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一种冲压模具及制造工艺制造技术

技术编号:40103329 阅读:32 留言:0更新日期:2024-01-23 18:02
本发明专利技术公开了一种冲压模具,涉及冲压模具技术领域,包括底座,所述底座的顶部安装有支撑架,且支撑架的底端中部连接有电动推杆,所述电动推杆的外壁下方安装有上模座,且上模座的底部安置有下模座,所述下模座的底部连接有链条,本发明专利技术中,通过对转轴、凸块、活动杆、下模座等的设置,当下模座内部完成水冷工作后,人们能够启动电动机,使得其驱动转轴旋转,故转轴带动其外壁的凸块转动,则凸块能够对贯穿在下模座内部,且上粗下细的活动杆进行撑起操作,使得活动杆能够将产品进行撑起,此时,产品的底部经先水冷、再与空气接触、并施以外力推动,使得产品能够更加方便的脱离凹模槽,且人们拿取产品时,不会再有烫伤的现象产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压模具,尤其涉及一种冲压模具及制造工艺


技术介绍

1、冲压模具,是在热冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为热冲压模具(俗称热冲模),其制造工艺主要是将型坯料预先淬火、修剪、抛光等操作,再将型坯料投放至冲压模具内的凹模中,再利用凸模的冲压作用,实现成型的目的,故有效的通过该冲压模具完成对产品的制造工作。

2、在中国专利中,专利号为:cn201310682617.1的一种冲压模具生产踏板支架的工艺,其通过采用cr12mo1v1钢作为原料生产冲压模具,由于cr12mo1v1钢相对于cr12mov钢具有更好的韧性和抗高温疲劳性,能够承受更大程度的温度聚变,使其自身在淬火前后的变形量相对较小,从而能够在淬火前对其进行更高精度的车削,减少预留的加工余量,可以将加工余量预留的比传统工艺中更小,使得淬火前进行一次加工即可,简化了制造工艺。而且,cr12mo1v1钢相对于cr12mov钢具有更好的切削性、耐磨性、抗氧化性和抛光性,cr12mo1v1钢更适宜在高温环境下长期工作,使得冲压模具由传统的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压模具,包括:底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有支撑架(2),且支撑架(2)的底端中部连接有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的外壁下方安装有上模座(5),且上模座(5)的底部安置有下模座(6),所述下模座(6)的底部连接有链条(30),且下模座(6)的内部开设有螺旋槽(20),所述上模座(5)的外壁连接有滑杆(19),且滑杆(19)的底部固定有插杆(13),所述插杆(13)的内部安装有挂钩(33),且挂钩(33)的顶端活动连接有抵接杆(32),所述抵接杆(32)之间连接有第二弹簧(34),且抵接杆(32)的顶端与插杆(13)之间为贯穿设置,所述底座(1)的内部...

【技术特征摘要】

1.一种冲压模具,包括:底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有支撑架(2),且支撑架(2)的底端中部连接有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的外壁下方安装有上模座(5),且上模座(5)的底部安置有下模座(6),所述下模座(6)的底部连接有链条(30),且下模座(6)的内部开设有螺旋槽(20),所述上模座(5)的外壁连接有滑杆(19),且滑杆(19)的底部固定有插杆(13),所述插杆(13)的内部安装有挂钩(33),且挂钩(33)的顶端活动连接有抵接杆(32),所述抵接杆(32)之间连接有第二弹簧(34),且抵接杆(32)的顶端与插杆(13)之间为贯穿设置,所述底座(1)的内部上方贯穿有转轴(15),且转轴(15)的一端连接有电动机(16),所述转轴(15)的外壁中部安装有齿轮(18),且齿轮(18)与链条(30)之间为啮合连接,所述转轴(15)的外壁两侧焊接有凸块(17),所述下模座(6)的内部开设有凹模槽(28),且下模座(6)的内侧贯穿有活动杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述底座(1)的顶端表面两侧开设有第一预留槽(7),且底座(1)的顶端表面中部开设有第二预留槽(8),所述支撑架(2)的内壁开设有滑槽(3),且滑槽(3)与滑杆(19)之间为滑动连接,所述底座(1)的顶端两侧安装有固定罩(31),且底座(1)的外壁一侧连接有进水口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述上模座(5)的顶端开设有预留口(25),且上模...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡磊
申请(专利权)人:孟凡磊
类型:发明
国别省市:

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