【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔模铸造，具体为一种便于回收的脱蜡装置。
技术介绍
1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，处理内部蜡模后对其内部浇注金属溶液，待金属溶液冷却后，去除外部泥模，所需的零件就制成了。
2、脱蜡装置为泥模晾干后，放入热水中将泥模内部的蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，待冷却后，零件制成。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、脱蜡工艺通常以热水法脱蜡，需要将水加热至一定的沸点，由于水比较多，加热过程中，电能耗费比较大，脱模速度也较慢；2、在热水的作用下，使得蜡原料与水混合，由于蜡不溶于水的特质一是对后续需要脱模的原料易造成影响，二是蜡原料的消耗过大，增加原料成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于回收的脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于回收的脱蜡装置，包括基座，所述基座的底部内壁开设有回收区，所述基座的上表面分别焊接有立柱、夹持组件和承重机构，所述承重机构位于夹持组件之间，所述夹持组件位于立柱之间，所述承重机构的底部通过引流管与回收区的顶部管道连接，所述立柱的外部一侧焊接有固定电机的电机座，所述立柱上端的内部开设有升降机构，所述立柱之间分别通过转动轴和顶板相连接，所述转动
2、进一步优选的，所述升降机构开设有丝杠、移动螺母、a齿轮和b齿轮，且丝杠的顶部固定连接有b齿轮，并且b齿轮的一侧啮合连接有a齿轮，同时a齿轮通过贯穿在其内部的转动轴与电机的输出端固定连接，所述移动螺母之间通过顶板相连接，且顶板通过升降机构构成上下运动结构。
3、进一步优选的，所述升温罩呈半球状，且升温罩的内壁环形开设有电阻丝，并且升温罩的底部环形开设有连接口，同时连接口呈圆孔状。
4、进一步优选的，所述夹持组件开设有固定底座、弹性基座、螺杆和夹持板，且固定底座一侧固定连接有弹性基座，并且弹性基座通过连接杆与夹持板固定连接，同时连接杆位于弹性基座内部的一端表面缠绕有弹簧，所述立柱、固定底座、弹性基座和夹持板之间通过螺杆相连接，且夹持板通过连接杆和弹簧与弹性基座构成弹性复位结构。
5、进一步优选的，所述承重机构开设有上承重板、梯形界面、下承重板、外连接管、内连接管和电动伸缩杆，且下承重板的顶部通过套接在外连接管内部的内连接管与上承重板活动连接，并且上承重板和下承重板之间固定连接有电动伸缩杆，同时上承重板内部开设有梯形界面，所述梯形界面下方为正对内连接管的镂空槽。
6、进一步优选的，所述回收区开设有电热板、收纳桶、搅拌棒、引流管、调节龙头和过滤网，且电热板固定连接在基座的底部内壁，并且电热板的表面活动放置有收纳桶，同时收纳桶的内部开设有搅拌棒，所述收纳桶顶部固定连接有电机和数根引流管，且电机转动连接有搅拌棒，并且收纳桶位于外部的一侧开设有调节龙头，同时调节龙头螺纹连接有过滤网。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果：
8、本技术中，移动螺母之间通过顶板相连接，且顶板通过升降机构构成上下运动结构，在电机的作用下，a齿轮带动b齿轮以及下方的丝杠运转，以此达到固定在移动螺母上的顶板进行升降结构，保障下方的脱蜡工艺有序进行。
9、本技术中，通过外部电源控制电阻丝，以高温加热液化蜡模的方式取代传统热水脱模工艺，同时圆形的连接口使升温罩下降到夹持组件时不会因为下方螺杆的存在无法完整的罩于脱模原料外部。
10、本技术中，夹持组件通过螺杆使夹持板之间灵活调节距离，使其适用于不同大小的被脱模原料同时在弹簧的挤压作用下，使夹持组件达到夹紧的目的。
11、本技术中，考虑到被脱模原料会出现大小规格不一，若出现尺寸较大，通过增设承重机构承载上方重量，同时利用电动伸缩杆和可活动的内外连接管，以达到承重机构可上下调节的功效，内外连接管采用陶瓷材质，上承重板与其贯通，在升温罩的作用下，液化的蜡原料会通过内连接管下落至回收区，同时陶瓷材质既不易出现挂壁，且耐高温。
12、本技术中，为保障收纳桶内部的蜡原料不会因为冷却凝固，通过增设电热板和搅拌棒使其始终保持液化状态，在所有脱蜡工艺结束后，通过外部调节龙头对内部的蜡原料统一收集，考虑到蜡原料在液化过程中会沾有陶土材质的可能性，通过过滤网有效拦截，以此保障回收利用的蜡原料再二次使用的纯净度，收纳桶活动放置，便于后续取出进行清理。
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1.一种便于回收的脱蜡装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部内壁开设有回收区(10)，所述基座(1)的上表面分别焊接有立柱(2)、夹持组件(3)和承重机构(9)，所述承重机构(9)位于夹持组件(3)之间，所述夹持组件(3)位于立柱(2)之间，所述承重机构(9)的底部通过引流管(1004)与回收区(10)的顶部管道连接，所述立柱(2)的外部一侧焊接有固定电机(7)的电机座(201)，所述立柱(2)上端的内部开设有升降机构(4)，所述立柱(2)之间分别通过转动轴(5)和顶板(6)相连接，所述转动轴(5)位于顶板(6)的上方，所述顶板(6)的下表面固定连接有升温罩(8)，所述升温罩(8)位于承重机构(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述升降机构(4)开设有丝杠(401)、移动螺母(402)、A齿轮(403)和B齿轮(404)，且丝杠(401)的顶部固定连接有B齿轮(404)，并且B齿轮(404)的一侧啮合连接有A齿轮(403)，同时A齿轮(403)通过贯穿在其内部的转动轴(5)与电机(7)的输出端固定连接，所述移动螺
3.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述升温罩(8)呈半球状，且升温罩(8)的内壁环形开设有电阻丝(802)，并且升温罩(8)的底部环形开设有连接口(801)，同时连接口(801)呈圆孔状。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述夹持组件(3)开设有固定底座(301)、弹性基座(302)、螺杆(303)和夹持板(306)，且固定底座(301)一侧固定连接有弹性基座(302)，并且弹性基座(302)通过连接杆(304)与夹持板(306)固定连接，同时连接杆(304)位于弹性基座(302)内部的一端表面缠绕有弹簧(305)，所述立柱(2)、固定底座(301)、弹性基座(302)和夹持板(306)之间通过螺杆(303)相连接，且夹持板(306)通过连接杆(304)和弹簧(305)与弹性基座(302)构成弹性复位结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述承重机构(9)开设有上承重板(901)、梯形界面(902)、下承重板(903)、外连接管(904)、内连接管(905)和电动伸缩杆(906)，且下承重板(903)的顶部通过套接在外连接管(904)内部的内连接管(905)与上承重板(901)活动连接，并且上承重板(901)和下承重板(903)之间固定连接有电动伸缩杆(906)，同时上承重板(901)内部开设有梯形界面(902)，所述梯形界面(902)下方为正对内连接管(905)的镂空槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述回收区(10)开设有电热板(1001)、收纳桶(1002)、搅拌棒(1003)、引流管(1004)、调节龙头(1005)和过滤网(1006)，且电热板(1001)固定连接在基座(1)的底部内壁，并且电热板(1001)的表面活动放置有收纳桶(1002)，同时收纳桶(1002)的内部开设有搅拌棒(1003)，所述收纳桶(1002)顶部固定连接有电机(7)和数根引流管(1004)，且电机(7)转动连接有搅拌棒(1003)，并且收纳桶(1002)位于外部的一侧开设有调节龙头(1005)，同时调节龙头(1005)螺纹连接有过滤网(1006)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于回收的脱蜡装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部内壁开设有回收区(10)，所述基座(1)的上表面分别焊接有立柱(2)、夹持组件(3)和承重机构(9)，所述承重机构(9)位于夹持组件(3)之间，所述夹持组件(3)位于立柱(2)之间，所述承重机构(9)的底部通过引流管(1004)与回收区(10)的顶部管道连接，所述立柱(2)的外部一侧焊接有固定电机(7)的电机座(201)，所述立柱(2)上端的内部开设有升降机构(4)，所述立柱(2)之间分别通过转动轴(5)和顶板(6)相连接，所述转动轴(5)位于顶板(6)的上方，所述顶板(6)的下表面固定连接有升温罩(8)，所述升温罩(8)位于承重机构(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述升降机构(4)开设有丝杠(401)、移动螺母(402)、a齿轮(403)和b齿轮(404)，且丝杠(401)的顶部固定连接有b齿轮(404)，并且b齿轮(404)的一侧啮合连接有a齿轮(403)，同时a齿轮(403)通过贯穿在其内部的转动轴(5)与电机(7)的输出端固定连接，所述移动螺母(402)之间通过顶板(6)相连接，且顶板(6)通过升降机构(4)构成上下运动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述升温罩(8)呈半球状，且升温罩(8)的内壁环形开设有电阻丝(802)，并且升温罩(8)的底部环形开设有连接口(801)，同时连接口(801)呈圆孔状。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收的脱蜡装置，其特征在于：所述夹持组件(3)开设有固定底座(301)、弹性基座(302)、螺杆(303)和夹持板(306)，且固定底座(301)一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文福，邵良瑞，严慧敏，何福善，
申请(专利权)人：福建强跃机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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