【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造成型工艺，尤其涉及全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺。
技术介绍
1、随着工业技术的快速发展和不断进步，各行各业对产品的使用性能和安全性能的要求逐渐提升。尤其在供热管道以及天然气传输的系统中阀门产品的安全性和可靠性越来越受到社会的广泛关注。球阀是管路中用来做快速切断、分配和改变介质流动方向的部件。球阀外壳主要由左右体和法兰组成，在左右体制造成形工艺中，传统多采用分体式焊接工艺，分体式焊接工艺由于零件数量多、焊口数量多、产品的安全隐患大。随着装备技术和成形技术的发展左右体一体式锻造工艺逐渐被市场所认可。一体式锻造的主要优点有：避免传统工艺接头焊接产生的风险，阀座位置直接成形，密封性能显著提升；有效防止出现球压的变形问题。球阀左右两片式在采用一体式锻造成型工艺时一般采用冷锻加热锻的成形步骤，其中冷锻设备在进行坯料的冷锻加工作业时存在需要手动下料的流程，人员操作存在安全隐患，同时锻造成形工艺需要简化；鉴于此，本专利技术提出一种用于球阀左右体成形的全焊接两片式一体式锻造成型工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的传统焊接风险高，阀座易变形且冷锻设备在进行坯料的冷锻加工作业时存在需要手动下料的流程，人员操作存在安全隐患的问题，提出一种用于球阀左右体成形的全焊接两片式一体式锻造成型工艺。
2、本专利技术的技术方案：全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，包括下料、冷锻预成形、加热、热锻成形、检验和成品的工艺流程；
3、所述冷锻预
4、所述热锻成形用于对冷锻预成形件加热，完成冷锻预成形件的上端扩口工序以及过渡区域“t形台”部位的变形；
5、所述缩管设备包括操作台面和安装在操作台面顶部的挤压机构，所述挤压机构包括推动组件和下压组件两个部分，所述下压组件的下方还设置有用于坯料放置的下固定模具，所述下固定模具的内部安装有位于操作台面中的推料机构；
6、所述操作台面内开设有空腔，所述推料机构设置于空腔内；
7、所述推料机构包括安装在空腔一侧内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端外圈固定套设安装有齿轮，所述齿轮的一侧设置有第一齿条，所述第一齿条与齿轮之间啮合传动，所述下固定模具内开设有升降口，所述齿轮的顶部连接有位于升降口内的推动块；
8、所述齿轮的下方啮合传动设置有第二齿条，所述第二齿条的一端顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部一侧固定连接有推动杆；
9、所述下压组件上开设有推动口，所述推动口内安装有与推动杆对应设置的下料机构；
10、所述下料机构包括滑动设置在推动口内壁的套杆，所述套杆的一侧固定连接有下料板。
11、优选的，所述下固定模具的一侧设置有斜坡，斜坡的一侧固定连接有挡板，所述操作台面的上表面还安装有用于冷锻预成形件输送的输送机构；
12、所述下压组件的一侧设置有用于坯料在下固定模具内卡紧的限位卡紧机构。
13、优选的，所述空腔的顶部一侧开设有滑槽，所述第一齿条的一侧固定连接有滑块，所述滑块卡设于滑槽内滑动设置。
14、优选的，所述第一齿条的底部端开设有升降开槽，所述升降开槽的内径大于第二齿条的宽度。
15、优选的，所述第二齿条内开设有导向滑孔，所述空腔的一侧内壁固定连接有导向杆，所述导向杆安装于导向滑孔内。
16、优选的，所述空腔的顶部还开设有贯通操作台面的条形通孔，所述连接杆贯穿条形通孔且与条形通孔的内壁滑动设置。
17、优选的，所述推动口内还固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有有固定杆，所述固定杆为“t”字形杆。
18、优选的，所述固定杆位于套杆内，且套杆沿固定杆滑动设置。
19、优选的，所述套杆远离下料板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的一侧连接，且所述弹簧套设在固定杆的外圈。
20、优选的，所述推动块为“y”字形块。
21、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
22、1、本专利技术提出的一体式锻造成型工艺步骤简单，减少焊口数量，保证左右体完整性，同时降低生产成本，提高产品综合力学性能和安全性能，不仅降低了铸造阀门气孔、疏松的风险，而且减少了分体式焊接带来的焊口多、缺陷多的风险，提高了产品的安全使用性能；
23、2、本专利技术还通过对冷锻设备的优化，实现缩管设备的在对坯料加工成形后自动顶出并移动下料，减少人员参与加工的工序，不仅提高了加工效率还能避免生产安全事故，提高锻造加工的安全性；
24、3、本专利技术还通过下固定模具的斜坡设置结合输送机构，对成形后的冷锻件辅助输送，进一步的提高了加工效率；
25、4、综上，本专利技术提出的锻造成型工艺原材料节约质量达20%，降低了铸造阀门气孔、疏松的风险，减少了分体式焊接带来的焊口多、缺陷多的风险，提高产品性能，且冷锻设备加工自动化程度高，效率高，减少人员参与作业量，提高生产安全性。
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1.全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，包括下料、冷锻预成形、加热、热锻成形、检验和成品的工艺流程；其中：
2.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述下固定模具（3）的一侧设置有斜坡，斜坡的一侧固定连接有挡板（6），所述操作台面（1）的上表面还安装有用于冷锻预成形件输送的输送机构（7）；
3.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述空腔（8）的顶部一侧开设有滑槽，所述第一齿条（53）的一侧固定连接有滑块（55），所述滑块（55）卡设于滑槽内滑动设置。
4.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述第一齿条（53）的底部端开设有升降开槽（531），所述升降开槽（531）的内径大于第二齿条（56）的宽度。
5.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述第二齿条（56）内开设有导向滑孔，所述空腔（8）的一侧内壁固定连接有导向杆（561），所述导向杆（561）安装于导向滑孔内。
6.
7.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述推动口（11）内还固定连接有固定块（1201），所述固定块（1201）的一侧固定连接有有固定杆（1202），所述固定杆（1202）为“T”字形杆。
8.根据权利要求7所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述固定杆（1202）位于套杆（1203）内，且套杆（1203）沿固定杆（1202）滑动设置。
9.根据权利要求8所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述套杆（1203）远离下料板（1204）的一侧连接有弹簧（1205），所述弹簧（1205）的一端与固定块（1201）的一侧连接，且所述弹簧（1205）套设在固定杆（1202）的外圈。
10.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述推动块（54）为“Y”字形块。
...【技术特征摘要】
1.全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，包括下料、冷锻预成形、加热、热锻成形、检验和成品的工艺流程；其中：
2.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述下固定模具（3）的一侧设置有斜坡，斜坡的一侧固定连接有挡板（6），所述操作台面（1）的上表面还安装有用于冷锻预成形件输送的输送机构（7）；
3.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述空腔（8）的顶部一侧开设有滑槽，所述第一齿条（53）的一侧固定连接有滑块（55），所述滑块（55）卡设于滑槽内滑动设置。
4.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述第一齿条（53）的底部端开设有升降开槽（531），所述升降开槽（531）的内径大于第二齿条（56）的宽度。
5.根据权利要求1所述的全焊接两片式左右体一体式锻造成型工艺，其特征在于，所述第二齿条（56）内开设有导向滑孔，所述空腔（8）的一侧内壁固定连接有导向杆（561），所述导向杆（561）安装于导向滑孔内。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余鸣亮，余鸣雷，李国财，
申请(专利权)人：浙江联大锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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