一种音响注塑件防尘网布热烫机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种音响注塑件防尘网布热烫机，其中升降板设于架体的操作台面上方并通过升降驱动装置驱动升降，定位组件固设于架体的操作台面上，热烫组件固设于升降板下侧，定位组件包括产品定位座和网布定位压块，产品定位座内设有定位槽，且工件置于所述定位槽中，防尘网布置于工件上，网布定位压块置于防尘网布上，热烫组件包括安装座、弹块和热烫块，安装座上侧与所述升降板固连，热烫块和弹块均设于安装座下侧，且弹块与安装座之间设有弹簧，焊接时所述弹块先与网布定位压块相抵，然后所述热烫块再与防尘网布相抵。本实用新型专利技术保证工件和防尘网布定位牢靠，且有效避免压力过大损坏工件。大损坏工件。大损坏工件。

【技术实现步骤摘要】
一种音响注塑件防尘网布热烫机


[0001]本技术涉及一种音响注塑件防尘网布热烫机。

技术介绍

[0002]汽车音响的盆架等配件通常为注塑件，且为了保证汽车行驶过程中的音质和音响效果，音响应避免异物杂质进入，进而避免音质异常、杂音等现象，一般需在音响相关注塑件上焊接防尘网布以避免上述问题。现有技术中用于音响注塑件防尘网布焊接的装置主要为热烫机，如授权公告号为CN208593089U的中国技术专利中就公开了一种汽车音响喇叭防尘网布焊接工装，其实质是利用热烫机实现音响注塑件的防尘网布焊接，该装置利用夹紧装置固定产品定位冶具，而产品定位冶具上设有喇叭安装槽、喇叭端子定位卡槽和网布定位台，其中喇叭端子定位卡槽位于喇叭安装槽一侧，网布定位台位于喇叭安装槽中部，防尘网布安放于所述网布定位台上，焊接时热熔冶具下降将音响喇叭和防尘网布压合焊接。另外所述夹紧装置通常为压板式结构，如授权公告号为CN210792116U的中国技术专利公开了一种PVC 膜或PVC夹网布焊接机，其在焊接台两侧设有带旋钮的螺杆，所述螺杆下端设有压板用于将网布固定于焊接台上。
[0003]但由于音响产品种类繁多，其产品结构形状差异较大。对于音响注塑件而言，像专利CN208593089U装置那样仅利用两侧压板式的夹紧装置固定产品定位冶具，难以保证定位精确且定位也不够牢固，易在热熔冶具压紧过程中发生偏移，其次专利CN208593089U装置将防尘网布安放于产品定位冶具中部的网布定位台上，防尘网布定位也不够牢固，网布同样容易在热熔冶具压紧过程中发生偏移，再次音响注塑件不能承受过大压力，否则容易发生损坏，专利CN208593089U装置虽然在气缸升降杆上端设有限位套，但这仅能实现升降限位，并不能保证热熔冶具的下压压力满足要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种音响注塑件防尘网布热烫机，保证工件和防尘网布定位牢靠，且有效避免压力过大损坏工件。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种音响注塑件防尘网布热烫机，包括架体、升降板、升降驱动装置、定位组件和热烫组件，其中升降板设于架体的操作台面上方并通过所述升降驱动装置驱动升降，定位组件固设于所述架体的操作台面上，热烫组件固设于所述升降板下侧，所述定位组件包括产品定位座和网布定位压块，所述产品定位座内设有定位槽，且工件置于所述定位槽中，防尘网布置于工件上，网布定位压块置于防尘网布上，所述热烫组件包括安装座、弹块和热烫块，所述安装座上侧与所述升降板固连，热烫块和弹块均设于所述安装座下侧，且弹块与安装座之间设有弹簧，焊接时所述弹块先与网布定位压块相抵，然后所述热烫块再与防尘网布相抵。
[0007]所述架体上方设有控制箱，且升降驱动装置设于所述控制箱中，所述控制箱和架
体的操作台面之间设有升降导杆，且所述升降板两侧设有导向套分别套装于对应侧的升降导杆上，所述升降导杆下端设有支座，且所述支座上侧设有下压缓冲弹簧套装于对应侧的升降导杆上，所述导向套下端设有导向套下法兰，且所述升降板下降到位时，所述导向套下法兰与对应侧的下压缓冲弹簧相抵。
[0008]所述支座上设有压力传感器，且升降板下降到位后，所述导向套下法兰与对应侧的压力传感器相抵。
[0009]所述架体上设有多个支撑柱，且所述控制箱通过各个支撑柱支撑。
[0010]所述定位组件包括一个底座，且所述底座固设于所述架体的操作台面上，所述产品定位座通过螺栓固装于所述底座上。
[0011]所述底座上设有多组对应不同规格产品定位座的螺栓孔。
[0012]所述产品定位座中部设有一个定位块，且所述定位块中部设有定位块通孔，所述网布定位压块下侧中部设有压块凸起插装于所述定位块通孔中。
[0013]所述弹块中部设有弹块导向轴和弹块凹孔，且所述弹块导向轴上端与安装座固连、下端设有限位块置于所述弹块凹孔中，所述弹块上侧设有容置所述弹簧的弹簧凹槽。
[0014]所述热烫块外侧设有隔热板。
[0015]本技术的优点与积极效果为：
[0016]1、本技术利用产品定位座、网布定位压块等结构定位工件和防尘网布，并且在升降板下压过程中，热烫组件中的弹块首先与所述网布定位压块接触压紧固定工件和防尘网布，然后热烫块再与防尘网布接触完成热烫焊接，有效避免工件和防尘网布位置发生偏移，定位牢靠。
[0017]2、本技术在升降板两侧设有导向套，且所述导向套下侧设有导向套下法兰，升降板下降过程中，所述导向套下法兰与对应侧的下压缓冲弹簧相抵实现缓冲，并且所述导向套下法兰与对应侧的压力传感器接触实时监测升降板下压压力值，以避免下压压力过大损坏注塑工件。
[0018]3、本技术在热烫焊接完成后，热烫组件中的热烫块首先上升脱离防尘网布，而弹块在弹簧作用下依旧保持压紧状态保持产品定位，直至其内部的弹簧导向轴下端限位块将其带起提升，热烫块与弹块升起的时间差可以使刚刚完成热烫后的防尘网布与工件适当冷却，保证焊接牢固，同时避免热烫块上升时将产品带起。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体示意图，
[0020]图2为图1中的热烫组件和定位组件剖视图，
[0021]图3为图2中的A处放大图。
[0022]其中，1为架体，2为支撑柱，3为定位组件，301为底座，302 为产品定位座，303为定位块，3031为定位块通孔，304为网布定位压块，305为螺栓，4为升降导杆，5为控制箱，6为升降驱动装置， 7为升降板，701为连接座，8为导向套，801为导向套下法兰，9为热烫组件，901为热烫块，902为弹簧，903为安装座，9031为安装底板，904为隔热板，905为弹块，9051为弹块凹孔，9052为弹块导向轴，9053为弹簧凹槽，10为下压缓冲弹簧，11为压力传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0024]如图1～3所示，本技术包括架体1、升降板7、升降驱动装置6、定位组件3和热烫组件9，其中升降板7设于架体1的操作台面上方并通过所述升降驱动装置6驱动升降，定位组件3固设于所述架体1的操作台面上，热烫组件9固设于所述升降板7下侧。如图2～ 3所示，所述定位组件3包括产品定位座302和网布定位压块304，所述产品定位座302内设有与工件形状配合的定位槽，且工件置于所述定位槽中，防尘网布置于工件上，网布定位压块304置于防尘网布上，所述热烫组件9包括安装座903、弹块905和热烫块901，所述安装座903上侧与所述升降板7固连，热烫块901和弹块905均设于所述安装座903下侧，且弹块905与安装座903之间设有弹簧902，焊接时所述弹块905先与网布定位压块304相抵压紧保证防尘网布定位，然后所述热烫块901再与防尘网布相抵压紧实现焊接。所述热烫块901为本领域公知技术。
[0025]如图1所示，所述架体1上方设有控制箱5和多个支撑柱2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音响注塑件防尘网布热烫机，其特征在于：包括架体(1)、升降板(7)、升降驱动装置(6)、定位组件(3)和热烫组件(9)，其中升降板(7)设于架体(1)的操作台面上方并通过所述升降驱动装置(6)驱动升降，定位组件(3)固设于所述架体(1)的操作台面上，热烫组件(9)固设于所述升降板(7)下侧，所述定位组件(3)包括产品定位座(302)和网布定位压块(304)，所述产品定位座(302)内设有定位槽，且工件置于所述定位槽中，防尘网布置于工件上，网布定位压块(304)置于防尘网布上，所述热烫组件(9)包括安装座(903)、弹块(905)和热烫块(901)，所述安装座(903)上侧与所述升降板(7)固连，热烫块(901)和弹块(905)均设于所述安装座(903)下侧，且弹块(905)与安装座(903)之间设有弹簧(902)，焊接时所述弹块(905)先与网布定位压块(304)相抵，然后所述热烫块(901)再与防尘网布相抵。2.根据权利要求1所述的音响注塑件防尘网布热烫机，其特征在于：所述架体(1)上方设有控制箱(5)，且升降驱动装置(6)设于所述控制箱(5)中，所述控制箱(5)和架体(1)的操作台面之间设有升降导杆(4)，且所述升降板(7)两侧设有导向套(8)分别套装于对应侧的升降导杆(4)上，所述升降导杆(4)下端设有支座，且所述支座上侧设有下压缓冲弹簧(10)套装于对应侧的升降导杆(4)上，所述导向套(8)下端设有导向套下法兰(801)，且所述升降板(7)下降到位时，所述导向套下法兰(801)与对应侧的下压缓冲弹簧(10)相抵。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴同池，胡永军，王宏伟，徐豪伟，
申请(专利权)人：丹东华塑精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：