一种挤压成型机制造技术

一种挤压成型机，涉及一种挤压成型机械，由物料输送机构、蓄料箱和挤压成型机构组成，物料输送机构的出料口与蓄料箱连接，所述的挤压成型机构有一个设置在支架上的直筒，直筒内设有螺旋输送杆，螺旋输送杆与电机相连，直筒上设有进料口，蓄料箱的出料口设置在进料口上方。本发明专利技术，其结构简单，安装方便且价格便宜，可充分利用废料资源，转化为可用燃料；通过在输送物料的直筒内设有凹槽，可有效解决易堵塞、出料效率低等问题，减少设备检修次数，有效提高设备生产效率６０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤压成型机械，具体的说是一种将秸秆、碎木等碎料挤压成块的 挤压成型机。
技术介绍
目前，农村大量的秸秆等废料无处堆放，人们一般采用焚烧来解决，不仅极易引发 火灾，还严重污染环境。另外食用菌等作物生产后所剩下的培养基(培养基由秸秆、碎木等 组成)同样无处使用，且其堆放后严重污染环境。秸秆和培养基等废料均是可以作为燃烧 的材料，但因其直接燃烧烟尘较大，且因体积较大不便放置，因此不好使用，为此，市场上出 现了不少挤压成型机械，但是由于其结构设计不尽完善，物料成型效率低，而且常规的结构 一般采用在螺旋输送杆两端均有轴承座支撑，其出料的一端设有圆周带孔的圆盘，物料受 挤压时从孔出，因此此种结构在挤压输送过程中易堵塞，从而导致生产过程中发生剧烈震 动或者爆炸现象，轻则毁坏设备，重则危及人身安全，因此，急需要提供一种效率高、安全的 挤压成型机械。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提高一种挤压成型机，其结构简单、 安全性能较好，而且生产效率提高了 60%以上。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种挤压成型机，主要 由物料输送机构、蓄料箱和挤压成型机构组成，物料输送机构、蓄料箱和挤压成型机构依次 通过管道串接，所述的挤压成型机构设有一个直筒，在直筒的一端连接有具有弹性的出料 管道，直筒内设有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端通过轴承座设置在直筒内并与电机相连， 另一端呈悬空状。所述的直筒，在其内圆周面上沿轴向均勻设有多道凹槽。所述的出料管道可采用锥形筒，锥形筒其孔径较大的一端与直筒连接。亦可以采 用圆柱筒，该管道采用塑料制成，例如PVC材料，由于其具有较好的抗拉、抗弯和抗压等性 能，物料经出料管道时更容易成型。由于秸秆、培养基等废料中掺有一定的水分，故有一定的粘性，随着螺旋输送杆的 旋转运动，易粘连在螺旋输送杆上并随其作旋转运动，无相对运动趋势，因此降低了物料输 送的效率。另外通常的挤压成型机直筒的出料端不是敞开的，例如设有轴承座或出料板等， 此种结构易产生物料堵塞问题，无异增加了设备的检修的时间，降低设备的工作效率，而 且在生产过程出现堵塞时，此时设备若未停机，堵塞会越来越严重，易导致设备出现剧烈震 动，危及人身安全。为解决上述问题，本专利技术首先将螺旋输送杆在直筒内的出料端呈悬空 状，不设轴承座或出料板等，工作中螺旋输送杆作旋转运动，在离心力的作用下，由物料将 其外表包裹起来，并与直筒内壁隔开，故螺旋输送杆不会摩擦直筒出料端的内壁。这样出料 端就可敞开了，出料不堵塞生产效率高。另外在直筒内沿轴向均勻设有多个凹槽，提高了物3料与直筒内壁的摩擦力，从而更便于输送物料，提高该设备的工作效率。本专利技术，可将废料压缩成燃烧效率高的燃料，解决秸秆、培养基等废料的污染和资 源浪费问题。本专利技术的有益效果是1、本专利技术结构简单，安装方便且价格便宜，可充分利用废料资源，转化为可用燃 料。2、通过在直筒内沿轴向均勻设有多个凹槽，挤压成型后因在凹槽内形成物料层， 相对提高物料层与直筒内壁之间的摩擦力，从而更便于输送物料，提高该设备的工作效率 60%以上。3、螺旋输送杆一端通过轴承座支撑设置在直筒内并与电机相连，其另一端呈悬空 状，将出料端敞开，解决了常规结构中出料端的支撑物造成的堵塞问题，提高了该设备的工 作效率。4、在直筒出料的一端设有具有弹性的出料管道，出料管道采用具有较好的抗拉、 抗弯和抗压性能的塑料等弹性材料制成，出料管道优选采用锥形筒，在挤压过程中物料除 受径向挤压外，还承受轴向挤压，成型效果更好。5、该设备制造成本低，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中直筒的横断面结构示意图。图中标记1、物料输送机构，2、蓄料箱，3、支架，4、直筒，5、螺旋输送杆，6、电机，7、进料口，8、出料管道，9、凹槽。具体实施例方式如图1和图2所示，一种挤压成型机，由物料输送机构1、蓄料箱2和挤压成型机构 组成，物料输送机构1的出料口与蓄料箱2连接，所述的挤压成型机构有一个设置在支架3 上的直筒4，在直筒4的一端连接有具有弹性的出料管道8，直筒4内设有螺旋输送杆5，螺 旋输送杆5与电机6相连，直筒4上设有进料口 7，蓄料箱2的出料口设置在进料口 7上方。本专利技术，所述的物料输送机构1可采用输送带。本专利技术，所述的蓄料箱2可采用筒状结构，其内还设有搅拌机构，对物料实施搅 拌。本专利技术，所述的直筒4，其内圆周面沿轴向均勻设有多个凹槽9，通过在直筒内设 置凹槽结构可有效解决挤压输送过程中的效率低的问题，所述的凹槽可以采用V形槽、矩 形槽、燕尾槽或者不规则形槽。常规的设备在旋转运动过程中，直筒内壁光滑，由于秸秆、培 养基等废料中掺有一定的水分，故有一定的粘性，随着螺旋输送杆的旋转运动，易粘连在螺 旋输送杆上并随其作旋转运动，无相对运动趋势，出料困难，物料输送效率低。为解决此类 问题，通过多次试验在直筒内沿轴向均勻设有多个凹槽，挤压后因在凹槽内形成物料层，相 对提高物料层与直筒内壁之间的摩擦力，避免了物料随螺旋输送杆做旋转运动，从而更便 于输送物料，提高该设备的工作效率60%以上。由于担心螺旋输送杆与直筒碰撞、摩擦而缩短使用寿命，常规的结构一般采用在 螺旋输送杆两端均支撑，其出料的一端的支撑结构为带孔的圆盘，物料受挤压时从孔出，此 种结构易堵塞，经常会停机检修，工作效率低，且物料成型度不好。本专利技术，所述的螺旋输送 杆5—端通过轴承座支撑设置在直筒4内，其另一端呈悬空状，电机通过皮带轮带动螺旋输 送杆，工作中螺旋输送杆在皮带轮的带动下作旋转运动，在旋转过程中受离心力的作用，物 料将螺旋输送杆外表包裹起来，将其与直筒内壁隔开，故螺旋输送杆不会摩擦直筒出料端 的内壁，且依靠电机端的皮带轮张紧力和直筒4内的轴承座支撑力达到平衡。而采用本结 构更好的的解决了堵塞问题，提高了该设备的工作效率。本专利技术，所述的出料管道8可采用锥形筒或者圆柱筒，该管道具有一定的弹性，可 采用塑料等弹性材料制成，例如PVC材料，由于其具有较好的抗拉、抗弯和抗压等性能，物 料经出料管道时受到一种张紧力，在挤压过程中变得更加密实，因此更容易成型，出料管道 8优选采用锥形筒，其孔径较大的一端与直筒4连接，在挤压过程中物料除受径向挤压外， 还承受轴向挤压，成型效果更好。本专利技术，在工作前使废料保持一定湿度，并将废料事先粉碎处理，更有利于压缩成 型，成型后为中心有通孔的圆柱形，利于燃烧。权利要求一种挤压成型机，由物料输送机构(1)、蓄料箱(2)和挤压成型机构组成，物料输送机构(1)、蓄料箱(2)和挤压成型机构依次串接，其特征在于所述的挤压成型机构设有一个直筒(4)，在直筒(4)的一端设有具有弹性的出料管道(8)，直筒(4)内设有螺旋输送杆(5)，螺旋输送杆(5)的一端通过轴承座设置在直筒(4)内并与电机(6)相连，另一端呈悬空状。2.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于所述的直筒(4)，在其内圆周 面上沿轴向设有凹槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于所述的出料管道(8)为锥形 筒，其孔径较大的一端与直筒(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于所述的出料管道(8)为圆柱筒。全文摘要一种挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成型机，由物料输送机构（１）、蓄料箱（２）和挤压成型机构组成，物料输送机构（１）、蓄料箱（２）和挤压成型机构依次串接，其特征在于：所述的挤压成型机构设有一个直筒（４），在直筒（４）的一端设有具有弹性的出料管道（８），直筒（４）内设有螺旋输送杆（５），螺旋输送杆（５）的一端通过轴承座设置在直筒（４）内并与电机（６）相连，另一端呈悬空状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超庆，
申请(专利权)人：洛阳佳嘉乐农业产品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]