【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具制造，具体涉及一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法。
技术介绍
1、金属精密模锻件是生产制造领域常见的金属制品之一，在日常模锻制造过程中，试模后锻造出来的试模锻件因模具装配偏差、模锻机模座上下偏心等设备原因导致锻造出的模锻件上下半块会有较大错移。错移量太大会给模锻件加工造成难度影响产品成材率，严重者会超出模锻件设计要求导致模锻件无法交付。但由于模锻件本体有较厚飞边且各方向无明显基准可以参考测量错移量，模锻现场无法由试模锻件的试模情况快速识别出模具调整的方向及调整量，只能通过制造经验对模具装配位置进行适当调整，但毫无依据的调整效率极低。此问题对模锻件的锻造效率及产品质量影响十分重大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，参考模具实际尺寸大小及模锻打击力度，在上模与下模设计加工出合适数量、合适尺寸的标识槽。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的：一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，包括以下步骤：
3、s1.模具设计：根据模锻件的尺寸大小及结构特征，设计对应的上模具与下模具，再设计与上、下模具对应的飞边桥与飞边仓，
4、s2.设计辅助修正错移的标识槽：根据飞边桥的实际尺寸，在上、下模具的飞边桥位置上设计标识槽，
5、s3.加工模具和标识槽：先加工模具，再在飞边桥上加工标识槽，
6、s4.试模：将加工好的模具装配到模锻机，
7、s5.模具位置调整：试模后根据标识槽模锻出来标识键的错移情况，对上、下模具的装配进行相应尺寸地调整，再进行步骤s4的试模，如此反复，直到模锻出的锻件错移量满足设计要求为止，此时对应的模具位置为满足要求的装配位置。
8、进一步地，所述步骤s2中在上、下模具的飞边桥位置上设计标识槽的具体步骤为：
9、对于结构复杂的模锻件，可在该模锻件对应的上、下模具上分别设计一处标识槽或者两处夹角为90°的标识槽，当在上、下模具上设置一处标识槽时，可根据实际模锻变形方向设置于上、下模具的正前方或者正右方，当在上、下模具上设置两处标识槽时，可设置于上、下模具的正前方和正右方；
10、对于结构简单的模锻件或者模具尺寸较小，不适合设计多处标识槽时，只需在该模锻件的上模具或者下模具上设计一处标识槽，该标识槽设置于所述上模具或者下模具的正前方或者正右方。
11、进一步地，所述标识槽的宽度为2-10mm，深度为2-8.5mm，长度根据飞边桥的宽度尺寸进行设计。
12、进一步地，所述标识槽的长度在不影响飞边桥的使用寿命的前提下可以贯穿飞边桥，即飞边桥的宽度与标识槽的长度尺寸相同。
13、进一步地，所述步骤s4中试模件进行试模的具体操作步骤为：
14、将试模件放入模具中模锻，设置于模具飞边桥上的标识槽会在模锻件的飞边上压出相应的标识键，试模件模锻后冷却至合适温度，根据试模件飞边上锻压出的标识键的位置关系来判断上、下模具的错移量。
15、进一步地，位于试模件正前方的一对标识键可以辅助测量上、下模具左右方向的错移量，位于正右方的一对标识键可以辅助测量上、下模具前后方向的错移量，只有当上、下模具的同一位置处锻压出的两个标识键在飞边上重合时，此时，上、下模具安装配合居中无错移。
16、进一步地，当模具上仅设计一个标识槽时，待试模件锻造冷却后标识槽可以定位锻件相对于模具的位置度，通过标识槽的定位可以观察出试模件基于模具的错移方向，通过测量工具对标识键进行错移量的测量，可以得到模具调整的方向与距离。
17、进一步地，只有当试模件在试模过程中，同一位置上的一对标识键重合或者试模件在模锻过程中的错移量减少到满足要求设计的模锻件设计要求为止，此时调试装配的模具为符合锻造要求的调试装配位置。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，通过针对需要设计要求的模锻件对应的模具上设置了不同数量不同位置的标识槽，进而通过试模件的模锻后，得到相应位置的标识键，进而通过标识键的错移量来快速识别出模具调整的方向及调整量，进而制造出符合要求的模具。大大提高了工作效率，也同样地减小了试模过程中模锻件的浪费。
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1.一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述步骤S2中在上、下模具的飞边桥位置上设计标识槽的具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的宽度为2-10mm，深度为2-8.5mm，长度根据飞边桥的宽度尺寸进行设计。
4.根据权利要求3所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的长度在不影响飞边桥的使用寿命的前提下可以贯穿飞边桥，即飞边桥的宽度与标识槽的长度尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述步骤S4中试模件进行试模的具体操作步骤为：
6.根据权利要求5所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，位于试模件正前方的一对标识键可以辅助测量上、下模具左右方向的错移量，位于正右方的一对标识键可以辅助测量上、下模具前后方向的错移量，只有当上、下模具的同一位置处锻压出的两个标识键在飞边
7.根据权利要求5所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，当模具上仅设计一个标识槽时，待试模件锻造冷却后标识槽可以定位锻件相对于模具的位置度，通过标识槽的定位可以观察出试模件基于模具的错移方向，通过测量工具对标识键进行错移量的测量，可以得到模具调整的方向与距离。
8.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，只有当试模件在试模过程中，同一位置上的一对标识键重合或者试模件在模锻过程中的错移量减少到满足要求设计的模锻件设计要求为止，此时调试装配的模具位置为符合锻造要求的调试装配位置。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述步骤s2中在上、下模具的飞边桥位置上设计标识槽的具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的宽度为2-10mm，深度为2-8.5mm，长度根据飞边桥的宽度尺寸进行设计。
4.根据权利要求3所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述标识槽的长度在不影响飞边桥的使用寿命的前提下可以贯穿飞边桥，即飞边桥的宽度与标识槽的长度尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法，其特征在于，所述步骤s4中试模件进行试模的具体操作步骤为：
6.根据权利要求5所述的辅助修正精密模锻件错移的模具设计方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛祥义，闫钊，张晨辉，吴天栋，张利军，
申请(专利权)人：西安超晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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