【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢轧制、酸洗，具体涉及一种冷藏集装箱用sus410l不锈钢符合墨水测试的2d表面控制方法。
技术介绍
1、sus410l铁素体不锈钢严格控制有害元素p、s含量，具有良好耐蚀性、严格的板型要求，主要用于制造高端冷藏集装箱；其中no.1主要加工成为框架、爬梯等支撑结构；2d板材因较高的延伸率、较好的板形（浪高＜5mm），主要作为加工集装箱外部面板的原料。制造冷藏集装箱的面板喷漆工艺提供了美观颜色、光泽度，避免环境和化学品的侵蚀损害；漆料通常使用聚氨酯、丙烯酸和环氧树脂等成分。
2、为满足良好的喷漆效果，sus410l不锈钢2d板材需合格通过38#以上等级的墨水测试。具体的测试方法：在未经污染的钢板上划一道宽2mm的墨水测试带，长10mm以上，如果墨水在2秒钟内不收缩断裂，则表明此钢表面粗糙度及表面张力可以保证后续加工时良好的喷漆效果。
3、目前采用普通不锈钢生产方法的表面粗糙度和表面张力均无法满足墨水测试的要求，本专利技术重点对sus410l不锈钢带钢的表面粗糙度和表面张力进行控制，确保冷藏集装箱用sus410l不锈钢2d板材通过38#以上等级的墨水测试。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冷藏集装箱用sus410l不锈钢符合墨水测试的2d表面控制方法，对sus410l不锈钢带钢的表面粗糙度和表面张力进行控制，确保冷藏集装箱用sus410l不锈钢2d板材通过38#以上等级的墨水测试。
2、为了满足上述目的，本专利技术采取
3、一种冷藏集装箱用sus410l不锈钢符合墨水测试的2d表面控制方法，包括以下步骤：
4、步骤一、热轧退火酸洗线：对sus410l黑卷退火、酸洗，得到表面粗糙度2.0-3.0μm的no.1板；
5、步骤二、二十辊轧机轧制：将步骤1的no.1板进行轧制，得到轧硬态钢卷，其中轧制道次按5~7道次轧制成品厚度规格，工作辊执行f+g制度，其中粗轧道次用f辊，f辊粗糙度ra控制在0.8~1.5μm，精轧道次更换g辊，g辊粗糙粗ra控制在0.20~0.35μm。
6、步骤三、冷轧退火酸洗线：退火、酸洗轧硬态钢卷，生产2d表面的sus410l钢卷，粗糙度在0.25-0.35，其中退火温度为780~850℃，中脱脂段电导率为9±3ms，温度为70~75℃；酸洗段采用中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗，中性盐电解电流为3000~4000a，硝酸电解为2000~3000a，混酸酸洗的氢氟酸、硝酸的浓度分别为15-20、80-100g/l、温度为45-55℃；退火酸洗速度为40~60m/min。
7、步骤四、拉矫机组：对2d表面的钢卷再次清洗，控制表面油污类缺陷，减小带钢表面张力，通过38#以上等级的墨水测试，其中拉矫机组清洗段喷射梁热水温度设定为70~80℃，干燥段蒸汽温度设定为80~90℃。
8、优选的，步骤1中退火温度为800~880℃；预酸洗段的硫酸酸洗浓度为350±20g/l、温度70-80℃；混酸酸洗中的浓度配比为：硝酸酸洗50-70g/l、氢氟酸10-20g/l，温度为40-50℃；退火酸洗速度为20~35m/min。
9、本专利技术的有益效果为：
10、本专利技术通过热轧退火酸洗线的no.1板材的粗糙度控制，再用二十辊轧机的工作辊表面质量的要求，根据冷轧退火酸洗线脱脂、酸洗浓度对表面张力及表面粗糙度的影响；以利用拉矫机组的清洗进一步增加2d材料的表面张力，通过上述方式来控制2d材料表面油污类缺陷，减小带钢表面张力，以通过38#以上等级的墨水测试。
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1.一种冷藏集装箱用SUS410L不锈钢符合墨水测试的2D表面控制方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用SUS410L不锈钢符合墨水测试的2D表面控制方法，其特征在于：步骤1中退火温度为800~880℃；预酸洗段的硫酸酸洗浓度为350±20g/L、温度70-80℃；混酸酸洗中的浓度配比为：硝酸酸洗50-70g/L、氢氟酸10-20g/L，温度为40-50℃；退火酸洗速度为20~35m/min。
【技术特征摘要】
1.一种冷藏集装箱用sus410l不锈钢符合墨水测试的2d表面控制方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用sus410l不锈钢符合墨水测试的2d表面控制方法，其特征在于：步骤1中...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，潘吉祥，陈安忠，陈兴润，靳塞特，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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