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一种折叠式滚筒输送机及其使用方法技术

技术编号:40086997 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 15:36
本发明专利技术公开了一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,包括机架、滚筒、滚筒电机、支撑架和折叠架,机架内部设有滚筒,机架的外侧设有滚筒电机,机架的底端设有支撑架,两个机架之间设有折叠架。一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,通过滚筒电机带动内轴进行转动,内轴通过链轮带动链条运动,链条的运动带动所有的链轮转动,实现对物件的运输,在运输完成后,转动外置板使齿条回到内置框的内部不再对内置框锁死,对其中一个机身框架进行翻转,使其中一个机身框架折叠在另一个机身框架上,再次对内置框的活动锁死,再将支柱本体收纳进入到收纳槽中,能够减少滚筒输送机整体在运输过程中所占的空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚筒输送机,特别涉及一种折叠式滚筒输送机及其使用方法


技术介绍

1、滚筒输送机适用于底部为平面的各种箱包类物件的输送,其具备的大输送量以及设备轻便,在各行业中都得到了广泛的应用,能够实现对物件提供统一输送的功能。

2、而在滚筒输送机的使用过程时,往往会出现以下问题:

3、(1)滚筒输送机的进行输送的过程中,会出现单一的滚筒输送机输送距离过短的问题,因此在使用的过程中,需要提供另一个的滚筒输送机对接上去,延长输送的距离,但是在第一个滚筒输送机与第二个滚筒输送机进行对接的过程中,不仅存在对第二个滚筒输送机运输的问题,还会在与第一个滚筒输送机的对接后的使用过程中发生偏移,导致对接后的输送可能出现卡顿等其他部分的问题,影响正常输送;

4、(2)在对滚筒输送机的使用过程中,可能需要对滚筒输送机进行转运,将滚筒输送机运输到使用目的地,滚筒输送机整体进行输送的过程中,因为其体积较大,并且其附加的构件大多也会占据较多的空间,因此在输送的过程中,每次只能对单个的滚筒输送机进行运输,其机体运输的效率较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,解决了现有滚筒输送机对接使用后发生偏移以及对滚筒输送机整机不方便运输的情况,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提出如下方案:

3、一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,包括机架、滚筒、滚筒电机、支撑架和折叠架,所述机架内部设有滚筒,所述机架的外侧设有滚筒电机,所述机架的底端设有支撑架,两个所述机架之间设有折叠架;

4、所述折叠架包括外置端头、连接轴、内置端头、连接杆、嵌套框和对接端头,所述外置端头的内侧固定连接有连接轴,所述连接轴远离外置端头的一端固定连接有内置端头,所述外置端头的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离外置端头的一端固定连接有嵌套框,所述嵌套框的内部设有对接端头。

5、进一步的,所述外置端头包括外置框、内置杆、外置板、限位槽和限位板,所述外置框的内部设有内置杆,所述内置杆的一端安插在外置板中,所述外置框靠近外置板的一侧开设有限位槽,所述外置板的内部设有限位板,且限位板与内置杆之间固定连接。

6、进一步的,所述内置端头包括内置框、滑动框、齿条和内置齿轮,所述内置框的内部设有滑动框,且滑动框的内部开设有滑动槽,同时在滑动槽的内部设有齿条,齿条与滑动框之间滑动连接,所述齿条远离滑动框的一侧设有内置齿轮,且内置齿轮上的外齿与齿条上的齿槽之间相互啮合。

7、进一步的,所述机架包括机身框架、侧位槽、底部框架、收纳槽和限位凸板,所述机身框架的两侧均开设有侧位槽,所述机身框架的底端固定连接有底部框架,所述底部框架的两侧均开设有收纳槽,所述收纳槽的内部设有限位凸板,所述限位凸板固定安装在底部框架上。

8、进一步的,所述滚筒包括内轴、链轮和链条,所述内轴的外侧设有链轮,且链轮被内轴贯穿后与内轴之间固定连接,所述链轮的外侧设有链条,所述链条嵌套在链轮上,且链条内部的齿槽与链轮上的链齿之间相互啮合。

9、进一步的,所述支撑架包括支柱本体、接地端头、伸缩柱和复位弹簧,所述支柱本体与机架之间活动连接,所述支柱本体的底端固定连接有接地端头,所述接地端头的内部设有伸缩柱,且伸缩柱的内柱固定安装在接地端头上,伸缩柱的外柱则贯穿接地端头,所述伸缩柱的内柱上缠绕有复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定安装在接地端头上,且复位弹簧的另一端与伸缩柱的外柱之间固定连接。

10、本专利技术提供的一种技术方案,一种折叠式滚筒输送机的使用方法,包括以下步骤:

11、步骤一:通过顺时针转动外置板,外置板带动内置杆进行顺时针转动,内置齿轮跟随转动,通过内置齿轮与齿条之间相互啮合,齿条在滑动框中向下滑动,使滑动框完全进入到内置框的内部,使齿条顶端的限位端头无法对内置框在侧位槽中的滑动进行限位,此时将两个机身框架相互对接;

12、步骤二:在两个机身框架对齐后,再次逆时针转动外置板,外置板带动内置杆进行逆时针转动,内置齿轮跟随转动,内置齿轮带动齿条在滑动框中向上滑动,使齿条顶端的限位端头移出内置框的内部并与机身框架相接处,齿条顶端的限位端头限制内置框在侧位槽中的活动,同时将外置板插入限位槽中,限制内置杆的转动,同时限制齿条的移动;

13、步骤三:在两个机身框架完成对接后,启动滚筒电机,滚筒电机前端的转轴带动机身框架内部的一根内轴进行转动,同时内轴上的链轮跟随转动,通过链轮与链条之间的相互啮合,链轮在转动的过程中带动链条运动,而链条的运动带动其余的链轮发生转动,其对应的内轴同步转动,能够对滚筒上的物件进行输送;

14、步骤四:在输送完成后,再次顺时针转动外置板,将齿条收入内置框中,内置框在侧位槽中自由活动,将两个机身框架分离至相距最远处,翻转其中一个机身框架,使其与另一个机身框架折叠在一起,再逆时针转动外置板,对内置框进行限位,同时也对两个折叠在一起的机身框架进行限位;

15、步骤五:对支柱本体向内侧进行转动,支柱本体进入到收纳槽中,同时伸缩柱的外柱在限位凸板斜面的挤压下,先向内柱中收缩,并对复位弹簧进行压缩,在越过限位凸板的凸点后,伸缩柱外柱在另一侧面的斜面上,复位弹簧的回弹的作用力帮助伸缩柱外柱向外延伸,使限位凸板对伸缩柱外柱进行限位,从而对支柱本体进行限位。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

17、本专利技术的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,通过两个滚筒输送机的机身框架采用嵌套框与对接端头进行对接的方式,保持两个滚筒输送机的直线对接,并且通过内置框在侧位槽中的滑动,用于调节两个滚筒输送机之间的距离,使两个滚筒输送机在对接后不会发现位置的偏移,同时避免了因为偏移而产生的空隙,使物件在输送的过程中能够顺利的从第一个滚筒输送机上输送到第二个滚筒输送机上。

18、本专利技术的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,在两个滚筒输送机完成对接后,通过对其中一个滚筒输送机的机身框架进行翻转,在翻转完成后,在通过齿条对机身框架进行锁定,实现对滚筒输送机的折叠,并且将两个滚筒输送机的支柱本体均收纳至收纳槽内,能够有效的减少两个滚筒输送机所占的空间,方便对滚筒输送机进行运输。

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【技术保护点】

1.一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,包括机架(1)、滚筒(2)、滚筒电机(3)、支撑架(4)和折叠架(5),其特征在于:所述机架(1)内部设有滚筒(2),所述机架(1)的外侧设有滚筒电机(3),所述机架(1)的底端设有支撑架(4),两个所述机架(1)之间设有折叠架(5);

2.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述外置端头(51)包括外置框(511)、内置杆(512)、外置板(513)、限位槽(514)和限位板(515),所述外置框(511)的内部设有内置杆(512),所述内置杆(512)的一端安插在外置板(513)中,所述外置框(511)靠近外置板(513)的一侧开设有限位槽(514),所述外置板(513)的内部设有限位板(515),且限位板(515)与内置杆(512)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述内置端头(53)包括内置框(531)、滑动框(532)、齿条(533)和内置齿轮(534),所述内置框(531)的内部设有滑动框(532),且滑动框(532)的内部开设有滑动槽,同时在滑动槽的内部设有齿条(533),齿条(533)与滑动框(532)之间滑动连接,所述齿条(533)远离滑动框(532)的一侧设有内置齿轮(534),且内置齿轮(534)上的外齿与齿条(533)上的齿槽之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述机架(1)包括机身框架(11)、侧位槽(12)、底部框架(13)、收纳槽(14)和限位凸板(15),所述机身框架(11)的两侧均开设有侧位槽(12),所述机身框架(11)的底端固定连接有底部框架(13),所述底部框架(13)的两侧均开设有收纳槽(14),所述收纳槽(14)的内部设有限位凸板(15),所述限位凸板(15)固定安装在底部框架(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述滚筒(2)包括内轴(21)、链轮(22)和链条(23),所述内轴(21)的外侧设有链轮(22),且链轮(22)被内轴(21)贯穿后与内轴(21)之间固定连接,所述链轮(22)的外侧设有链条(23),所述链条(23)嵌套在链轮(22)上,且链条(23)内部的齿槽与链轮(22)上的链齿之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述支撑架(4)包括支柱本体(41)、接地端头(42)、伸缩柱(43)和复位弹簧(44),所述支柱本体(41)与机架(1)之间活动连接,所述支柱本体(41)的底端固定连接有接地端头(42),所述接地端头(42)的内部设有伸缩柱(43),且伸缩柱(43)的内柱固定安装在接地端头(42)上,伸缩柱(43)的外柱则贯穿接地端头(42),所述伸缩柱(43)的内柱上缠绕有复位弹簧(44),所述复位弹簧(44)的一端固定安装在接地端头(42)上,且复位弹簧(44)的另一端与伸缩柱(43)的外柱之间固定连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种折叠式滚筒输送机的使用方法,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,包括机架(1)、滚筒(2)、滚筒电机(3)、支撑架(4)和折叠架(5),其特征在于:所述机架(1)内部设有滚筒(2),所述机架(1)的外侧设有滚筒电机(3),所述机架(1)的底端设有支撑架(4),两个所述机架(1)之间设有折叠架(5);

2.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述外置端头(51)包括外置框(511)、内置杆(512)、外置板(513)、限位槽(514)和限位板(515),所述外置框(511)的内部设有内置杆(512),所述内置杆(512)的一端安插在外置板(513)中,所述外置框(511)靠近外置板(513)的一侧开设有限位槽(514),所述外置板(513)的内部设有限位板(515),且限位板(515)与内置杆(512)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述内置端头(53)包括内置框(531)、滑动框(532)、齿条(533)和内置齿轮(534),所述内置框(531)的内部设有滑动框(532),且滑动框(532)的内部开设有滑动槽,同时在滑动槽的内部设有齿条(533),齿条(533)与滑动框(532)之间滑动连接,所述齿条(533)远离滑动框(532)的一侧设有内置齿轮(534),且内置齿轮(534)上的外齿与齿条(533)上的齿槽之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式滚筒输送机及其使用方法,其特征在于:所述机架(1)包括机身框架(11)、侧位槽(12)、底...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅魁杨海涛冯实
申请(专利权)人:安徽歆坤智能装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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