【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工件生产用自动化冲压线，属于冲压。
技术介绍
1、冲压线又称冲压生产线，冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，但现有的一些冲压线不能够将冲压产生的碎屑进行收集，影响冲压质量。
2、如公开号：cn114101457a，一种冲压成型生产线，包括冲压机、机械臂和冷却箱，所述机械臂上设有夹爪和拉钩，所述夹爪设置在所述机械臂的端部，所述拉钩设置在所述夹爪的后方，所述夹爪用于将所述冲压机上的工件夹住后送至冷却箱，所述拉钩将所述冲压机上的废料勾出后送至冷却箱，所述冲压机的工作台上设有容置所述拉钩的拉钩容置孔，当所述夹爪夹取工件时，所述拉钩伸进所述拉钩容置孔内。本专利技术结构紧凑、排布合理，自动化程度高，通过在机械臂上巧妙地设置夹爪和拉钩，使冲压成型后的工件和废料通过机械臂的夹爪和拉钩一起流转，提高了工作效率。
3、但在使用过程中，不便于将冲压产生的碎屑进行收集
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件生产用自动化冲压线，通过第一移动滑轨、第一伺服电机和螺纹轴和伸缩夹持组件便于将需要冲压的物料移动到冲压放置板上或将冲压完成后的物料拿离，自动化程度较高，节省人力，通过鼓风机装置和漏渣孔便于将冲压产生的碎屑收集到收集箱内部，避免碎屑影响冲压质量。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种工件生产用自动化冲压线，包括支撑板，所述支撑板表面固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端固定安装有冲压件，通过所述第一伸缩气缸伸缩，调节所述冲压件的位置，所述安装架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有防护罩，通过所述电动伸缩杆伸缩，调节所述防护罩的位置，所述防护罩与所述第一伸缩气缸的输出端相插接，且所述冲压件位于所述防护罩内部，所述安装架上固定安装有鼓风机装置，且所述鼓风机装置的输出端固定安装传输风管，所述传输风管另一端固定安装有吹风头，所述吹风头位于所述防护罩内部，所述支撑板上，且位于所述安装架一侧固定安装有送料传输带，且所述支撑板表面上固定安装有第一移动滑轨，且所述第一移动滑轨一端固定安装有第一伺服电机，且所述第一移动滑轨上滑动安装有伸缩夹持组件，且所述伸缩夹持组件的数量为二。
3、优选的，为了便于将需要进行冲压的物料通过伸缩夹持组件放置到冲压放置板上也能够将冲压完成后的物料移动到传送带上，所述第一伺服电机的输出端固定安装有螺纹轴，且所述螺纹轴位于所述第一移动滑轨内部，所述第一移动滑轨内部滑动卡接有滑动块，且所述螺纹轴与所述滑动块相螺纹连接，通过所述第一伺服电机转动，使得所述螺纹轴转动，从而使得滑动块沿着所述第一移动滑轨移动，所述伸缩夹持组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的与所述滑动块相固定连接，通过所述滑动块滑动，调节所述第二伸缩气缸的位置，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有第二移动滑轨，所述第二移动滑轨一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于所述第二移动滑轨内部，所述第二移动滑轨内部卡接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的数量为二，通过所述第二伸缩气缸伸缩调节所述第二移动滑轨的位置，从而调节所述弧形夹持板的位置，所述弧形夹持板与所述双向螺纹杆相螺纹连接，通过所述第二伺服电机转动，带动所述双向螺纹杆转动，调节所述弧形夹持板之间的位置，所述弧形夹持板上固定安装有防滑垫。
4、优选的，为了方便对将冲压产生的碎屑进行收集，所述支撑板表面放置有冲压放置板，所述支撑板表面，且位于所述冲压放置板外侧开设有漏渣孔，所述漏渣孔形状呈漏斗型，所述送料传输带上固定安装有防滑动块，所述支撑板下表面固定安装有收渣箱，所述收渣箱呈漏斗型，且所述收渣箱下表面塞接有卡接板，所述卡接板上固定安装有把手，通过拉动把手，使得所述卡接板从所述收渣箱上取下，所述支撑板下表面固定安装有支撑架，所述支撑板上，且位于所述漏渣孔一侧固定安装有传送带。
5、本专利技术的有益效果是：通过第一移动滑轨、第一伺服电机和螺纹轴和伸缩夹持组件便于将需要冲压的物料移动到冲压放置板上或将冲压完成后的物料拿离，自动化程度较高，节省人力，通过鼓风机装置和漏渣孔便于将冲压产生的碎屑收集到收集箱内部，避免碎屑影响冲压质量。
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1.一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)输出端固定安装有冲压件(6)，所述安装架(2)上固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)与所述第一伸缩气缸(3)的输出端相插接，且所述冲压件(6)位于所述防护罩(5)内部，所述安装架(2)上固定安装有鼓风机装置(7)，且所述鼓风机装置(7)的输出端固定安装传输风管(8)，所述传输风管(8)另一端固定安装有吹风头(23)，所述吹风头(23)位于所述防护罩(5)内部，所述支撑板(1)上，且位于所述安装架(2)一侧固定安装有送料传输带(9)，且所述支撑板(1)表面上固定安装有第一移动滑轨(10)，且所述第一移动滑轨(10)一端固定安装有第一伺服电机(11)，且所述第一移动滑轨(10)上滑动安装有伸缩夹持组件(12)，且所述伸缩夹持组件(12)的数量为二。
2.根据权利要求1所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述第一伺服电机(11)的输
3.根据权利要求2所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述伸缩夹持组件(12)包括第二伸缩气缸(1201)，所述第二伸缩气缸(1201)的与所述滑动块(14)相固定连接，所述第二伸缩气缸(1201)的输出端固定安装有第二移动滑轨(1202)，所述第二移动滑轨(1202)一端固定安装有第二伺服电机(1203)，所述第二伺服电机(1203)的输出端固定安装有双向螺纹杆(1204)，所述双向螺纹杆(1204)位于所述第二移动滑轨(1202)内部。
4.根据权利要求3所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述第二移动滑轨(1202)内部卡接有弧形夹持板(1205)，所述弧形夹持板(1205)的数量为二，且所述弧形夹持板(1205)与所述双向螺纹杆(1204)相螺纹连接，所述弧形夹持板(1205)上固定安装有防滑垫(1206)。
5.根据权利要求1所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述支撑板(1)表面放置有冲压放置板(15)，所述支撑板(1)表面，且位于所述冲压放置板(15)外侧开设有漏渣孔(16)，所述漏渣孔(16)形状呈漏斗型。
6.根据权利要求1所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述送料传输带(9)上固定安装有摩擦块(17)。
7.根据权利要求1所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述支撑板(1)下表面固定安装有收渣箱(18)，所述收渣箱(18)呈漏斗型，且所述收渣箱(18)下表面塞接有卡接板(19)，所述卡接板(19)上固定安装有把手(20)。
8.根据权利要求5所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述支撑板(1)下表面固定安装有支撑架(21)，所述支撑板(1)上，且位于所述漏渣孔(16)一侧固定安装有传送带(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)输出端固定安装有冲压件(6)，所述安装架(2)上固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)与所述第一伸缩气缸(3)的输出端相插接，且所述冲压件(6)位于所述防护罩(5)内部，所述安装架(2)上固定安装有鼓风机装置(7)，且所述鼓风机装置(7)的输出端固定安装传输风管(8)，所述传输风管(8)另一端固定安装有吹风头(23)，所述吹风头(23)位于所述防护罩(5)内部，所述支撑板(1)上，且位于所述安装架(2)一侧固定安装有送料传输带(9)，且所述支撑板(1)表面上固定安装有第一移动滑轨(10)，且所述第一移动滑轨(10)一端固定安装有第一伺服电机(11)，且所述第一移动滑轨(10)上滑动安装有伸缩夹持组件(12)，且所述伸缩夹持组件(12)的数量为二。
2.根据权利要求1所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述第一伺服电机(11)的输出端固定安装有螺纹轴(13)，且所述螺纹轴(13)位于所述第一移动滑轨(10)内部，所述第一移动滑轨(10)内部滑动卡接有滑动块(14)，且所述螺纹轴(13)与所述滑动块(14)相螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件生产用自动化冲压线，其特征在于：所述伸缩夹持组件(12)包括第二伸缩气缸(1201)，所述第二伸缩气缸(1201)的与所述滑动块(14)相固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，张克杰，于伟，初立强，
申请(专利权)人：烟台怡和汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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