一种提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法技术

本发明专利技术公开了一种提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，包括以下步骤：1)制备电极；2)一次熔炼；3)一次锭加工；4)二次熔炼或三次熔炼；5)加工、取样分析；其中，严格控制每个步骤的相关参数，尤其是一次熔炼通过调整末期收弧的参数，具体要求每分钟熔炼电流降低1KA，电压降低1V，稳弧电流降低1A，共降四次，直至熔炼结束，且收弧时稳弧采用交流方式，搅拌周期为15s～30s。本发明专利技术在制备工业常用较大规格Φ500mm～Φ640mm一次锭时，其头部飞边厚度相对现有技术大幅减少，因此加工量小、能显著提高钛合金铸锭的生产效率及成材率，同时最终制得的钛合金铸锭成分符合GB/T3620.1标准要求，且成分均匀一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛合金制备，具体涉及一种提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法。

技术介绍

1、钛合金因其比强度高、耐蚀性、形状记忆性、生物相容性等优良性能，被广泛应用于航空航天、石油、化工等领域。目前，钛合金的熔炼方法主要包括真空自耗电弧炉熔炼法(var)、非自耗真空电弧炉熔炼法(nc)、冷炉床熔炼法(chm)、冷埚熔炼法(ccm)、电渣熔炼法(esr)五种方法。由于var法功率消耗低、熔化速度快和具有良好的质量重现性，熔炼的铸锭具有良好的结晶组织和均匀的化学成分，已成为钛合金铸锭制备的主流技术，其熔炼次数一般为两次或三次。

2、其中，在进行一次熔炼时，自耗电极由海绵钛与中间合金混合料压制的电极块组成，即物理结合而成的块状料，因此在一次熔炼过程中，电极块中的杂质不断受热挥发，在稳弧搅拌磁场力的作用下，熔池中的漂浮物及杂质沿水冷铜结晶器的中心向外扩散，遇结晶器内壁后冷却凝固粘接在铸锭表面，随着熔炼的进行，杂质及挥发物形成的外壳上升，直到熔炼末期形成的外壳即飞边较高且厚。对于这种情况，通常在熔炼末期，会采取减小熔炼电流、电压、稳弧电流的方式，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，所述步骤二中一次熔炼时设定的参数如下：熔炼电流为16.0KA～22.0KA，熔炼电压为33.0V～36.0V，稳弧电流为DC 18.0A～20.0A，熔炼末期预留50kg～100kg的电极进行收弧。

3.根据权利要求2所述的提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，所述步骤二中一次熔炼收弧时，要求每分钟熔炼电流降低1KA，电压降低1V，稳弧电流降低1A，总共降四次，直至熔炼结束。

4.根...

【技术特征摘要】

1.一种提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，所述步骤二中一次熔炼时设定的参数如下：熔炼电流为16.0ka～22.0ka，熔炼电压为33.0v～36.0v，稳弧电流为dc 18.0a～20.0a，熔炼末期预留50kg～100kg的电极进行收弧。

3.根据权利要求2所述的提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，所述步骤二中一次熔炼收弧时，要求每分钟熔炼电流降低1ka，电压降低1v，稳弧电流降低1a，总共降四次，直至熔炼结束。

4.根据权利要求2所述的提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，所述步骤二中一次熔炼收弧时，整个收弧过程用时4min～6min。

5.根据权利要求2所述的提高钛合金铸锭生产效率及成材率的熔炼方法，其特征在于，所述步骤二中一次熔炼收弧时，稳弧电流由直流改为交流，搅拌周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娣，薛祥义，白钰，吴天栋，张利军，韩彤，侯林涛，张奇锋，
申请(专利权)人：西安超晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：