【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空镀膜，具体为一种节能环保型滚刀真空镀膜机。
技术介绍
1、真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，形成导电膜的技术，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种。
2、根据申请号为cn201821461878.5公开了一种真空镀膜机，包括，真空箱体底部设置有至少一个电子束蒸发源，抽真空装置通过真空管道与抽真空风口连接，工件盘底部表面开有工件口，工件盘顶部与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机、转轴，与所述驱动电机传动连接的转轴底部与工件盘可拆卸连接，所述转轴上套设有稳定筒，稳定筒顶部外围向外延伸设置有限位凸肩，限位凸肩与转轴对应位置上的定位凸台相配合实现定位，所述稳定筒包括内筒与套设于内筒外的外筒，所述内筒开有若干环形的滚动槽，所述滚动槽内设置有保持架，保持架上沿圆周设置有若干滚珠，滚珠表面突出内筒内表面，稳定筒利于工件盘平稳地进行转动，镀膜效果好。
3、上述真空镀膜机，在使用时将加工零件放在工件盘中进行旋转镀膜，但加工零件没有固定夹持结构，在旋转过程中存在不稳定因素，且加工件放在工件盘中，与外界接触面积较小，镀膜效果可能存在不均匀的情况，且该装置缺少冷却结构，没有冷却装置，设备内部温度会持续上升，可能导致设备过热，过高的温度可能会损坏设备的关键部件，影响设备的稳定性和寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保型滚刀真空镀膜机，具备镀
2、本技术提供如下技术方案：一种节能环保型滚刀真空镀膜机，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面设置有转盘，所述第二齿轮的上表面开设有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的下表面转动连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的外沿套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位块，上述结构相互配合，最终组成对滚刀的夹持旋转镀膜结构，通过该结构，可使滚刀在镀膜过程中受热均匀，减少了加热和真空抽气等能源消耗，通过提高镀膜效率和减少材料浪费，减少生产过程中的资源消耗，达到一定的节能环保效果。
3、优选的，所述外壳的内壁安装有液冷腔，所述液冷腔的侧面安装有导热板，所述外壳的侧面固定连接有储液箱和冷却箱，所述储液箱的上表面开设有第二圆槽，且第二圆槽的内壁安装有水泵，所述水泵的侧面开设有管道槽，且管道槽的内壁安装有第一导液管，所述冷却箱的侧面开设有第三圆槽，且所述第一导液管的一端与第三圆槽的内壁相贴合，所述冷却箱的侧面开设有导液孔，所述导热板的内壁开设有导流槽，且导流槽的内壁设置有第二导液管，所述第二导液管的一端与导液孔的内壁固定连接，水泵将储液箱中的液体通过第一导液管导向到冷却箱中对液体进行温度调节，调节转换后的液体通过第二导液管流入到冷液腔中，热量传递将通过导热板对镀膜过程进行温度调节，可以有效地控制设备内部的温度，防止设备过热，从而保护设备的稳定性和寿命。
4、优选的，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述外壳的一侧固定连接有限位架，所述限位架的一侧开设有限位槽，且限位槽的内壁安装有密封条。
5、优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有移动门板，所述外壳的一侧固定连接有限位板，所述移动门板的一侧固定连接有把手。
6、优选的，所述外壳的上表面开设有第四圆槽，且第四圆槽的内壁固定连接有真空泵，所述外壳的上表面开设有阀门槽，且阀门槽的内壁安装有放气阀，所述支撑板的下表面开设有放液槽，且放液槽的内壁安装有放液阀门。
7、优选的，所述限位块的表面开设有限位圆孔，且限位圆孔的内壁转动连接有限位转杆，所述固定块的上表面固定连接有定位块。
8、优选的，所述定位块的侧面开设有限位孔，所述限位转杆的一端与限位孔的内壁转动连接，所述固定块的内壁开设有第五圆槽，所述限位转杆的另一端与第五圆槽的内壁转动连接。
9、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
10、1、通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆、连接块、固定块、限位块、阻尼杆和弹簧组成滚刀镀膜旋转夹持结构，通过该结构滚刀在镀膜过程中保持稳定旋转运动，从而实现均匀的镀膜分布，有助于减少镀膜膜层的不均匀性，提高镀膜质量，可以在滚刀表面均匀分布镀膜材料，减少了材料的浪费，有助于节约镀膜材料，降低生产成本，均匀镀膜和高效镀膜使得整个镀膜过程可以在较短的时间内完成，从而减少了加热和真空抽气等能源消耗，通过提高镀膜效率和减少材料浪费，有助于减少生产过程中的资源消耗，符合环保节能的要求。
11、2、通过水泵、储液箱、第一导液管、冷却箱、第二导液管、液冷腔和导热板组成冷却结构，在镀膜过程中，会产生大量的热量，冷却结构可以有效地控制设备内部的温度，防止设备过热，从而保护设备的稳定性和寿命，冷却结构有助于减少二氧化碳等温室气体的排放，从而对环境产生更小的影响，镀膜过程需要在特定的温度范围内进行，过高的温度可能会影响镀膜的质量和均匀性，冷却结构可以保持稳定的温度，有助于提高镀膜的质量。
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1.一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内壁固定连接伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的外沿啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的下表面设置有转盘(22)，所述第二齿轮(21)的上表面开设有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的底部转动连接有连接块(23)，所述连接块(23)的侧面固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的侧面固定连接有阻尼杆(26)，所述阻尼杆(26)的外沿套接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端固定连接有限位块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：所述外壳(2)的内壁安装有液冷腔(16)，所述液冷腔(16)的侧面安装有导热板(17)，所述外壳(2)的侧面固定连接有储液箱(9)和冷却箱(12)，所述储液箱(9)的上表面开设有第二圆槽，且第二圆槽的内壁安装有水泵(10)，所述水泵(10)的侧面开设有管道槽，且管道槽的内壁安装有
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述外壳(2)的一侧固定连接有限位架(13)，所述限位架(13)的一侧开设有限位槽，且限位槽的内壁安装有密封条(14)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：所述滑槽(15)的内壁滑动连接有移动门板(4)，所述外壳(2)的一侧固定连接有限位板(3)，所述移动门板(4)的一侧固定连接有把手(5)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：所述外壳(2)的上表面开设有第四圆槽，且第四圆槽的内壁固定连接有真空泵(8)，所述外壳(2)的上表面开设有阀门槽，且阀门槽的内壁安装有放气阀(7)，所述支撑板(1)的下表面开设有放液槽，且放液槽的内壁安装有放液阀门(6)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：所述限位块(25)的表面开设有限位圆孔，且限位圆孔的内壁转动连接有限位转杆(29)，所述固定块(24)的上表面固定连接有定位块(28)。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：所述定位块(28)的侧面开设有限位孔，所述限位转杆(29)的一端与限位孔的内壁转动连接，所述固定块(24)的内壁开设有第五圆槽，所述限位转杆(29)的另一端与第五圆槽的内壁转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内壁固定连接伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的外沿啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的下表面设置有转盘(22)，所述第二齿轮(21)的上表面开设有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的底部转动连接有连接块(23)，所述连接块(23)的侧面固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的侧面固定连接有阻尼杆(26)，所述阻尼杆(26)的外沿套接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端固定连接有限位块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型滚刀真空镀膜机，其特征在于：所述外壳(2)的内壁安装有液冷腔(16)，所述液冷腔(16)的侧面安装有导热板(17)，所述外壳(2)的侧面固定连接有储液箱(9)和冷却箱(12)，所述储液箱(9)的上表面开设有第二圆槽，且第二圆槽的内壁安装有水泵(10)，所述水泵(10)的侧面开设有管道槽，且管道槽的内壁安装有第一导液管(11)，所述冷却箱(12)的侧面开设有第三圆槽，且所述第一导液管(11)的一端与第三圆槽的内壁相贴合，所述冷却箱(12)的侧面开设有导液孔，所述导热板(17)的内壁开设有导流槽，且导流槽的内壁设置有第二导液管(30)，所述第二导液管(30)的一端与导液孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂锋，王飞，段崇军，姚志云，吴俊杰，
申请(专利权)人：桓宇时代江苏纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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