【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力铸造，具体而言，涉及一种拉索端头压铸机。
技术介绍
1、压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。目前拉索行业中，现有的锌合金压铸设备，存在压射压力不足，生产的产品质量不佳，自动化程度低，现有的设备可靠性差，关键原因之一就是拉索端头压铸机稳定性差，设备的结构与该行业要求有差距。
技术实现思路
1、本专利技术主要目的是提供一种拉索端头压铸机，包括但不限于解决现有技术中压射压力不足，生产的产品质量不佳的问题，来提高设备可靠性和稳定性，为自动化拉索端头压铸设备打下基础。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种拉索端头压铸机，包括机床，机床上安装有熔化炉、压铸模具和压射部，熔化炉用于将压铸原料熔化为压铸熔液，所述压铸模具用于成型产品，所述压射部用于将压铸熔液压射入压铸模具的模具成型腔内，所述压铸模具固定连接在机床上，所述压射部包括压射支座、鹅颈壶、压射喷管、压射组件和驱动件；所述压射支座固定安装在机床上；所述鹅颈壶移动连接在压射支座上且位于熔化炉的炉室内，所述鹅颈壶内设有连通所述炉室的压射腔；所述压射喷管固定连接在鹅颈壶上并与压射腔连通，所述压射喷管的喷嘴与模具成型腔的注液口相匹配，所述模具成型腔的注液口位于压射喷管喷嘴的移动路径上；所述压射组件连接在鹅颈壶上，所述压射组件用于压射压射腔内的压铸熔液进入至压射喷管内；所述驱动件安装在压射支座上并用于驱动鹅颈壶上压射喷管靠近或远离压铸模具移动，当压射喷管的喷
3、本专利技术的有益效果为：一、压铸模具固定连接在机床上，驱动件驱动鹅颈壶上压射喷管靠近或远离压铸模具移动，在压射喷管的喷嘴与模具成型腔的注液口匹配连通时，压射组件将压射腔内的压铸熔液通过压射喷管压射入模具成型腔内，由此实现产品的压铸，在鹅颈壶带动压射喷管的喷嘴远离压铸模具时，避免压射喷管的喷嘴内的压铸熔液凝固，设备运行时，压射压力损失小，压铸产品密度高表面光洁，压铸产品原料利用率高，工作速度快，设备生产效率高，设备性质稳定可靠；二、鹅颈壶移动连接在压射支座上且位于熔化炉的炉室内，使鹅颈壶与熔化炉中坩埚分体设置，方便维修替换鹅颈壶，降低设备维修成本；三、熔化炉安装于机床上，在压铸时，鹅颈壶只在熔化炉的炉室内发生短距离缓和移动，而熔化炉未发生移动，使熔化压铸原料稳中有动，保证压铸熔液温度均匀，提高产品质量。
4、在一些实施例中，所述压射支座上安装有导向杆和压射支架，所述导向杆固定连接在压射支座上，所述压射支架沿横向滑动套接在导向杆上，所述鹅颈壶固定连接在压射支架上，所述压射支架与驱动件的输出端固定连接。通过采用上述结构，使鹅颈壶具有移动导向，提高鹅颈壶的移动可靠性和一致性，确保压射喷管的喷嘴与模具成型腔的注液口紧密配合。鹅颈壶的缓和移动可保证压铸熔液温度均匀。
5、在一些实施例中，所述驱动件为拉紧油缸，所述拉紧油缸的伸缩端通过连接件与压射支架固定连接。通过采用上述结构，提高驱动件的驱动可靠性。
6、在一些实施例中，所述压射组件包括活塞头、活塞杆、连接套和压射油缸，所述压射油缸固定安装在压射支架上，所述压射油缸的伸缩端通过连接套与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端与活塞头连接，所述活塞头沿竖向滑动套设在所述压射腔内。通过采用上述结构，使压射腔的压铸熔液被高速高压射出，提高压射组件的压射稳定性；同时设置连接套，使活塞杆与压射油缸的伸缩端软连接，提高活塞头的导向性和拆卸方便。
7、在一些实施例中，所述鹅颈壶上设有流道，所述流道的进口设于压射腔的底部，所述流道的出口固接所述压射喷管，所述鹅颈壶还设有进液口，所述进液口位于压射腔的顶部。通过采用上述结构，使压射腔内的压铸熔液只从流道被压射出，避免从顶部的进液口流出，提高压射的压力稳定。
8、在一些实施例中，还包括有第一加热部和第二加热部，所述第一加热部连接在鹅颈壶上并用于鹅颈壶的加热，所述第二加热部连接在压射喷管上并用于压射喷管的加热。通过采用上述结构，避免压铸熔液在鹅颈壶和压射喷管的内部被凝固，防止堵塞发生，避免不能填充模具成型腔导致空模。
9、在一些实施例中，所述第一加热部包括有多个加热棒，所述鹅颈壶设有多个供加热棒插入的安装通孔，所述安装通孔的延伸方向与鹅颈壶的移动方向相垂直，鹅颈壶上多个安装通孔各自贯穿，且设置在便于拆卸更换的位置，多个加热棒同时断丝的几率不高，当有一根加热棒断丝损坏时，电气系统会发出报警信号，更换方便，提高维修效率。
10、在一些实施例中，所述第二加热部包括加热套，所述加热套固定套接在压射喷管的外壁上，通过驱动件，使鹅颈壶上的压射喷管长距离的离开压铸模具获得足够大的空间，方便第二加热部的拆装使用，同时可拆装压射喷管。
11、在一些实施例中，所述熔化炉包括熔炉外壳、加热件和坩埚，所述坩埚固定在熔炉外壳内，所述鹅颈壶位于所述坩埚内，所述加热件安装在坩埚内并用于对坩埚的加热。通过采用上述结构，方便快速熔化坩埚内的压铸原料，进而方便熔化的压铸熔液快速进入到鹅颈壶的压射腔内。
12、在一些实施例中，所述熔炉外壳的底部设有移动轮，所述移动轮上设有驻车结构。通过采用上述结构，方便移动或维修熔化炉，设置驻车结构，提高熔化炉的稳定性。
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1.一种拉索端头压铸机，包括机床(1)，所述机床(1)上安装有熔化炉(2)、压铸模具(3)和压射部(4)，所述熔化炉(2)用于将压铸原料熔化为压铸熔液，所述压铸模具(3)用于成型产品，所述压射部(4)用于将压铸熔液压射入压铸模具(3)的模具成型腔内，其特征在于，所述压铸模具(3)固定连接在机床(1)上，所述压射部(4)包括压射支座(41)、鹅颈壶(42)、压射喷管(43)、压射组件(44)和驱动件(45)；
2.根据权利要求1所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述压射支座(41)上安装有导向杆(46)和压射支架(47)，所述导向杆(46)固定连接在压射支座(41)上，所述压射支架(47)沿横向滑动套接在导向杆(46)上，所述鹅颈壶(42)固定连接在压射支架(47)上，所述压射支架(47)与驱动件(45)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述驱动件(45)为拉紧油缸(451)，所述拉紧油缸(451)的伸缩端通过连接件(452)与压射支架(47)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种拉索端头压铸机，其
5.根据权利要求1所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述鹅颈壶(42)上设有流道(422)，所述流道(422)的进口设于压射腔(421)的底部，所述流道(422)的出口固接所述压射喷管(43)，所述鹅颈壶(42)还设有进液口(423)，所述进液口(423)位于压射腔(421)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，还包括有第一加热部和第二加热部，所述第一加热部连接在鹅颈壶(42)上并用于鹅颈壶(42)的加热，所述第二加热部连接在压射喷管(43)上并用于压射喷管(43)的加热。
7.根据权利要求6所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述第一加热部包括有多个加热棒(5)，所述鹅颈壶(42)设有多个供加热棒(5)插入的安装通孔，所述安装通孔的延伸方向与鹅颈壶(42)的移动方向相垂直；所述第二加热部包括加热套(6)，所述加热套(6)固定套接在压射喷管(43)的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述熔化炉(2)包括熔炉外壳(21)、加热件和坩埚(22)，所述坩埚(22)固定在熔炉外壳(21)内，所述鹅颈壶(42)位于所述坩埚(22)内，所述加热件安装在坩埚(22)内并用于对坩埚(22)的加热。
9.根据权利要求8所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述熔炉外壳(21)的底部设有移动轮(23)，所述移动轮(23)上设有驻车结构。
...【技术特征摘要】
1.一种拉索端头压铸机，包括机床(1)，所述机床(1)上安装有熔化炉(2)、压铸模具(3)和压射部(4)，所述熔化炉(2)用于将压铸原料熔化为压铸熔液，所述压铸模具(3)用于成型产品，所述压射部(4)用于将压铸熔液压射入压铸模具(3)的模具成型腔内，其特征在于，所述压铸模具(3)固定连接在机床(1)上，所述压射部(4)包括压射支座(41)、鹅颈壶(42)、压射喷管(43)、压射组件(44)和驱动件(45)；
2.根据权利要求1所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述压射支座(41)上安装有导向杆(46)和压射支架(47)，所述导向杆(46)固定连接在压射支座(41)上，所述压射支架(47)沿横向滑动套接在导向杆(46)上，所述鹅颈壶(42)固定连接在压射支架(47)上，所述压射支架(47)与驱动件(45)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述驱动件(45)为拉紧油缸(451)，所述拉紧油缸(451)的伸缩端通过连接件(452)与压射支架(47)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种拉索端头压铸机，其特征在于，所述压射组件(44)包括活塞头(441)、活塞杆(442)、连接套(444)和压射油缸(443)，所述压射油缸(443)固定安装在压射支架(47)上，所述压射油缸(443)的伸缩端通过连接套(444)与活塞杆(442)一端连接，所述活塞杆(442)另一端与活塞头(441)连接，所述活塞头(441)...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁学海，
申请(专利权)人：宁波市鄞州哲可机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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