一种导槽加工机,包含一机台、一挟持装置、一第一加工装置,及一第二加工装置。该挟持装置包括一纵向设置于该机台上的送料滑轨,及一设置于该送料滑轨上的夹具。该第一加工装置包括一横向设置于该机台上的第一加工滑轨、一设置于该第一加工滑轨上的第一支架,及一滑动地设置于该第一支架上的第一加工单元。该第二加工装置包括一横向设置于该机台上的第二加工滑轨、一设置于该第二加工滑轨上的第二支架,及一滑动地设置于该第二支架上且能沿该送料滑轨长度方向往复移动的第二加工单元,借以增加加工自由度,并提高加工效率及降低制造成本。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工机,特别是涉及一种导槽加工机。
技术介绍
参阅图1,现有的导槽加工机1包括一机台11、一滑动地设置于该机台11上的夹 具12,及两个分别对应设置于该夹具12相反侧的切削单元13。每一切削单元13皆具有一 可相对该夹具12往复移动的支架131,及一可于该支架131上相对该机台11往复移动的刀 具 132。使用时,是利用该夹具12夹制一工作物100,再控制所述切削单元13的支架131 分别沿着图1中箭头14所示方向移动,利用每一支架131上的刀具132在该工作物100的 周缘切削出多数如图2所示的导槽101。通过上述设计,虽然能在该工作物100的周缘加工出多数导槽101,但是由于该切 削单元13是呈对应设置,因此,所形成的导槽101也只能呈对称状排列,如果该工作物100 加工完成后有特定的安装方向时,则无法有效判断正确的安装方向,因此在后续的应用上 容易发生安装错误的情况;若是要形成业界常见的防呆设计,还需要进行额外的加工手续, 而造成制造成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以提高加工效率且具有更高加工自由度的导 槽加工机。本技术导槽加工机,适用于加工一个平板状工件侧缘,该导槽加工机包含一 个机台、一个设置于该机台上的挟持装置、一个设置于该机台上的第一加工装置,及一个与 该第一加工装置对应设置于该挟持装置之相反侧的第二加工装置。该挟持装置包括一个纵向设置于该机台上的送料滑轨、一个设置于该送料滑轨上 用以夹持该平板状工件的夹具,及一个用以驱动该夹具在该送料滑轨上往复移动的第一驱 动单元。该第一加工装置包括一个横向设置于该机台上的第一加工滑轨、一个设置于该第 一加工滑轨上的第一支架、一个用以驱动该第一支架的第二驱动单元,及一个滑动地设置 于该第一支架上的第一加工单元,该第一加工滑轨位于该夹具的一侧,该第二驱动单元能 驱动该第一支架在该第一加工滑轨上往复移动,而该第一加工单元具有一个滑动地设置于 该第一支架上的第一滑动机构,及一个被该第一滑动机构驱动而相对该机台往复移动的第 一刀具。该第二加工装置包括一个横向设置于该机台上的第二加工滑轨、一个设置于该第 二加工滑轨上的第二支架、一个用以驱动该第二支架的第三驱动单元,及一个滑动地设置 于该第二支架上的第二加工单元,该第二加工滑轨与该第一加工滑轨分别位于该夹具的相 反侧,而该第二加工单元具有一个滑动地设置于该第二支架上的第二滑动机构,及一个被该第二滑动机构驱动而相对该机台往复移动的第二刀具,该第一、二刀具能同时于该平板 状工件的两相反侧缘形成导槽。该第二加工单元还具有一个用以驱动该第二刀具相对于该送料滑轨长度方向往 复移动的第三滑动机构。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地,前述的导槽加工机,其中该第一驱动单元具有一个设置于该机台上的第 一马达,及一个被该第一马达带动而驱动该夹具的第一螺杆;该第二驱动单元具有一个设 置于该机台上的第二马达,及一个被该第二马达带动而驱动该第一支架的第二螺杆;该第 三驱动单元具有一个设置于该机台上的第三马达,及一个被该第三马达带动而驱动该第二 支架的第三螺杆。较佳地,前述的导槽加工机,其中该第一加工单元的第一滑动机构具有一个沿该 第一支架的高度方向设置的第一导轨、一个用以驱动该第一刀具的第一导螺杆,及一个用 以带动该第一导螺杆的第四马达,该第一刀具滑动地设置于该第一导轨上而被该第一导螺 杆驱动。较佳地,前述的导槽加工机,其中该第二加工单元的第二滑动机构具有一个沿该 第二支架的高度方向设置的第二导轨、一个滑动地设置于该第二导轨上的安装板、一个用 以驱动该安装板在该第二导轨上相对该机台往复移动的第二导螺杆,及一个用以带动该第 二导螺杆的第五马达,而该第二加工单元的第三滑动机构具有一个沿该送料滑轨长度方向 设置于该安装板上的第三导轨、一个用以驱动该第二刀具的第三导螺杆,及一个用以带动 该第三导螺杆的第六马达,该第二刀具是滑动地设置于该第三导轨上而被该第三导螺杆驱 动。较佳地,前述的导槽加工机,其中该导槽加工机还包含一个辅助支撑装置,该辅助 支撑装置包括一个设置于该机台上用以支撑该第一加工单元的第一刀具的第一作动缸,及 一个设置于该机台上用以支撑该第二滑动机构的安装板的第二作动缸。本技术的有益效果在于该第二刀具除了能如该第一刀具相对于该机台往复 移动外,利用该第二加工单元的第三滑动机构的设置,还使该第二刀具能沿该送料滑轨长 度方向往复移动,不但可以有更高的加工自由度,还可以直接成型出防呆设计,有效避免额 外的加工作业,进而提高加工效率,并降低制造成本。附图说明图1是一侧视图,说明一现有的导槽加工机;图2是一俯视图,说明现有的导槽加工机所成型在工作物上的导槽的态样;图3是一侧视图,说明本技术的导槽加工机的较佳实施例;图4是一俯视图,辅助说明图3 ;图5是一立体图,说明本技术较佳实施例所成型在平板状工件上的导槽与防 呆槽的态样。图3至图5中2 导槽加工机;3 机台;4 挟持装置;41 送料滑轨;42 夹具;43 第一驱动单元;431 第一马达;432 第一螺杆;5 第一加工装置;51 第一加工滑轨;52 第一支架;53 第二驱动单元;531 第二马达;532 第二螺杆;54 第一加工单元;55 第一刀具;56 第一滑动机构;561 第一导轨;562 第一导螺杆;563 第四马达;6 第二加工装 置;61 第二加工滑轨;62 第二支架;63 第三驱动单元;631 第三马达;632 第三螺杆 64 第二加工单元;65 第二刀具;66 第二滑动机构;661 第二导轨;662 安装板;663 第 二导螺杆;664 第五马达;67 第三滑动机构;671 第三导轨;672 第三导螺杆;673 第六 马达;7 辅助支撑装置;71 第一作动缸;72 第二作动缸;81-85 箭头;200 工件;201 导 槽;202:防呆槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图3,为本技术导槽加工机2的较佳实施例,包含一机台3、一设置于该机 台3上的挟持装置4、一设置于该机台3上的第一加工装置5、一与该第一加工装置5对应 设置于该挟持装置4的相反侧的第二加工装置6,及一设置于该机台3上用以撑抵该第一加 工装置5与该第二加工装置6的辅助支撑装置7。参阅图3、4,该挟持装置4包括一纵向设置于该机台3上的送料滑轨41、一设置于 该送料滑轨41上的夹具42,及一用以驱动该夹具42于该送料滑轨41上往复移动的第一驱 动单元43。该第一驱动单元43具有一设置于该机台3上的第一马达431,及一被该第一马 达431带动而驱动该夹具42的第一螺杆432。该第一加工装置5包括一横向设置于该机台3上的第一加工滑轨51、一设置于该 第一加工滑轨51上的第一支架52、一用以驱动该第一支架52的第二驱动单元53,及一滑 动地设置于该第一支架52上的第一加工单元54,该第一加工滑轨51位于该夹具42的一 侧。该第二驱动单元53具有一设置于该机台3上的第二马达531,及一被该第二马达531 带动而驱动该第一支架52在该第一加工滑轨51上往复移动的第二螺杆532。该第一加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导槽加工机,适用于加工一个平板状工件侧缘,该导槽加工机包含: 一个机台; 一个挟持装置,包括一个纵向设置于该机台上的送料滑轨、一个设置于该送料滑轨上用以夹持该平板状工件的夹具,及一个用以驱动该夹具在该送料滑轨上往复移动的第一驱动单元; 一个第一加工装置,包括一个横向设置于该机台上的第一加工滑轨、一个设置于该第一加工滑轨上的第一支架、一个用以驱动该第一支架的第二驱动单元,及一个滑动地设置于该第一支架上的第一加工单元,该第一加工滑轨位于该夹具的一侧,该第二驱动单元能驱动该第一支架在该第一加工滑轨上往复移动,而该第一加工单元具有一个滑动地设置于该第一支架上的第一滑动机构,及一个被该第一滑动机构驱动而相对该机台往复移动的第一刀具;及 一个第二加工装置,包括一个横向设置于该机台上的第二加工滑轨、一个设置于该第二加工滑轨上的第二支架、一个用以驱动该第二支架的第三驱动单元,及一个滑动地设置于该第二支架上的第二加工单元,该第二加工滑轨与该第一加工滑轨是分别位于该夹具的相反侧,而该第二加工单元具有一个滑动地设置于该第二支架上的第二滑动机构,及一个被该第二滑动机构驱动而相对该机台往复移动的第二刀具; 其特征在于:该第二加工单元还具有一个用以驱动该第二刀具相对于该送料滑轨长度方向往复移动的第三滑动机构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:苏耿民,
申请(专利权)人:华宏新技股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]
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