【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种355mpa级正火轧制h型钢的制备方法。
技术介绍
1、低合金高强度结构钢以其强度高、自重轻、低温冲击韧性好、施工周期短、抗震性能好的特点而被广泛应用于海洋平台、船舶、高层建筑、桥梁、石油、压力容器、工程机械和天然气输送管线等各种工业领域。q355nd钢是典型的正火轧制低温结构钢，具有良好的低温韧性和焊接性能，通常需正火处理后交货，造成产品的制造成本高，供货周期长，严重制约了其在钢结构领域的应用，因此有必要研究其在正火温度轧制的生产工艺，以实现高品质钢材的短流程制造，降低生产成本。
2、正火轧制是指最终变形在一定温度范围内的轧制过程中进行，使轧制后的钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。我国低合金钢新的生产标准《gb/t 1591-2018低合金高强度结构钢》与欧洲国际标准接轨，提出“正火轧制可以代替正火”，并专门与ar(热轧)、tmcp(热机械轧制)交货的钢材进行了区分，体现了对于轧制新工艺、新技术推广及应用的支持。
3、正火轧制实际是通过更准确的控温轧制来获得正火热处理的组织、性能效果。与正火热处理钢材相比，因少了一道正火热处理工序，有效节约了能源成本，缩短了生产交付周期。与热轧、tmcp钢材相比，正火轧制钢材具有内应力小，成分组织及力学性能优异等特点，在低合金结构、风电、海工等行业领域应用广泛，市场前景良好。可以预见，随着新技术的发展和用户对产品质量的高标准要求，高质量低成本钢材产品将越来越受到市场的青睐，低成本正火轧制以其所具
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种355mpa级正火轧制h型钢的制备方法，本专利技术所制备的h型钢成本低廉，工艺简单具有较高强度，稳定的冲击韧性，采用正火轧制的工艺使得产品性能满足正火钢的要求。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种355mpa级正火轧制h型钢的制备方法，所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％～0.16％、s i 0.20％～0.40％、mn 1.25％～1.55％、p≤0.015％、s≤0.010％、v 0.035％～0.11％、nb 0.010％～0.025％，其余为fe和杂质，质量分数共计100％；其制备工艺具体包括：
4、铁水预处理过程中，采用预处理脱硫铁水：入转炉[s]<0.030％；铁水温度大于等于1250℃；
5、转炉冶炼过程中，复吹转炉冶炼，控制终渣碱度3.0，终点c≥0.03％，终点温度大于等于1610℃，终脱氧采用有al脱氧；合金铜、镍随废钢加入；在出钢过程中加入白灰；
6、lf精炼过程中，精炼白渣操作，全程按精炼规程进行吹ar操作；根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作；精炼后期加入钒氮合金65kg/炉，钒含量不足用钒铁补充，并对成分进行微调；精炼末期喂硅钙线150m，保证软吹时间大于等于15min，软吹期间钢水不得裸露；
7、全程采用保护浇注；采用弱冷制度；采用恒拉速操作；连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，下铺上盖型，缓冷时间大于等于48小时；
8、铸坯加热时采用快烧，同时保证炉内为还原性气氛；预热段温度控制在≤1000℃，加热一段温度控制在≤1200℃，加热二段温度控制在1100-1330℃，均热段温度控制在1100-1330℃，铸坯总加热时长控制在3-5h；
9、铸坯入bd1前，必须进行高压水除磷，防止因氧化铁坯压入导致成品h型钢表面缺陷的产生；开坯区不进行控制轧制，开轧温度控制在1170～1190℃，终轧温度控制在850～950℃
10、进一步的，h型钢尺寸为440*300*11*18mm、700*300*13*24mm、588*300*12*20mm、300*300*10*15mm。
11、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.12％、si 0.237％、mn 1.35％、p0.0120％、s 0.005％、nb 0.017％、v 0.061％，其余为fe和杂质，质量分数共计100％。
12、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.15％、si 0.261％、mn 1.43％、p0.0117％、s 0.006％、nb 0.016％、v 0.056％，其余为fe和杂质，质量分数共计100％。
13、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.13％、si 0.254％、mn 1.47％、p0.0111％、s 0.008％、nb 0.023％、v 0.077％，其余为fe和杂质，质量分数共计100％。
14、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.14％、si 0.271％、mn 1.51％、p0.0090％、s 0.006％、nb 0.024％、v 0.069％，其余为fe和杂质，质量分数共计100％。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
16、本专利技术所制备的h型钢具有较高强度，较好的耐腐蚀性以及稳定的冲击韧性，同时采用正火轧制的工艺使得产品性能满足正火钢的要求，降低了生产成本。
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1.一种355MPa级正火轧制H型钢的制备方法，其特征在于：所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.09％～0.16％、Si 0.20％～0.40％、Mn 1.25％～1.55％、P≤0.015％、S≤0.010％、V 0.035％～0.11％、Nb 0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％；其制备工艺具体包括：
2.根据权利要求1所述的355MPa级正火轧制H型钢的制备方法，其特征在于：H型钢尺寸为440*300*11*18mm、700*300*13*24mm、588*300*12*20mm、300*300*10*15mm。
3.根据权利要求1所述的355MPa级正火轧制H型钢的制备方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C 0.12％、Si 0.237％、Mn 1.35％、P 0.0120％、S 0.005％、Nb0.017％、V 0.061％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。
4.根据权利要求1所述的355MPa级正火轧制H型钢的制备方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C 0.
5.根据权利要求1所述的355MPa级正火轧制H型钢的制备方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C 0.13％、Si 0.254％、Mn 1.47％、P 0.0111％、S 0.008％、Nb0.023％、V 0.077％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。
6.根据权利要求1所述的355MPa级正火轧制H型钢的制备方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C 0.14％、Si 0.271％、Mn 1.51％、P 0.0090％、S 0.006％、Nb0.024％、V 0.069％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。
...【技术特征摘要】
1.一种355mpa级正火轧制h型钢的制备方法，其特征在于：所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％～0.16％、si 0.20％～0.40％、mn 1.25％～1.55％、p≤0.015％、s≤0.010％、v 0.035％～0.11％、nb 0.010％～0.025％，其余为fe和杂质，质量分数共计100％；其制备工艺具体包括：
2.根据权利要求1所述的355mpa级正火轧制h型钢的制备方法，其特征在于：h型钢尺寸为440*300*11*18mm、700*300*13*24mm、588*300*12*20mm、300*300*10*15mm。
3.根据权利要求1所述的355mpa级正火轧制h型钢的制备方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：c 0.12％、si 0.237％、mn 1.35％、p 0.0120％、s 0.005％、nb0.017％、v 0.061％，其余为fe和杂质，质量分数共计100％。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娟，梁正伟，卜向东，宋振东，惠治国，赵晓敏，康利明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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