【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空镀膜治具，尤其涉及一种防划伤的真空镀膜治具。
技术介绍
1、随着科学技术的发展和时代的进步，真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀，真空镀膜过程中因需要调整镀膜的范围，需要调整工件的位置，容易磕碰即划伤，因此需要一种防划伤的真空镀膜治具。
2、现有的防划伤的真空镀膜治具在使用过程中，通常夹持工件进行镀膜时需要大幅度调整位置，容易受装置影响划伤，影响产品的质量，且根据尺寸大小，不便于调整工件的位置均匀喷涂镀膜，装置使用受限，且产品质量较低，不便于全方位喷涂镀膜，需要二次加工，工作效率角度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的防划伤的真空镀膜治具在使用过程中，通常夹持工件进行镀膜时需要大幅度调整位置，容易受装置影响划伤，影响产品的质量，且根据尺寸大小，不便于调整工件的位置均匀喷涂镀膜，装置使用受限，且产品质量较低，不便于全方位喷涂镀膜，需要二次加工，工作效率角度的缺点，而提出的一种防划伤的真空镀膜治具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种防划伤的真空镀膜治具，包括：
4、箱体，所述箱体内部两侧均安装有升降平台，且升降平台顶部连接有支撑板，所述支撑板内侧安装有固定架，且固定架外壁侧视两侧均插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有垫板，且第二螺纹杆外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮一
5、优选的，所述支撑架通过连接块、第一螺纹杆与支撑板构成移动结构，且连接块与第一螺纹杆之间为螺纹连接。
6、优选的，所述支撑板通过升降平台与箱体构成升降结构。
7、优选的，所述第二齿轮通过第一转动杆与固定架构成旋转结构，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
8、优选的，所述第二转动杆通过第三齿轮与支撑架构成旋转结构，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第三齿轮呈环形状分布于支撑架内部。
9、优选的，所述第三螺纹杆与螺纹套筒之间为螺纹连接，且螺纹套筒外壁设置有轴承。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过两侧第二螺纹杆连接垫板夹持工件一端，通过侧视两侧分别一组第一螺纹杆旋转，带动连接块、支撑架移动夹持工件两端，带动工件旋转的同时，带动工件移动，且第一螺纹杆两侧均设置有支撑架，带动工件均匀的喷洒镀膜，方便对工件两端进行镀膜，避免因夹持工件部分喷洒不均匀，通过限定工件移动范围，设置防护垫板，夹持工件移动旋转镀膜，避免工件镀膜过程外壁磕碰划伤。
12、2、本技术中，通过驱动电机驱动第一转动杆带动第二齿轮连接第一齿轮旋转，第二螺纹杆与固定架之间为螺纹连接，第一齿轮带动第二螺纹杆旋转向固定架内侧移动，带动垫板移动夹持工件竖向旋转，方便对工件进行全方位喷涂。
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1.一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述支撑架(6)通过连接块(5)、第一螺纹杆(4)与支撑板(2)构成移动结构，且连接块(5)与第一螺纹杆(4)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述支撑板(2)通过升降平台(8)与箱体(1)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述第二齿轮(13)通过第一转动杆(12)与固定架(7)构成旋转结构，且第二齿轮(13)与第一齿轮(11)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述第二转动杆(14)通过第三齿轮(15)与支撑架(6)构成旋转结构，且第三齿轮(15)与第四齿轮(19)相啮合，所述第三齿轮(15)呈环形状分布于支撑架(6)内部。
6.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述第三螺纹杆(17)与螺纹套筒(16)之间为螺纹连接，且螺纹套筒(16)外壁设置有轴承。
【技术特征摘要】
1.一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述支撑架(6)通过连接块(5)、第一螺纹杆(4)与支撑板(2)构成移动结构，且连接块(5)与第一螺纹杆(4)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述支撑板(2)通过升降平台(8)与箱体(1)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种防划伤的真空镀膜治具，其特征在于：所述第二齿轮(13)通过第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂锋，王飞，段崇军，姚志云，吴俊杰，
申请(专利权)人：桓宇时代江苏纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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