一种铝锭融化模具制造技术

本技术属于铝锭生产技术领域，具体的说是一种铝锭融化模具，包括下模具；所述下模具的顶部安装有上模具；所述上模具的端部安装有注塑口；所述下模具的底部固接有支腿，且设有若干个；所述支腿的端部固接有固定板，且为对称设置；所述固定板的侧端固接有电机；由于斜形槽的槽面为斜状，使得导块向侧端滑动时越滑越高，然后打开电动推杆推动导块向顶部拉伸，使得导块挤压顶板向顶部滑动，使得顶板推动表面的铝配件从下模具的内侧壁滑动脱离，便于工作人员对下模具内部的铝配件进行脱模工作，减少了后续敲击和撞击等容易将模具损坏的操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝锭生产，具体的说是一种铝锭融化模具。

技术介绍

1、在生产车间进行工作时，需要对各种不同的零部件进行注塑，通过将铝材料融化，倒入到模具的内部，然后进行注塑成型，来生产出来不同形状的配件。

2、模具对铝型材的形成非常重要，铝锭通过熔铸、挤压和表面处理获得不同截面形状的铝型材，铝锭通常被称为铝棒，是所有铝型材最原始的材料，也是铝型材形成的主要材料。

3、目前现有技术中，在需要生产零配件时，通过将铝锭融化，来投入到模具的内部，对零配件进行生产，在铝液冷却成型时，会导致零配件粘附在模腔的内部，难以取下，通常需要用敲打或者撞击来将模腔内部的零配件进行取出，但是在敲打或者撞击时，会对模具造成损坏；因此，针对上述问题提出一种铝锭融化模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中的问题，提出的一种铝锭融化模具。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝锭融化模具，包括下模具；所述下模具的顶部安装有上模具；所述上模具的端部安装有注塑口；所述下模具的底部固接有支腿，且设有若干个；所述支腿的端部固接有固定板，且为对称设置；所述固定板的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有丝杆，且丝杆的另一端转动连接在固定板的内侧壁上；所述丝杆的中部通过丝杠螺母副连接有限位杆；所述固定板的内侧壁固接有滑块，且滑块贯穿限位杆的内部；所述下模具的内侧壁滑动连接有顶板；所述下模具的内部开设有斜形槽；所述斜形槽的内部滑动连接有导块；所述导块的底部固接有电动推杆，且电动推杆的另一端固接在限位杆的顶部；所述注塑口的内部设有导流密封单元。

3、优选的，所述顶板的底部通过扭簧铰接有敲击块，且设有若干个；所述敲击块的端部呈圆球状。

4、优选的，所述导流密封单元包括第一导流板；所述注塑口的内侧壁固接有第一导流板；所述第一导流板的内部开设有第一导流孔，且设有若干个；所述第一导流板的顶部设有第二导流板，且第二导流板转动连接在注塑口的内侧壁上；所述第二导流板的内部开设有第二导流孔，且设有若干个；所述第二导流板的顶部固接有转杆。

5、优选的，所述转杆的端部滑动连接有滑板；所述滑板的外壁固接有固定杆，且设有若干个；所述固定杆的端部固接有顶杆；所述顶杆的底部固接有压平板，且和第二导流孔处于同一水平面上；所述滑板的底部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在第二导流板的顶部；所述滑板的顶部设有卡接单元。

6、优选的，所述卡接单元包括固定卡片；所述滑板的顶部通过扭簧铰接有固定卡片，且固定卡片为对称设置；所述第二导流板和第一导流孔处于相互交错设置；所述固定卡片的端部呈l形；所述压平板的端部呈圆饼状。

7、本技术的有益效果：

8、本技术提供一种铝锭融化模具，通过打开电机带动丝杆进行转动，使得丝杆带动限位杆进行滑动，使得限位杆在滑动时带动电动推杆进行滑动，当电动推杆滑动时带动导块在斜形槽的内部滑动，由于斜形槽的槽面为斜状，使得导块向侧端滑动时越滑越高，然后打开电动推杆推动导块向顶部拉伸，使得导块挤压顶板向顶部滑动，使得顶板推动表面的铝配件从下模具的内侧壁滑动脱离，便于工作人员对下模具内部的铝配件进行脱模工作，减少了后续敲击和撞击等容易将模具损坏的操作。

9、本技术提供一种铝锭融化模具，当导块向侧端滑动时，会挤压敲击块，使得敲击块向侧端转动，来敲击在顶板的底部，使得顶板表面粘附的零配件出现振动，来进行脱模工作。

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【技术保护点】

1.一种铝锭融化模具，包括下模具(1)；所述下模具(1)的顶部安装有上模具(21)；所述上模具(21)的端部安装有注塑口(22)；其特征在于：所述下模具(1)的底部固接有支腿(23)，且设有若干个；所述支腿(23)的端部固接有固定板(24)，且为对称设置；所述固定板(24)的侧端固接有电机(25)；所述电机(25)的输出端固接有丝杆(26)，且丝杆(26)的另一端转动连接在固定板(24)的内侧壁上；所述丝杆(26)的中部通过丝杠螺母副连接有限位杆(27)；所述固定板(24)的内侧壁固接有滑块(28)，且滑块(28)贯穿限位杆(27)的内部；所述下模具(1)的内侧壁滑动连接有顶板(34)；所述下模具(1)的内部开设有斜形槽(31)；所述斜形槽(31)的内部滑动连接有导块(32)；所述导块(32)的底部固接有电动推杆(29)，且电动推杆(29)的另一端固接在限位杆(27)的顶部；所述注塑口(22)的内部设有导流密封单元。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭融化模具，其特征在于：所述顶板(34)的底部通过扭簧铰接有敲击块(33)，且设有若干个；所述敲击块(33)的端部呈圆球状。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭融化模具，其特征在于：所述导流密封单元包括第一导流板(41)；所述注塑口(22)的内侧壁固接有第一导流板(41)；所述第一导流板(41)的内部开设有第一导流孔(42)，且设有若干个；所述第一导流板(41)的顶部设有第二导流板(44)，且第二导流板(44)转动连接在注塑口(22)的内侧壁上；所述第二导流板(44)的内部开设有第二导流孔(45)，且设有若干个；所述第二导流板(44)的顶部固接有转杆(43)。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭融化模具，其特征在于：所述转杆(43)的端部滑动连接有滑板(51)；所述滑板(51)的外壁固接有固定杆(52)，且设有若干个；所述固定杆(52)的端部固接有顶杆(53)；所述顶杆(53)的底部固接有压平板(54)，且和第二导流孔(45)处于同一水平面上；所述滑板(51)的底部固接有弹簧(55)，且弹簧(55)的另一端固接在第二导流板(44)的顶部；所述滑板(51)的顶部设有卡接单元。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭融化模具，其特征在于：所述卡接单元包括固定卡片(6)；所述滑板(51)的顶部通过扭簧铰接有固定卡片(6)，且固定卡片(6)为对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭融化模具，其特征在于：所述第二导流板(44)和第一导流孔(42)处于相互交错设置；所述固定卡片(6)的端部呈L形；所述压平板(54)的端部呈圆饼状。

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【技术特征摘要】

1.一种铝锭融化模具，包括下模具(1)；所述下模具(1)的顶部安装有上模具(21)；所述上模具(21)的端部安装有注塑口(22)；其特征在于：所述下模具(1)的底部固接有支腿(23)，且设有若干个；所述支腿(23)的端部固接有固定板(24)，且为对称设置；所述固定板(24)的侧端固接有电机(25)；所述电机(25)的输出端固接有丝杆(26)，且丝杆(26)的另一端转动连接在固定板(24)的内侧壁上；所述丝杆(26)的中部通过丝杠螺母副连接有限位杆(27)；所述固定板(24)的内侧壁固接有滑块(28)，且滑块(28)贯穿限位杆(27)的内部；所述下模具(1)的内侧壁滑动连接有顶板(34)；所述下模具(1)的内部开设有斜形槽(31)；所述斜形槽(31)的内部滑动连接有导块(32)；所述导块(32)的底部固接有电动推杆(29)，且电动推杆(29)的另一端固接在限位杆(27)的顶部；所述注塑口(22)的内部设有导流密封单元。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭融化模具，其特征在于：所述顶板(34)的底部通过扭簧铰接有敲击块(33)，且设有若干个；所述敲击块(33)的端部呈圆球状。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭融化模具，其特征在于：所述导流密封单元包括第一导流板(41)；所述注塑口(22)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志达，梅杰，
申请(专利权)人：常德华利烟机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：