【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤阵列加工，具体涉及一种光纤阵列加工用光纤自动折弯测试设备。
技术介绍
1、光纤在组装成光纤阵列之前需要对单根光纤（裸纤）进行抽样折弯测试，具体是在光纤剥皮后通过折弯测试观察光纤表面是否存在裂纹、断纤等缺陷。现有技术中一般是由操作工人将待测试的光纤装入易折弯夹具（由上、下两块均开设光纤容纳凹槽的夹块构成，且上下两块夹块之间通过凹槽与凸起配合）中，然后手动弯折夹具，肉眼观察光纤表面。由于前述过程主要由人工操作，尤其是易折弯夹具需要人工频繁打开和关闭，工作效率低，而且弯折角度不好控制且单一，此外，在人为接触光纤过程中，裸纤表面容易被污染。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种结构设计更为合理的光纤自动折弯测试设备，该自动折弯测试设备为可变折弯半径的测试设备，通过多个折弯半径来测试光纤的抗折弯特性，并在保护裸纤的同时方便了折弯操作，无需使用折弯夹具，有效提高了工作效率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种光纤自动折弯测试设备，包括机架，机架上设有折弯工作位，其特征在于，在机架上固定有光纤移动机构、光纤折弯机构、表面缺陷检测机构；
4、所述光纤移动机构用于将光纤的裸纤部送入折弯工作位，具体包括两个装夹组件、驱动两个装夹组件同步且同向直线移动的驱动组件，其中每个装夹组件包括多个可升降的气动手指，且两个装夹组件中的气动手指数量及位置均一一对应，两个装夹组件中的每组相对应的两个气动手
5、所述光纤折弯机构设置在靠近光纤裸纤部的一端，光纤折弯机构包括多个不同直径的折弯辊、变换不同直径折弯辊的旋转组件、折弯辅助夹板组件；其中旋转组件用于将不同直径的折弯辊上表面旋转至折弯工作位，折弯辅助夹板组件用于夹取光纤裸纤部的端部并沿折弯工作位上的折弯辊表面旋转以实现对光纤的折弯，在折弯辅助夹板组件上且与光纤裸纤部接触的部位处固定连接有防护胶垫；
6、所述表面缺陷检测机构设置在光纤折弯机构的上方，用于对每根光纤裸纤折弯部分表面缺陷检测，具体包括多个ccd摄像头或是平面放大镜。
7、本专利技术通过装夹组件一根根夹取光纤，避免光纤裸纤部分碰触其他硬物而造成损伤，同时能够在折弯过程中防止光纤跑偏，使折弯测试更为准确。
8、进一步，所述旋转组件包括转轴、伺服电机、多组支撑杆、轴承座，其中转轴的两端各自旋转配合在一轴承座上且转轴其中一端穿过对应的轴承座后与伺服电机连接，在转轴外周均匀固定连接有多组支撑杆，每组支撑杆上固定连接一个折弯辊，且多组支撑杆之间是不等长的以使不同直径的折弯辊在折弯工作位时位于同一水平面。旋转组件带动不同直径的折弯辊进行折弯测试操作，能够获得更多的折弯性能数据。
9、进一步，所述折弯辅助夹板组件包括上夹板、下夹板、驱动上夹板上下动作的第一升降气缸、驱动下夹板上下动作的第二升降气缸、驱动上夹板与下夹板一起沿折弯辊表面旋转的旋转架；其中上夹板的两端分别固定有一个第一升降气缸活塞杆的底端，下夹板的两端分别固定有一个第二升降气缸活塞杆的顶端，位于上夹板或下夹板同一端的第一升降气缸、第二升降气缸固定在同一个安装块上，每个安装块的横截面为凹字型，上夹板、下夹板沿安装块的内侧面做上、下滑动动作；两个安装块由旋转架驱动同步旋转。折弯辅助夹板组件不仅能够辅助折弯，而且对光纤裸纤端部具有保护作用。
10、进一步，所述旋转架为两个l型架，两个l型架呈相对称设置，且每个l型架的横向部分旋转配合在一支撑座上，且其中一个l型架的横向部分穿过对应的支撑座后固定连接一个伺服电机；在每个l型架的竖向部分上开设有一竖向设置的腰形孔，每个安装块上固定连接有一螺栓，每个螺栓从对应的腰型孔穿过后用螺母锁紧。通过调整螺栓在腰形孔上的位置，来细微调节折弯用的夹板与折弯辊表面的间距，达到更好的折弯效果。
11、进一步，在机架上还固定有操作台面，操作台面的长度要短于光纤长度以便将光纤的裸纤部分进行悬空，在操作台面上开设有多个将光纤一根根排开的凹槽，每个凹槽容纳一根光纤。便于将光纤排布开的同时，有效避免了裸纤部分碰撞其他硬物。
12、进一步，在操作台面上且位于所有凹槽的一端开设有贯穿操作台面的条形孔，在条形孔内设置有可升降的第一顶出板，在所有凹槽的另一端且远离操作台面位置处设置有可升降的第二顶出板，在第一顶出板、第二顶出板顶部上且对应每个凹槽的位置处均固定连接有用于将凹槽内光纤顶出的托槽。便于装夹组件对每根光纤的装夹。
13、与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果如下：
14、本专利技术通过光纤移动机构、光纤折弯机构等设置，实现光纤折弯测试的自动送料和自动折弯，替代了现有技术中的人工折弯，工作效率有效提高；而且通过多个不同直径折弯辊、旋转组件、折弯辅助夹板等设置，可以实现多种折弯角度测试，为光纤折弯性能提供更多的数据，折弯测试操作更好控制。
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1.一种光纤自动折弯测试设备，包括机架，机架上设有折弯工作位，其特征在于，在机架上固定有光纤移动机构、光纤折弯机构、表面缺陷检测机构；
2.根据权利要求1所述的光纤自动折弯测试设备，其特征在于，所述旋转组件包括转轴、伺服电机、多组支撑杆、轴承座，其中转轴的两端各自旋转配合在一轴承座上且转轴其中一端穿过对应的轴承座后与伺服电机连接，在转轴外周均匀固定连接有多组支撑杆，每组支撑杆上固定连接一个折弯辊，且多组支撑杆之间是不等长的以使不同直径的折弯辊在折弯工作位时位于同一水平面。
3.根据权利要求1或2所述的光纤自动折弯测试设备，其特征在于，所述折弯辅助夹板组件包括上夹板、下夹板、驱动上夹板上下动作的第一升降气缸、驱动下夹板上下动作的第二升降气缸、驱动上夹板与下夹板一起沿折弯辊表面旋转的旋转架；其中上夹板的两端分别固定有一个第一升降气缸活塞杆的底端，下夹板的两端分别固定有一个第二升降气缸活塞杆的顶端，位于上夹板或下夹板同一端的第一升降气缸、第二升降气缸固定在同一个安装块上，每个安装块的横截面为凹字型，上夹板、下夹板沿安装块的内侧面做上、下滑动动作；两个安装块由旋转
4.根据权利要求3所述的光纤自动折弯测试设备，其特征在于，所述旋转架为两个L型架，两个L型架呈相对称设置，且每个L型架的横向部分旋转配合在一支撑座上，且其中一个L型架的横向部分穿过对应的支撑座后固定连接一个伺服电机；在每个L型架的竖向部分上开设有一竖向设置的腰形孔，每个安装块上固定连接有一螺栓，每个螺栓从对应的腰型孔穿过后用螺母锁紧。
5.根据权利要求4所述的光纤自动折弯测试设备，其特征在于，在机架上还固定有操作台面，操作台面的长度要短于光纤长度以便将光纤的裸纤部分进行悬空，在操作台面上开设有多个将光纤一根根排开的凹槽，每个凹槽容纳一根光纤。
6.根据权利要求5所述的光纤自动折弯测试设备，其特征在于，在操作台面上且位于所有凹槽的一端开设有贯穿操作台面的条形孔，在条形孔内设置有可升降的第一顶出板，在所有凹槽的另一端且远离操作台面位置处设置有可升降的第二顶出板，在第一顶出板、第二顶出板顶部上且对应每个凹槽的位置处均固定连接有用于将凹槽内光纤顶出的托槽。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤自动折弯测试设备，包括机架，机架上设有折弯工作位，其特征在于，在机架上固定有光纤移动机构、光纤折弯机构、表面缺陷检测机构；
2.根据权利要求1所述的光纤自动折弯测试设备，其特征在于，所述旋转组件包括转轴、伺服电机、多组支撑杆、轴承座，其中转轴的两端各自旋转配合在一轴承座上且转轴其中一端穿过对应的轴承座后与伺服电机连接，在转轴外周均匀固定连接有多组支撑杆，每组支撑杆上固定连接一个折弯辊，且多组支撑杆之间是不等长的以使不同直径的折弯辊在折弯工作位时位于同一水平面。
3.根据权利要求1或2所述的光纤自动折弯测试设备，其特征在于，所述折弯辅助夹板组件包括上夹板、下夹板、驱动上夹板上下动作的第一升降气缸、驱动下夹板上下动作的第二升降气缸、驱动上夹板与下夹板一起沿折弯辊表面旋转的旋转架；其中上夹板的两端分别固定有一个第一升降气缸活塞杆的底端，下夹板的两端分别固定有一个第二升降气缸活塞杆的顶端，位于上夹板或下夹板同一端的第一升降气缸、第二升降气缸固定在同一个安装块上，每个安装块的横截面为凹字型，上夹板、下夹板沿安装块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨山保，梁海，王霞，曾小林，
申请(专利权)人：湖南玖芯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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