【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低音喇叭壳体检测工装。
技术介绍
1、随着汽车行业的快速发展，汽车款式也越来越多，而汽车上配套安装的汽车音响款式也随着汽车行业的发展不断变化，尤其是音响壳体作为注塑件，其结构差异化程度越来越大。其中低音喇叭壳体在生产过程中需要及时进行检测以保证其结构符合图纸要求，否则将会影响后期装配，并且低音喇叭壳体由于需要检测确认的位置数量较多，因此通常需要利用专门的检测工装进行检测，比如cn218066176u专利中就公开了一种快速检测rg3重低音音响壳体安装位置度的检具，其能够快速确认产品安装尺寸和孔位置度是否符合图纸要求，但该检具主要针对结构相对常规的喇叭壳体进行检测，而随着汽车音响款式的不断变化发展，有些类型的低音喇叭壳体一侧会设置一段排气筒，因此如何对该类型低音喇叭壳体进行检测是需要考虑的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种低音喇叭壳体检测工装，其适用于对一侧带排气筒的低音喇叭壳体各个安装孔进行检测，提高检测效率的同时，也能够保证检测精度，进而保证产品后续装配。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种低音喇叭壳体检测工装，包括底板和定位盖板，其中所述底板上设有定位柱、定位座和限位立板，低音喇叭壳体的第一连接座与定位柱上端相抵，并且所述定位柱上设有检测第一连接座安装孔的自动复位检测销，低音喇叭壳体的第二连接座与定位座相抵，并且所述定位座上插装有检测第二连接座安装孔的通止检测销，低音喇叭壳体的排气筒端部与所述限位立板相抵，
4、所述底板上设有调节滑轨，所述限位立板下端设有一个水平的支座，并且所述支座两侧设有滑槽分别设于对应的调节滑轨上，所述支座上设有紧固螺钉。
5、所述限位立板上设有用于压紧固定排气筒法兰的压板组件，所述压板组件包括支撑板、压紧手柄、限位手柄、压紧座和压块，其中支撑板固设于限位立板上，压紧手柄尾端通过压紧手柄转轴铰接于所述支撑板上，限位手柄尾端通过限位手柄转轴铰接于所述支撑板上，并且所述压紧手柄后端穿过所述限位手柄，所述压紧手柄内设有压杆，并且所述压杆自由端设有弧面，所述限位手柄内设有限位杆，并且所述限位手柄转动至与所述压紧手柄垂直状态时，所述限位手柄内部的限位杆下端与所述压紧手柄内部的压杆垂直相抵卡紧，所述压紧手柄前端设有压紧座，所述压紧座上设有微调螺栓，并且所述微调螺栓自由端与压块固连。
6、所述自动复位检测销外端设有一个呈球状的限位部，并且在所述限位部和定位柱之间的自动复位检测销上套装有复位弹簧。
7、所述限位立板上对应排气筒法兰安装孔的位置处设有通孔，并且所述限位立板远离低音喇叭壳体一侧设有用于将所述通孔挡住的挡板，所述挡板通过定位销固定在限位立板上，并且所述挡板中部设有导向孔。
8、所述底板两侧设有底板把手。
9、所述定位盖板上设有盖板把手。
10、所述底板上设有多个卡紧放置槽。
11、本技术的优点与积极效果为：
12、1、本技术适用于对一侧带排气筒的低音喇叭壳体各个安装孔进行检测，并且本技术利用检测销插入相应的安装孔进行检测，操作简单方便且提高了检测效率。
13、2、本技术检测时先利用自动复位检测销定位低音喇叭壳体的第一连接座位置，再利用限位立板上的压板组件定位排气筒法兰位置，从而保证低音喇叭壳体的定位牢靠，进而保证检测精度。
14、3、本技术对于排气筒法兰上的安装孔检测更加严谨，其中限位立板后侧设有中部带导向孔的挡板，只有通止检测销完全放入并穿过所述导向孔后才说明检测合格，从而避免通止检测销能够放入但安装孔轴线实际发生偏差等情况，并且本技术后续还要将挡板拆卸并利用三坐标检测机检测排气筒法兰安装孔及其周边外围凸起的三维位置度数值，以进一步确保排气筒法兰安装孔及其周边结构的加工精度，进而确保后续排气筒的安装连接。
15、4、本技术的限位立板可根据排气筒的长度情况灵活调节位置，从而提高了本技术的使用灵活性和适用范围。
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1.一种低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：包括底板(1)和定位盖板(4)，其中所述底板(1)上设有定位柱(2)、定位座(3)和限位立板(6)，低音喇叭壳体(7)的第一连接座(704)与定位柱(2)上端相抵，并且所述定位柱(2)上设有检测第一连接座(704)安装孔的自动复位检测销(201)，低音喇叭壳体(7)的第二连接座(703)与定位座(3)相抵，并且所述定位座(3)上插装有检测第二连接座(703)安装孔的通止检测销(5)，低音喇叭壳体(7)的排气筒(701)端部与所述限位立板(6)相抵，并且所述限位立板(6)上插装有检测排气筒法兰(7011)安装孔的通止检测销(5)，定位盖板(4)设于低音喇叭壳体(7)的上端面(702)上，并且所述定位盖板(4)角端插装有检测所述上端面(702)安装孔的通止检测销(5)。
2.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述底板(1)上设有调节滑轨(601)，所述限位立板(6)下端设有一个水平的支座，并且所述支座两侧设有滑槽分别设于对应的调节滑轨(601)上，所述支座上设有紧固螺钉(602)。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述自动复位检测销(201)外端设有一个呈球状的限位部，并且在所述限位部和定位柱(2)之间的自动复位检测销(201)上套装有复位弹簧(202)。
5.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述限位立板(6)上对应排气筒法兰(7011)安装孔的位置处设有通孔，并且所述限位立板(6)远离低音喇叭壳体(7)一侧设有用于将所述通孔挡住的挡板(9)，所述挡板(9)通过定位销(901)固定在限位立板(6)上，并且所述挡板(9)中部设有导向孔(902)。
6.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述底板(1)两侧设有底板把手(101)。
7.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述定位盖板(4)上设有盖板把手。
8.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述底板(1)上设有多个卡紧放置槽(102)。
...【技术特征摘要】
1.一种低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：包括底板(1)和定位盖板(4)，其中所述底板(1)上设有定位柱(2)、定位座(3)和限位立板(6)，低音喇叭壳体(7)的第一连接座(704)与定位柱(2)上端相抵，并且所述定位柱(2)上设有检测第一连接座(704)安装孔的自动复位检测销(201)，低音喇叭壳体(7)的第二连接座(703)与定位座(3)相抵，并且所述定位座(3)上插装有检测第二连接座(703)安装孔的通止检测销(5)，低音喇叭壳体(7)的排气筒(701)端部与所述限位立板(6)相抵，并且所述限位立板(6)上插装有检测排气筒法兰(7011)安装孔的通止检测销(5)，定位盖板(4)设于低音喇叭壳体(7)的上端面(702)上，并且所述定位盖板(4)角端插装有检测所述上端面(702)安装孔的通止检测销(5)。
2.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述底板(1)上设有调节滑轨(601)，所述限位立板(6)下端设有一个水平的支座，并且所述支座两侧设有滑槽分别设于对应的调节滑轨(601)上，所述支座上设有紧固螺钉(602)。
3.根据权利要求1所述的低音喇叭壳体检测工装，其特征在于：所述限位立板(6)上设有用于压紧固定排气筒法兰(7011)的压板组件(8)，所述压板组件(8)包括支撑板(801)、压紧手柄(802)、限位手柄(803)、压紧座(804)和压块(805)，其中支撑板(801)固设于限位立板(6)上，压紧手柄(802)尾端通过压紧手柄转轴(8021)铰接于所述支撑板(801)上，限位手柄(803)尾端通过限位手柄转轴(8031)铰接于所述支撑板(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：张井文，徐喆，刘元奇，高佳宁，胡永军，李海涛，
申请(专利权)人：丹东华塑精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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