一种浅色亚麻油脂肪酸制备方法技术

本发明专利技术涉及一种浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，采用中低压催化水解和亚麻油脂肪酸闪蒸脱色生产工艺，生产出浅色亚麻油脂肪酸。本发明专利技术生产出的脂肪酸，颜色浅、碘值高；该发明专利技术工艺成本低，无污染物排放，工艺过程环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脂肪酸的制备技术，具体来说涉及一种浅色亚麻油脂肪酸的制备方法。
技术介绍
随着涂料与油墨工业的发展，浅色快干醇酸漆及浅色凹印油墨的产量越来越大， 市场对浅色亚麻油脂肪酸的需求日益增长。由于亚麻油的碘值高(高于175gl/100g，最高 可达220)，其脂肪酸中亚麻酸的含量较多，在温度较高时容易发生热聚合反应，采用普通蒸 馏方法进行脱色会导致产品的碘值下降，甚至胶结。所以，浅色亚麻油脂肪酸的生产一直是 各个脂肪酸生产厂家的一个技术难题。老的工艺采用皂化一一酸化法生产亚麻油脂肪酸，生产温度低，生产过程对产品 的碘值几乎没有影响。但老的工艺方法存在以下几个问题一是耗用大量的酸和碱，生产 成本高；二是产品中的无机杂质离子，如硫酸根和钠离子无法彻底除去，影响后续产品的品 质；三是产品的色泽过深，无法满足生产浅色产品的需求；四是生产污水多对环境造成很 大的危害。
技术实现思路
本专利技术公开了一种浅色亚麻油脂肪酸的制备方法。采用本专利技术方法生产的亚麻油 脂肪酸具有碘值高，产品得率高，产品中不含无机杂质离子，色浅等优点。为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案一种浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于先采用中低压催化法水解得到 粗脂肪酸，然后采用准分子蒸馏法对粗脂肪酸脱色，具体步骤如下(1)将亚麻油、水、催化剂按比例投入反应釜中，在压力为0.6-1. 6MPa，温度为 160-200°C的条件下进行水解反应，油和水重量比为(1-3) 1 ；催化剂加入量为亚麻油重 量的0. 1-1% ；水解时间为7-9小时；水解度控制在95%以上；得到甘油和粗脂肪酸，回收 甘油；(2)水解结束后让水解得到的粗脂肪酸进入脱水釜，在温度为100-120°C，真空度 为-0. 098 -0. 099Mpa的条件下进行真空脱水、脱气，充分脱去水和低沸点物质；(3)经过真空脱水脱气的脂肪酸，再进入蒸馏塔采用闪蒸法脱色，真空度为 0. l_5pa，脱色后的精脂肪酸即为最终产品-浅色亚麻油脂肪酸。所述的催化剂为复合催化剂选自氧化锌、氧化钙和氢氧化钠中两种或两种以上混 合，其中氧化锌、氧化钙和氢氧化钠三者的混合比例为1-3 0-1 0.5-2。所述的浅色亚 麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于步骤⑵中所述的脱水釜内加设了塔板，脱水器的塔 板数为5-10级，脱水釜加设了塔板后脱水的效果大大提高。所述的浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的闪蒸是指 蒸馏操作的状态非常接近分子蒸馏，蒸馏时的真空度极高，真空度达到5Pa以下；物料在釜中的停留时间很短，仅为10分钟以下，蒸馏的温度在150-200°C。水解时加入了两种以上的催化剂，大大地加快水解的速度，缩短了水解的时间，所 得的粗脂肪酸的碘值没有影响；采用带有塔板的脱水器在较高的真空下进行脱水脱气，提 高了脱水与脱气的效果，为后续的闪蒸提供了必要的条件，可以有效保证高不饱和度的脂 肪酸不发生热聚合，生产出高碘值的产品，又能保证设备有较大的产能，提高设备的效率， 又快又好地生产出浅色的亚麻油脂肪酸产品。采用中低压催化水解+闪蒸脱色工艺，生产出浅色亚麻油脂肪酸产品，该工艺及 其产品具有以下优点1、生产中不用酸和碱，油脂水解的成本明显下降；2、产品中不含残留的无机盐和硫酸根，对后续产品品质无不良影响；3、我们对甘油水进行回收后，无污染物排放，工艺过程很环保；4、通过对粗脂肪酸进行适当的处理及采用准分子蒸馏技术，所得产品的碘值几乎 没有影响，可以生产颜色浅、高碘值的产品。附图说明图1为亚麻油脂肪酸生产工艺流程图。具体实施例方式将7吨亚麻油和3. 5吨水投入水解釜中再加入7kg氧化锌，3. 5kg氧化钙，调整釜 内压力为1. 3-1. 5Mpa，搅拌水解5小时后，静置半小时放尽下层的甜水及皂(分别回收处 理)。再加入清水3-4吨，加热使压力保持在1. 3-1. 5Mpa，每隔一小时测定产品的酸值，当 酸值高于190mgK0H/g后，停止水解，放掉下层甘油水(供初次水解投料用)，得到的粗脂肪 酸放入过度罐内。将粗脂肪酸通过真空自然吸入到脱水釜，趁热进行真空脱水和脱气，物料的温度 控制在100-12(TC (温度低了要升温)，真空度控制在-0. 098 -0. 099MPa。提纯后的脂肪酸用防腐泵送入蒸馏塔进行闪蒸脱色，系统的压力保持在5Pa以 下，温度在200°C以下，物料在釜内停留的时间为2-10分钟。这种接近分子蒸馏的闪蒸脱 色，设备产量大、效率高，对产品的碘值没有影响，得到高碘值浅色的亚麻油脂肪酸。本专利技术的生产过程及其产品具有以下优点1、产品的颜色浅。色泽能做到6#以下，最好的可以达1#，而老工艺的产品很难达 到10#以下。2、生产过程中，产品的碘值没有下降，最高可以达到220，得到了浅色高碘值产品。3、通过脱色的产品，不再有未水解(或未皂化)的残留油脂，满足了一些特殊客户 的要求。4、设备的产能较大，可以大批量地生产出高碘值、浅颜色的工业用亚麻油脂肪酸。本专利技术所得产品浅色亚麻油脂肪酸与老的工艺产品质量比较如下项目本专利技术所得产品 老工艺的产品外观，目测浅黄透明棕红透明色泽，铁钴法1_6#10_18#酸值，mgKOH/g195-205190-200碘值，gl/100g175 以上175 以上不皂化物含量，% 总脂肪酸含量，％含水量， 凝固点，%2max 98min 0. 5max 26max2max 95min 0. 5max 26max。权利要求一种浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于先采用中低压催化法水解得到粗脂肪酸，然后采用闪馏法对粗脂肪酸脱色，具体步骤如下(1)将亚麻油、水、催化剂按比例投入反应釜中，在压力为0.6-1.6MPa，温度为160-200℃的条件下进行水解反应，油和水重量比为(1-3)∶1；催化剂加入总量为亚麻油重量的0.1-1％；水解时间为7-9小时；水解度控制在95％以上；得到甘油和粗脂肪酸，回收甘油；(2)水解结束后让水解得到的粗脂肪酸进入脱水釜，在温度为100-120℃的条件下进行真空脱水、脱气真空度为-(0.098-0.099)Mpa，充分脱去水和低沸点物质；(3)经过真空脱水脱气的脂肪酸，再进入蒸馏塔采用闪蒸法脱色，真空度为0.1-5pa，脱色后的精脂肪酸即为最终产品-浅色亚麻油脂肪酸。2.根据权利要求1所述的浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于所述的催化剂 为复合催化剂选自氧化锌、氧化钙和氢氧化钠中两种或两种以上混合，其中氧化锌、氧化钙 和氢氧化钠三者的混合比例为1-3 0-1 0.5-2。3.根据权利要求1所述的浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于步骤(2)中所 述的脱水釜内加设了塔板，脱水釜的塔板数为5-10级，脱水釜加设了塔板后脱水的效果大 大提高。4.根据权利要求1所述的浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于步骤(3)中所 述的闪蒸法脱色，蒸馏的温度为150-200°C，物料停留的时间在10分钟以内。全文摘要本专利技术涉及一种浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，采用中低压催化水解和亚麻油脂肪酸闪蒸脱色生产工艺，生产出浅色亚麻油脂肪酸。本专利技术生产出的脂肪酸，颜色浅、碘值高；该专利技术工艺成本低，无污染物排放，工艺过程环保。文档编号C11C1/00G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浅色亚麻油脂肪酸的制备方法，其特征在于：先采用中低压催化法水解得到粗脂肪酸，然后采用闪馏法对粗脂肪酸脱色，具体步骤如下：　　（１）将亚麻油、水、催化剂按比例投入反应釜中，在压力为０．６－１．６ＭＰａ，温度为１６０－２００℃的条件下进行水解反应，油和水重量比为（１－３）∶１；催化剂加入总量为亚麻油重量的０．１－１％；水解时间为７－９小时；水解度控制在９５％以上；得到甘油和粗脂肪酸，回收甘油；　　（２）水解结束后让水解得到的粗脂肪酸进入脱水釜，在温度为１００－１２０℃的条件下进行真空脱水、脱气真空度为－（０．０９８－０．０９９）Ｍｐａ，充分脱去水和低沸点物质；　　（３）经过真空脱水脱气的脂肪酸，再进入蒸馏塔采用闪蒸法脱色，真空度为０．１－５ｐａ，脱色后的精脂肪酸即为最终产品－浅色亚麻油脂肪酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：安徽省瑞芬得油脂深加工有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]