有L形板（5），所述L形板（5）与载板（1）之间分别设置滑动机构与锁紧件，且L形板（5）的垂直壁靠近上部边缘处转动连接有螺柱（8），所述螺柱（8）与L形板（5）之间设有固定件，且螺柱（8）的前端固定连接有圆盘（10），所述圆盘（10）的前端外壁边缘处绕其中心环形阵列贴合有三块弧形板（12），三块所述弧形板（12）的后端均固定连接有凸形块（13），三块所述凸形块（13）均滑动设置在圆盘（10）的内壁中，且三块凸形块（13）的后端均转动连接有连板（15），三块所述连板（15）的下端共同转动连接有圆环（14），所述圆环（14）滑动套设在螺柱（8）的外壁上，且圆环（14）的后端转动连接有螺套（9），所述螺套（9）螺纹套设在螺柱（8）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述滑动机构包括T形槽（2）与T形块（16），所述T形槽（2）开设在载板（1）的上端中后部，所述T形块（16）固定连接在L形板（5）的底端，且T形块（16）与T形槽（2）之间滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述锁紧件包括两个螺丝（4），两个所述螺丝（4）对称贯穿旋紧在L形板（5）的水平壁内，且两个螺丝（4）的底端均与载板（1）的上端紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述固定件包括U形板（6），所述U形板（6）固定连接在L形板（5）的垂直壁上部边缘处，且U形板（6）的内壁贯穿旋紧有螺栓（7），所述螺栓（7）插入并旋紧在螺柱（8）的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述圆盘（10）的前端内壁对应三块凸形块（13）处均贯穿开设有凸形槽（11），三个所述凸形槽（11）分别与三块凸形块（13）滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述载板（1）的底端前后部边缘处均固定连接有支撑架（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞杆焊接用定位装置，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）的上端后部边缘处贴合有l形板（5），所述l形板（5）与载板（1）之间分别设置滑动机构与锁紧件，且l形板（5）的垂直壁靠近上部边缘处转动连接有螺柱（8），所述螺柱（8）与l形板（5）之间设有固定件，且螺柱（8）的前端固定连接有圆盘（10），所述圆盘（10）的前端外壁边缘处绕其中心环形阵列贴合有三块弧形板（12），三块所述弧形板（12）的后端均固定连接有凸形块（13），三块所述凸形块（13）均滑动设置在圆盘（10）的内壁中，且三块凸形块（13）的后端均转动连接有连板（15），三块所述连板（15）的下端共同转动连接有圆环（14），所述圆环（14）滑动套设在螺柱（8）的外壁上，且圆环（14）的后端转动连接有螺套（9），所述螺套（9）螺纹套设在螺柱（8）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述滑动机构包括t形槽（2）与t形块（16），所述t形槽（2）开设在载板（1）的上端中后部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钟铭，杜其国，李宝平，刘晓琛，杨鑫，于思洋，
申请(专利权)人：山东泰进机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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