【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工，尤其涉及一种铸件加工用快速冷却铸件装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业。
2、铸件成型后需要进行冷却后才能继续后续工序。目前，市面上的冷却铸件装置，大多通过风机将低温的空气吹至铸件表面，使铸件的温度降低，并通过电机驱动铸件进行旋转，例如中国专利公告号为cn219130747u所公开的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，但由于铸件的旋转方式较为单一，进而导致冷气与铸件表面无法充分接触，从而使装置对铸件的冷却速度较慢。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的冷却铸件装置，大多通过风机将低温的空气吹至铸件表面，使铸件的温度降低，并通过电机驱动铸件进行旋转，但由于铸件的旋转方式较为单一，进而导致冷气与铸件表面无法充分接触，从而使装置对铸件的冷却速度较慢，而提出的一种铸件加工用快速冷却铸件装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括柜体，所述柜体的正面通过合页铰接有柜门，所述柜体的
4、优选的，所述冷却机构包括冷却器，所述冷却器的冷却器的出液端固定连通有连接管，所述连接管的前端固定连接有水泵，所述水泵的左侧与柜体的内壁固定连接，所述水泵的出液端和冷却器的进液端均固定连接有冷却管，所述冷却管的表面和柜体的内壁均固定连接有固定块。
5、优选的，所述旋转机构包括圆柱，所述圆柱的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁和支撑板的上表面均固定连接有第一连接块，所述圆柱的右侧固定连接有第一l形夹持板，所述圆柱的左侧固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与齿环相互啮合。
6、优选的，所述夹持机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面和支撑板的上表面均固定连接有第二连接块，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右侧固定连接有旋把，所述螺纹柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有连接环，所述连接环的左侧固定连接有第二l形夹持板。
7、优选的，所述柜体内壁的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱靠近转动杆的一侧固定连接有定位环，所述定位环靠近支撑板的一侧开设有环形槽，所述支撑板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁和环形槽的内壁均贴合设置有钢珠。
8、优选的，所述定位环的数量为两个，且两个定位环以支撑板为中心呈对称分布，所述定位环的中心与转动杆的中心在同一垂直线上。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过电机、转动杆和支撑板的配合，使被第一l形夹持板和第二l形夹持板夹住的铸件能以转动杆的轴线为旋转轴进行转动，同时，当支撑板转动时，通过齿环和锥形齿轮的配合，使铸件能以圆柱的轴线为旋转轴进行转动，进而通过电机、转动杆、支撑板、旋转机构、支撑柱、齿环和夹持机构的配合，使铸件不仅能与转动杆的轴线为旋转轴进行转动，而且还能以圆柱的轴线为旋转轴进行转动，从而使铸件表面能与冷气充分接触，并提高该冷却铸件装置对铸件的冷却速度。
11、本技术通过连接柱、定位环、环形槽、圆孔和钢珠的配合，对支撑板进行定位和支撑，进而使铸件在旋转过程中所产生的离心力不会作用在支撑板与转动杆之间连接处，从而使支撑板与转动杆之间连接处不会因离心力而发生开裂。
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1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括柜体（1），其特征在于，所述柜体（1）的正面通过合页铰接有柜门（2），所述柜体（1）的上表面开设有安装孔（3），所述安装孔（3）的内壁固定连接有风机（4），所述柜体（1）内壁的左右两侧均固定连接有冷却机构（5），所述柜体（1）的左右两侧均开设有气孔（6），所述柜体（1）内壁的底部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的顶端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的上表面固定连接有旋转机构（10），所述柜体（1）内壁的底部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上表面固定连接有齿环（12），所述齿环（12）与旋转机构（10）相互啮合，所述旋转机构（10）位于转动杆（8）的左侧，所述支撑板（9）的上表面固定连接有夹持机构（13），所述夹持机构（13）位于转动杆（8）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述冷却机构（5）包括冷却器（51），所述冷却器（51）的冷却器（51）的出液端固定连通有连接管（52），所述连接管（52）的前端固定连接有水
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述旋转机构（10）包括圆柱（101），所述圆柱（101）的表面固定连接有第一轴承（102），所述第一轴承（102）的内壁和支撑板（9）的上表面均固定连接有第一连接块（103），所述圆柱（101）的右侧固定连接有第一L形夹持板（104），所述圆柱（101）的左侧固定连接有锥形齿轮（105），所述锥形齿轮（105）与齿环（12）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述夹持机构（13）包括螺纹筒（131），所述螺纹筒（131）的表面和支撑板（9）的上表面均固定连接有第二连接块（132），所述螺纹筒（131）的内壁螺纹连接有螺纹柱（133），所述螺纹柱（133）的右侧固定连接有旋把（134），所述螺纹柱（133）的表面固定连接有第二轴承（135），所述第二轴承（135）的表面固定连接有连接环（136），所述连接环（136）的左侧固定连接有第二L形夹持板（137）。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述柜体（1）内壁的左右两侧均固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）靠近转动杆（8）的一侧固定连接有定位环（15），所述定位环（15）靠近支撑板（9）的一侧开设有环形槽（16），所述支撑板（9）的内部开设有圆孔（17），所述圆孔（17）的内壁和环形槽（16）的内壁均贴合设置有钢珠（18）。
6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述定位环（15）的数量为两个，且两个定位环（15）以支撑板（9）为中心呈对称分布，所述定位环（15）的中心与转动杆（8）的中心在同一垂直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括柜体（1），其特征在于，所述柜体（1）的正面通过合页铰接有柜门（2），所述柜体（1）的上表面开设有安装孔（3），所述安装孔（3）的内壁固定连接有风机（4），所述柜体（1）内壁的左右两侧均固定连接有冷却机构（5），所述柜体（1）的左右两侧均开设有气孔（6），所述柜体（1）内壁的底部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的顶端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的上表面固定连接有旋转机构（10），所述柜体（1）内壁的底部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上表面固定连接有齿环（12），所述齿环（12）与旋转机构（10）相互啮合，所述旋转机构（10）位于转动杆（8）的左侧，所述支撑板（9）的上表面固定连接有夹持机构（13），所述夹持机构（13）位于转动杆（8）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述冷却机构（5）包括冷却器（51），所述冷却器（51）的冷却器（51）的出液端固定连通有连接管（52），所述连接管（52）的前端固定连接有水泵（53），所述水泵（53）的左侧与柜体（1）的内壁固定连接，所述水泵（53）的出液端和冷却器（51）的进液端均固定连接有冷却管（54），所述冷却管（54）的表面和柜体（1）的内壁均固定连接有固定块（55）。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述旋转机构（10）包括圆柱（101），所述圆柱（101）的表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：石景玉，
申请(专利权)人：宁波欣威交通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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