【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具制造，具体涉及一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法。
技术介绍
1、金属精密模锻件是生产制造领域常见的金属制品之一，在日常模锻制造过程中，试模后锻造出来的试模锻件因模具装配偏差、模锻机模座上下偏心等设备原因导致锻造出的模锻件上下半块会有较大错移。错移量太大会给模锻件加工造成难度影响产品成材率，严重者会超出模锻件设计要求导致模锻件无法交付。但由于模锻件本体有较厚飞边且各方向无明显基准可以参考测量错移量，模锻现场无法由试模锻件的试模情况快速识别出模具调整的方向及调整量，只能通过制造经验对模具装配位置进行适当调整，但毫无依据的调整效率极低。此问题对模锻件的锻造效率及产品质量影响十分重大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，参考模具实际尺寸大小及模锻打击力度，在上模与下模设计加工出合适数量、合适尺寸的标识槽。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的：一种辅助修正精密模锻件错移的模具设...
【技术保护点】
1.一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述步骤S2中在上、下模具的飞边桥位置上设计标识槽的具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的宽度为2-10mm，深度为2-8.5mm，长度根据飞边桥的宽度尺寸进行设计。
4.根据权利要求3所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的长度在不影响飞边桥的使用寿命的前提下可以贯穿飞边桥，即飞边桥的宽度与标识槽
【技术特征摘要】
1.一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述步骤s2中在上、下模具的飞边桥位置上设计标识槽的具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的宽度为2-10mm，深度为2-8.5mm，长度根据飞边桥的宽度尺寸进行设计。
4.根据权利要求3所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的长度在不影响飞边桥的使用寿命的前提下可以贯穿飞边桥，即飞边桥的宽度与标识槽的长度尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述步骤s4中试模件进行试模的具体操作步骤为：
6.根据权利要求5所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛祥义，闫钊，张晨辉，吴天栋，张利军，
申请(专利权)人：西安超晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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