一种双头倒角缩径机制造技术

技术编号:40103639 阅读:24 留言:0更新日期:2024-01-23 18:05
本技术公开了一种双头倒角缩径机,包括工作台,工作台顶端的两端均设置有液压油缸,工作台的顶端中部设置有载具,液压油缸的顶端设置有若干支撑杆,支撑杆的顶端中部设置有支撑板,支撑板的顶端设置有液压伸缩杆,液压伸缩杆的活塞杆底端贯穿支撑板的底端并设置有压紧块;两组液压油缸的一侧底部设置有贯穿载具的导杆,导杆的外侧套设有连接板,连接板的另一侧设置有缩颈倒角模具。本技术不仅实现对待缩颈物料的双头进行缩颈处理,还可以对待缩颈物料的两端进行倒角处理,从而提高了缩径机的多功能性,同时,还可以实现对待缩颈物料的放置,且在物料缩颈完成后可通过倾斜面落入至下料壳的内部进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缩径机,具体来说,涉及一种双头倒角缩径机


技术介绍

1、缩径机是一种用于对棒材或管材进行缩颈加工的机械设备。它通常用于在工业生产中对金属材料进行加工和成型。通常是将棒材或管材送入机器的夹持装置中,然后使用压力和刀具来使材料的直径逐渐缩小。在缩颈过程中,机器会根据预设的参数和要求,通过控制夹持力、刀具的位置和运动等来实现缩颈效果。而在对棒材或者管材进行缩颈的过程中往往需要对棒材或者管材的两端同时缩颈。

2、例如,中国专利cn214977435u公开了一种新型自动控制缩颈机,包括机壳,液压油缸头部铰接至夹紧机构,夹紧机构的下部设置有夹紧部;缩颈磨具的轴线前方正对夹紧机构的夹紧部;机壳下部设置有油箱,其有效解决缩颈作业繁琐,缩颈难的问题。但是,上述缩颈在进行缩颈的过程中,只能对物料的一端进行缩颈,当需要对两端进行缩颈时,还需要第二次缩颈,从而会提高对物料缩颈的工作效率,存在一定的局限性。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种双头倒角缩径机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此,本技术采用的具体技术方案如下:

3、一种双头倒角缩径机,包括工作台,工作台顶端的两端均设置有液压油缸,工作台的顶端中部设置有载具,液压油缸的顶端设置有若干支撑杆,支撑杆的顶端中部设置有支撑板,支撑板的顶端设置有液压伸缩杆,液压伸缩杆的活塞杆底端贯穿支撑板的底端并设置有压紧块;两组液压油缸的一侧底部设置有贯穿载具的导杆,导杆的外侧套设有连接板,且连接板的一侧与液压油缸的输出端连接,连接板的另一侧设置有缩颈倒角模具;工作台的一侧设置有上料机构,工作台的另一侧设置有下料壳,下料壳的底端设置有收集箱。

4、进一步的,为了实现对待缩颈物料的放置,且在物料缩颈完成后可通过倾斜面落入至下料壳的内部进行收集,载具顶端的一端设置为倾斜面,载具顶端的另一端开设有若干放置槽。

5、进一步的,为了实现对待缩颈物料的缩颈处理,同时还可以对待缩颈物料的两端进行倒角处理,从而提高了缩径机的多功能性,缩颈倒角模具的一侧开设有缩颈孔,缩颈孔的一端设置有喇叭口形状,缩颈孔的另一端设置有倒角槽。

6、进一步的,为了能够自动的将待缩颈物料放置到载具上进行加工,无需人工干预,从而能够提高缩径机的生产效率,减少了人工操作的时间和成本,且还能够减少工人与机器的接触,降低了发生意外事故的风险,上料机构包括设置在工作台一侧的底板,底板的顶端对称设置有立板,立板之间的中部设置有双头电机,双头电机的两端输出轴均贯穿所立板的侧壁并设置有主动齿轮;立板的一侧两端均设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮,从动齿轮的一侧偏心设置有偏心轴,偏心轴的外侧套设有支架,支架的顶端设置有上料杆;立板的顶端设置有若干均匀排列的放置块;上料杆的顶端开设有若干均匀排列的弧形槽。

7、进一步的,为了实现物料的收集,下料壳的横截面设置为梯形结构,且下料壳的一侧顶端设置有挡板。

8、本技术的有益效果为:

9、1、本技术结构合理可靠,操作便捷,且该缩径机能够在缩颈倒角模具的作用下,不仅实现对待缩颈物料的双头进行缩颈处理,还可以对待缩颈物料的两端进行倒角处理,从而提高了缩径机的多功能性,同时,还可以实现对待缩颈物料的放置,且在物料缩颈完成后可通过倾斜面落入至下料壳的内部进行收集。

10、2、通过设置上料机构,从而能够自动的将待缩颈物料放置到载具上进行加工,无需人工干预,从而能够提高缩径机的生产效率,减少了人工操作的时间和成本,且还能够减少工人与机器的接触,降低了发生意外事故的风险。

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【技术保护点】

1.一种双头倒角缩径机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端的两端均设置有液压油缸(2),所述工作台(1)的顶端中部设置有载具(3),所述液压油缸(2)的顶端设置有若干支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶端中部设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶端设置有液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)的活塞杆底端贯穿所述支撑板(5)的底端并设置有压紧块(7);

2.根据权利要求1所述的一种双头倒角缩径机,其特征在于,所述载具(3)顶端的一端设置为倾斜面(301),所述载具(3)顶端的另一端开设有若干放置槽(302)。

3.根据权利要求1所述的一种双头倒角缩径机,其特征在于,所述缩颈倒角模具(10)的一侧开设有缩颈孔(1001),所述缩颈孔(1001)的一端设置有喇叭口形状,所述缩颈孔(1001)的另一端设置有倒角槽(1002)。

4.根据权利要求1所述的一种双头倒角缩径机,其特征在于,所述上料机构(11)包括设置在所述工作台(1)一侧的底板(1101),所述底板(1101)的顶端对称设置有立板(1102),所述立板(1102)之间的中部设置有双头电机(1103),所述双头电机(1103)的两端输出轴均贯穿所述立板(1102)的侧壁并设置有主动齿轮(1104);

5.根据权利要求4所述的一种双头倒角缩径机,其特征在于,所述上料杆(1108)的顶端开设有若干均匀排列的弧形槽(11081)。

6.根据权利要求4或5所述的一种双头倒角缩径机,其特征在于,所述下料壳(12)的横截面设置为梯形结构,且所述下料壳(12)的一侧顶端设置有挡板(1201)。

...

【技术特征摘要】

1.一种双头倒角缩径机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端的两端均设置有液压油缸(2),所述工作台(1)的顶端中部设置有载具(3),所述液压油缸(2)的顶端设置有若干支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶端中部设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶端设置有液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)的活塞杆底端贯穿所述支撑板(5)的底端并设置有压紧块(7);

2.根据权利要求1所述的一种双头倒角缩径机,其特征在于,所述载具(3)顶端的一端设置为倾斜面(301),所述载具(3)顶端的另一端开设有若干放置槽(302)。

3.根据权利要求1所述的一种双头倒角缩径机,其特征在于,所述缩颈倒角模具(10)的一侧开设有缩颈孔(1001),所述缩颈孔(1001)的一端设置有喇叭口形状,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴朋涛
申请(专利权)人:邢台敬国机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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