导电纤维的纺丝装置制造方法及图纸

导电纤维的纺丝装置，是由分流板Ｂ，融合板，喷丝板所组成。融合板上设置有三个进料口，分别与分流板Ｂ上内、中、外圈环形出料口相通，融合板的出料端面沿内、外圈对应设置若干个出料孔Ｂ，沿中圈对应设置有若干个凸台，凸台上设置有若干个出料孔Ａ；喷丝板的进料口上设置有若干个与凸台相对应的锥形导孔，导孔的另一端与喷丝毛细孔相通。本实用新型专利技术通过双组份熔体的导入、过滤、分配、融合、挤出，形成导电纤维。纤维截面为圆形，有四根碳黑导电芯，部分芯穿破外皮露出，与外界接触吸收电荷，再将电荷传输中和，从而达到消除静电和导电，实现运用到高新科技领域的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到纺织机械，特别是涉及到一种导电纤维的纺丝装置。
技术介绍
传统的导电纤维是在普通纤维表面上涂一层碳性材料，涂层不均勻、不 能消除静电、生产效率低，不能运用到高科技领域，如电子、电力行业的导电网、医疗行业的 电热服、航天、航空、精密电子行业的电磁屏蔽罩等。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种导电纤维的纺丝装置，它能很好地 克服以上产品所存在的问题。本技术的目的是这样实现的，导电纤维的纺丝装置，是由 分流板B，融合板，喷丝板所组成，其特征在于在上壳体与下壳体用螺钉联接的内腔中，上 壳体的右边设置有导入孔A，导入孔B，导入孔A与容器A相通，导入孔B与容器B相通；容 器A下端与漏斗A相通，容器B下端与漏斗B相通；漏斗A下端、漏斗B下端与对应的分流 板A上的进料口相通；所述的分流板A上设置有两圈环形出料口，其内圈环形出料口与漏斗 A下端相通，其外圈环形出料口与漏斗B下端相通；分流板B的两进料口分别与分流板A的 两圈环形出料口相通，分流板B上设置有三圈环形出料口，中圈环形出料口与分流板A上内 圈环形出料口相通，内、外圈环形出料口与分流板A上外圈环形出料口相通；融合板上设置 有三个进料口，分别与分流板B上内、中、外圈环形出料口相通；融合板的出料端面沿内、外 圈对应设置有若干个出料孔B，出料孔B分为内、外圈出料孔，内圈出料孔与分流板B的内圈 环形出料口相通，外圈出料孔与分流板B的外圈环形出料口相通；融合板的出料端面沿中 圈对应设置有若干个凸台，凸台上设置有若干个出料孔A，出料孔A与分流板B的中圈环形 出料口相通；喷丝板的进料口上设置有若干个与凸台相对应的锥形导孔，导孔的另一端与 喷丝毛细孔相通；螺栓穿过喷丝板、融合板、分流板B、分流板A与漏斗板相联接，并由销轴 穿过融合板、分流板B，上端插入分流板A中，下端插入喷丝板中，起定位作用。本技术 双组份熔体的导入、过滤、分配、融合、挤出，形成导电纤维。纤维截面为圆形，有四根碳黑导 电芯，部分芯穿破外皮露出，与外界接触吸收电荷，再将电荷传输中和，从而达到消除静电 和导电，实现运用到高新科技领域的目的。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是融合板的结构示意图；1.导入孔Α，2·导入孔B，4.漏斗板，5.分流板Α，6.分流板B，7.融合板，8.喷丝 板，9.螺栓，10.销轴，11.下壳体，12.漏斗Α，13.上壳体，14.容器Α，15.容器B，16.漏斗 B，17.出料孔Α，18.凸台，19.出料孔B。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明；导电纤维的纺丝装置，是由分流板Β6，融合板7，喷丝板8所组成，其特征在于在 上壳体13与下壳体11用螺钉联接的内腔中，上壳体13的右边设置有导入孔Al，导入孔Β2， 导入孔Al与容器Α14相通，导入孔Β2与容器Β15相通；容器Α14下端与漏斗Α12相通，容 器Β15下端与漏斗Β16相通；漏斗Α12下端、漏斗Β16下端与对应的分流板Α5上的进料口 相通；所述的分流板Α5上设置有两圈环形出料口，其内圈环形出料口与漏斗Α12下端相通，3其外圈环形出料口与漏斗B16下端相通；分流板B6的两进料口分别与分流板A5的两圈环 形出料口相通，分流板B6上设置有三圈环形出料口，中圈环形出料口与分流板A5上内圈环 形出料口相通，内、外圈环形出料口与分流板A5上外圈环形出料口相通；融合板7上设置有 三个进料口，分别与分流板B6上内、中、外圈环形出料口相通；融合板7的出料端面沿内、外 圈对应设置有若干个出料孔B19，出料孔B19分为内、外圈出料孔，内圈出料孔与分流板B6 的内圈环形出料口相通，外圈出料孔与分流板B6的外圈环形出料口相通；融合板7的出料 端面沿中圈对应设置有若干个凸台18，凸台18上设置有若干个出料孔A17，出料孔A17与 分流板B6的中圈环形出料口相通；喷丝板8的进料口上设置有若干个与凸台18相对应的 锥形导孔，导孔的另一端与喷丝毛细孔相通；螺栓9穿过喷丝板8、融合板7、分流板B6、分 流板A5与漏斗板4相联接，并由销轴10穿过融合板7、分流板B6，上端插入分流板A5中， 下端插入喷丝板8中，起定位作用。具体实施时，将碳黑熔体从导入孔A进入，将PET熔体 从导入孔B进入；碳黑熔体经通道进入容器A，PET熔体经通道进入容器B，容器A对碳黑熔 体进行过滤，容器B对PET熔体进行过滤；过滤后的碳黑熔体进入漏斗A，过滤后的PET熔 体进入漏斗B ；从漏斗A下端流出的碳黑熔体进入分流板A对应的进料口，从分流板A的内 圈环形出料口流出，从漏斗B下端流出的PET熔体进入分流板A对应的进料口，从分流板A 的外圈环形出料口流出；从分流板A的内圈环形出料口流出的碳黑熔体进入对应的分流板 B的进料口，从分流板B的中圈环形出料口流出，从分流板A的外圈环形出料口流出的PET 熔体进入对应的分流板B的进料口，分别从分流板B的内圈环形出料口、外圈环形出料口流 出；从分流板B的中圈环形出料口流出的碳黑熔体进入对应的融合板的进料口，从融合板 的凸台所设置的出料孔A流出，从分流板B的内圈环形出料口、外圈环形出料口流出的PET 熔体进入对应的融合板的进料口，从融合板的内、外圈对应所设置的出料孔B流出；融合板 出料孔B流出的PET熔体流动到出料孔A流出的碳黑熔体的条状体的周边，形成导电纤维 两组份的融合，融合体经喷丝板挤出，由吹风冷却成型，成型的纤维是导电芯四股，外圈均 勻的包有PET材料。制出导电纤维四芯纤维六根。权利要求导电纤维的纺丝装置，是由分流板B(6)，融合板(7)，喷丝板(8)所组成，其特征在于在上壳体(13)与下壳体(11)用螺钉联接的内腔中，上壳体(13)的右边设置有导入孔A(1)，导入孔B(2)，导入孔A(1)与容器A(14)相通，导入孔B(2)与容器B(15)相通；容器A(14)下端与漏斗A(12)相通，容器B(15)下端与漏斗B(16)相通；漏斗A(12)下端、漏斗B(16)下端与对应的分流板A(5)上的进料口相通；所述的分流板A(5)上设置有两圈环形出料口，其内圈环形出料口与漏斗A(12)下端相通，其外圈环形出料口与漏斗B(16)下端相通；分流板B(6)的两进料口分别与分流板A(5)的两圈环形出料口相通，分流板B(6)上设置有三圈环形出料口，中圈环形出料口与分流板A(5)上内圈环形出料口相通，内、外圈环形出料口与分流板A(5)上外圈环形出料口相通；融合板(7)上设置有三个进料口，分别与分流板B(6)上内、中、外圈环形出料口相通；融合板(7)的出料端面沿内、外圈对应设置有若干个出料孔B(19)，出料孔B(19)分为内、外圈出料孔，内圈出料孔与分流板B(6)的内圈环形出料口相通，外圈出料孔与分流板B(6)的外圈环形出料口相通；融合板(7)的出料端面沿中圈对应设置有若干个凸台(18)，凸台(18)上设置有若干个出料孔A(17)，出料孔A(17)与分流板B(6)的中圈环形出料口相通；喷丝板(8)的进料口上设置有若干个与凸台(18)相对应的锥形导孔，导孔的另一端与喷丝毛细孔相通；螺栓(9)穿过喷丝板(8)、融合板(7)、分流板B(6)、分流板A(5)与漏斗板(4)相联接，并由销轴(10)穿过融合板(7)、分流板B(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
导电纤维的纺丝装置，是由分流板Ｂ（６），融合板（７），喷丝板（８）所组成，其特征在于：在上壳体（１３）与下壳体（１１）用螺钉联接的内腔中，上壳体（１３）的右边设置有导入孔Ａ（１），导入孔Ｂ（２），导入孔Ａ（１）与容器Ａ（１４）相通，导入孔Ｂ（２）与容器Ｂ（１５）相通；容器Ａ（１４）下端与漏斗Ａ（１２）相通，容器Ｂ（１５）下端与漏斗Ｂ（１６）相通；漏斗Ａ（１２）下端、漏斗Ｂ（１６）下端与对应的分流板Ａ（５）上的进料口相通；所述的分流板Ａ（５）上设置有两圈环形出料口，其内圈环形出料口与漏斗Ａ（１２）下端相通，其外圈环形出料口与漏斗Ｂ（１６）下端相通；分流板Ｂ（６）的两进料口分别与分流板Ａ（５）的两圈环形出料口相通，分流板Ｂ（６）上设置有三圈环形出料口，中圈环形出料口与分流板Ａ（５）上内圈环形出料口相通，内、外圈环形出料口与分流板Ａ（５）上外圈环形出料口相通；融合板（７）上设置有三个进料口，分别与分流板Ｂ（６）上内、中、外圈环形出料口相通；融合板（７）的出料端面沿内、外圈对应设置有若干个出料孔Ｂ（１９），出料孔Ｂ（１９）分为内、外圈出料孔，内圈出料孔与分流板Ｂ（６）的内圈环形出料口相通，外圈出料孔与分流板Ｂ（６）的外圈环形出料口相通；融合板（７）的出料端面沿中圈对应设置有若干个凸台（１８），凸台（１８）上设置有若干个出料孔Ａ（１７），出料孔Ａ（１７）与分流板Ｂ（６）的中圈环形出料口相通；喷丝板（８）的进料口上设置有若干个与凸台（１８）相对应的锥形导孔，导孔的另一端与喷丝毛细孔相通；螺栓（９）穿过喷丝板（８）、融合板（７）、分流板Ｂ（６）、分流板Ａ（５）与漏斗板（４）相联接，并由销轴（１０）穿过融合板（７）、分流板Ｂ（６），上端插入分流板Ａ（５）中，下端插入喷丝板（８）中，起定位作用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：周焕民，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]