一种光纤阵列制造技术

本发明专利技术涉及光纤阵列生产技术领域，具体公开了一种光纤阵列

【技术实现步骤摘要】
一种光纤阵列V槽/盖板清洗方法及设备


[0001]本专利技术涉及光纤阵列
，具体涉及一种光纤阵列
V
槽
/
盖板清洗方法及设备
。

技术介绍

[0002]光纤阵列是把一条或一束光驱安装在阵列基片上，其中阵列基片上有
V
槽，基片上盖有盖板
。
在光纤阵列装配之前，需要对
V
槽基片
、
盖板进行清洗以保持洁净，以免影响产品性能
。
目前常用的清洗方式是先采用不掉毛的布沾酒精擦拭
V
槽基片
/
盖板表面，将
V
槽基片
、
盖板装入简易夹具中，再放入去离子水中并辅以超声波震动清洗
。
人工一片片擦拭非常麻烦，而夹具装夹清洗由于
V
槽基片
、
盖板在清洗过程中是插入夹具中的，很难对其进行相对全面清洗，而且清洗过后是通过工人用镊子一个个进行下料的，容易污染到清洗好的
V
槽基片
/
盖板，影响产品的最终性能
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种光纤阵列
V
槽
/
盖板清洗方法及设备，既能将
V
槽及盖板清洗干净，又能保护好
V
槽及盖板免受损坏
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案之一是：一种光纤阵列
V
槽
/
盖板清洗方法，其特征在于，通过如下步骤来实现的：步骤1）
、
准备清洗设备，清洗设备包括夹具
、
多个清洗杯
、
超声波震洗盒，夹具置于清洗杯中，清洗杯固定在超声波震洗盒中，先对清洗设备进行清洗并烘干，然后将待清洗的
V
槽基片或盖板装入夹具中；步骤2）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入装有去油渍水的清洗杯中，去油渍水用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
，在清洗过程中要更换
V
槽基片或盖板的装夹部位，更换的时机是在该步骤震洗时长的
2/3
后；步骤3）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入其中一个装有
75%
以上体积浓度的酒精的清洗杯中，酒精的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
；步骤4）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入另一个装有
75%
以上体积浓度的酒精的清洗杯中，酒精的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
，在清洗过程中要更换
V
槽基片或盖板的装夹部位，更换的时机是在该步骤震洗时长的
2/3
后；步骤5）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入其中一个装有体积浓度为
4%
‑
6%
的异丙醇的清洗杯中，异丙醇的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
；步骤6）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入另一个装有体积浓度为
4%
‑
6%
的异丙醇的清洗杯中，异丙醇的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
，在清洗过程中要更换
V
槽基片或盖板的装夹部位，更换的时机是在该步骤震洗时长的
2/3
后；步骤7）
、
将清洗完的且装有
V
槽基片或盖板的夹具取出，松开夹具对
V
槽基片或盖板的夹取，采用负压吸附的方式从夹具中吸取出
V
槽基片或盖板，然后集中送入
110℃
的烘
箱中烘
25~35min。
[0005]优选地，上述夹具包括上夹板
、
下夹板
、
升降组件
、
充气组件，在所述上夹板
、
下夹板上均开设有多个装夹孔，且上夹板上的装夹孔与下夹板上的装夹孔上下一一对应；在每个装夹孔的内壁上均固定连接有至少两个气囊，装夹孔大小要大于所装夹的
V
槽基片或盖板；在上夹板及下夹板上均设置有充气组件，上夹板上的充气组件最终与上夹板上的所有气囊相连通，下夹板上的充气组件最终与下夹板上的所有气囊相连通；在上夹板与下夹板之间还固定连接有至少两个升降组件，通过升降组件同步动作带动上夹板与下夹板之间靠近或是远离；在上夹板顶部中心位置固定连接有吊装件，在下夹板底部固定连接有支撑腿
。
[0006]优选地，上述清洗设备还包括支撑座
、
带式输送机
、
转送组件，其中支撑座顶部旋转配合超声波震洗盒，在超声波震洗盒的底部固定连接有一转轴，该转轴从支撑座中心向下穿出后在转轴的底部与第一伺服电机的输出轴固定连接；在超声波震洗盒内底部中心位置处固定连接有第一自动升降柱，在第一自动升降柱的顶部固定连接有五根支撑杆，在每根支撑杆上且对应每个清洗杯的位置固定连接有一根超声波振动棒，在第一自动升降柱的作用下，超声波振动棒伸入对应的清洗杯中或从对应的清洗杯中离开；在支撑座上固定有至少两个带式输送机，在每个带式输送机的上方固定有一个将夹具从清洗杯之间或是清洗杯与带式输送机之间进行转运的转送组件
。
[0007]优选地，上述转送组件包括固定梁
、
水平滑轨
、
滑块
、
丝杠
、
第二伺服电机
、
第二自动升降柱
、
与夹具吊装件相配合的起吊件，其中固定梁固定在对应的带式输送机的机架上，固定梁一端位于对应的输送机尾段之上
、
另一端位于其中一个清洗杯之上，在固定梁的宽度方向的两侧各固定连接有一水平滑轨，且水平滑轨的伸展方向与固定梁的伸展方向一致，在两个水平滑轨之间设有一丝杠，丝杠的两端与固定于固定梁上相适应位置处的两个轴承座旋转连接，且丝杠的一端从对应的轴承座伸出后与第二伺服电机输出轴固定连接，滑块上开有供丝杠穿过的螺纹孔且滑块与丝杠螺纹配合，滑块的两侧嵌在两个水平滑轨上且滑块沿水平滑轨做直线移动动作；在滑块底部固定连接第二自动升降柱，在第二自动升降柱的底部固定连接起吊件
。
[0008]优选地，在支撑座上还固定连接有三个存液罐，用于分别暂存去油渍水
、
酒精
、
异丙醇这三种液体；每个存液罐一侧底部通过管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光纤阵列
V
槽
/
盖板清洗方法及设备，其特征在于，通过如下步骤来实现的：步骤1）
、
准备清洗设备，清洗设备包括夹具
、
多个清洗杯
、
超声波震洗盒，夹具置于清洗杯中，清洗杯固定在超声波震洗盒中，先对清洗设备进行清洗并烘干，然后将待清洗的
V
槽基片或盖板装入夹具中；步骤2）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入装有去油渍水的清洗杯中，去油渍水用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
，在清洗过程中要更换
V
槽基片或盖板的装夹部位，更换的时机是在该步骤震洗时长的
2/3
后；步骤3）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入其中一个装有
75%
以上体积浓度的酒精的清洗杯中，酒精的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
；步骤4）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入另一个装有
75%
以上体积浓度的酒精的清洗杯中，酒精的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
，在清洗过程中要更换
V
槽基片或盖板的装夹部位，更换的时机是在该步骤震洗时长的
2/3
后；步骤5）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入其中一个装有体积浓度为
4%
‑
6%
的异丙醇的清洗杯中，异丙醇的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
；步骤6）
、
将装有
V
槽基片或盖板的夹具放入另一个装有体积浓度为
4%
‑
6%
的异丙醇的清洗杯中，异丙醇的用量为刚淹没
V
槽基片或盖板，开启超声波震洗
9~15min
，在清洗过程中要更换
V
槽基片或盖板的装夹部位，更换的时机是在该步骤震洗时长的
2/3
后；步骤7）
、
将清洗完的且装有
V
槽基片或盖板的夹具取出，松开夹具对
V
槽基片或盖板的夹取，采用负压吸附的方式从夹具中吸取出
V
槽基片或盖板，然后集中送入
110℃
的烘箱中烘
25~35min。2.
根据权利要求1所述的光纤阵列
V
槽
/
盖板清洗方法及设备，其特征在于，上述夹具包括上夹板
、
下夹板

【专利技术属性】
技术研发人员：杨山保，梁海，王霞，曾小林，
申请(专利权)人：湖南玖芯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：