本发明专利技术涉及球阀生产技术领域，具体涉及球阀阀体镗铣装置及其镗铣方法，包括工作台，还包括呈对称结构设置的两个移动件，用于切削的刀具固定安装在上述两个移动件上，并且两个移动件通过连接机构与外部的驱动件连接，在实际切削过程中，保证刀具稳定转动；还包括活动连接在移动件的外端位置的安装件，用于固定切削的刀具；以及设置于两个移动件的中部之间的调节件，用于刀具的实际切削角度。通过对镗铣装置中，刀具的结构，以及刀具的分布方式进行设置，通过将安装在同一个安装件上的多个刀具的刀刃组合呈弧形结构，使其能够实现阀体内部弧形面的单次加工成型，极大的提高切削的效率。极大的提高切削的效率。极大的提高切削的效率。
【技术实现步骤摘要】
球阀阀体镗铣装置及其镗铣方法
[0001]本专利技术涉及球阀生产
，具体涉及球阀阀体镗铣装置及其镗铣方法。
技术介绍
[0002]球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。其主要包含外部的阀体以及中部活动连接的球体，球体的中部贯穿开设有流通槽。
[0003]球阀在实际的使用过程中，通过阀杆带动设置的球体俩调整球阀整体的通断，特别的，当球阀处于关闭状态时，其是依靠球体与阀体之间的端面密封，来隔断阀体两侧流通介质，在该过程中阀体的性能完全是依靠端面直接的贴合度，高贴合度对应高密封性，因此球体的外壁呈现弧形结构，而阀体上与球体接触的面也呈弧形结构。
[0004]现有的镗铣装置都是通常以镗铣刀的旋转为主运动，工件和镗铣刀的移动为进给运动，特别的，在加工上述弧形接触面时，通常是采用如附图1中所示的加工方式，通过将半阀体进行固定，而后通过主动旋转的镗铣刀，同时结合镗铣刀与工件的进给运动实现该弧形接触面的加工，该加工过程，需要精确控制每组切削的行程很深度，并且在整体切削完成后，参照附图2中所示，加工的该接触面并非直接为光滑弧形面，因此还需要进行后续的磨削，抛光等，加工方式较为繁琐。
[0005]鉴于此，我们提出一种球阀阀体镗铣装置及其镗铣方法，提高球阀阀体中与球体接触的该弧形面的加工效率，提高球阀的整体生产效率。
技术实现思路
[0006]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了球阀阀体镗铣装置及其镗铣方法，能够有效地解决现有技术中阀体内部弧形面的加工工序复杂，效率较低的问题。
[0007]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供球阀阀体镗铣装置，包括工作台，还包括呈对称结构设置的两个移动件，活动连接在工作台上，用于切削的刀具固定安装在上述两个移动件上，并且两个所述移动件通过外部的液压缸可沿同一轴线上进行相对位置的调整，并且两个移动件通过连接机构与外部的驱动件连接，在实际切削过程中，保证刀具稳定转动；还包括活动连接在移动件的外端位置的安装件，用于固定切削的刀具，刀具呈交错状固定设置在安装件的外壁上，并且位于同一个安装件上的多个刀具，其切割轮廓为弧形结构；以及设置于两个移动件的中部之间的调节件，用于刀具的实际切削角度，包括与安装件外壁搭接的搭接件，搭接件的内端固定安装有轴套，轴套的内端套接一螺杆，螺杆的内端固定安装有连接套，两个连接套之间通过套杆连接，套杆的中部套接有第一齿轮，该第一齿轮能够与外部的第一主动齿啮合，通过第一主动齿的转动，能够调整两个搭接件相对于移动件的位置，进而调整安装件与移动件之间的角度。
[0008]进一步地，所述连接机构包括分别固定安装在两个移动件外壁上的第二齿轮，两个第二齿轮的一侧分别啮合连接有第三齿轮，两个第三齿轮通过一连接轴固定连接，而该连接轴能够与外部伺服电机的输出轴固定连接，移动件的内端还固定连接有固定块，螺杆与该固定块之间啮合连接。
[0009]进一步地，移动件的内端外壁固定安装有安装板，安装板与液压缸的输出端固定连接，移动件的外端呈环状结构固定安装有限位块，而安装件位于相邻两个限位块中部之间，且两个相邻限位块的外壁能够对搭接件的移动轨迹进行限定。
[0010]进一步地，限位块的外壁上固定安装有连接筒，安装件上固定安装有转轴，转轴的两端分别转动连接在相邻两个限位块上的连接筒内，并且转轴的两端上均套接有卷簧，卷簧的另一端与对应连接筒内壁连接固定。
[0011]进一步地，安装件的外壁上开设有角度固定的坡面，搭接件的外壁与该坡面外壁之间滑动配合。
[0012]进一步地，刀具的外壁上呈对称结构开设有两个弧形面，并且位于两个弧形面的交接处为刀刃位置，并且该刀刃垂直于切削方向呈弧形结构，分别固定在安装件两侧位置的刀具，其外壁之间保持搭接。
[0013]进一步地，还包括设置于移动件外侧位置的碎屑收集机构，碎屑收集机构包括第一罩体，第一罩体的中部开设有空腔，空腔内设有收集管件，该收集管件与外部气泵的进气端连通，收集管件的外壁上开设有两组通槽，相邻两组通槽中部之间设有吸铁环，并且收集管件的端部固定安装有圆盘，圆盘上呈环状结构活动连接由多个导向板，圆盘与第一罩体之间形成环状吸气空间，圆盘通过连接杆与移动件转动连接。
[0014]上述球阀阀体镗铣装置的镗铣方法，包括以下步骤：S1：取待切削加工的阀体，并固定于设置的移动件的外侧位置，并且借助三爪卡盘结构将阀体固定在一固定板上，并且该固定板能够通过气缸相对于工作台进行位置的调整；S2：根据实际需要加工的阀体与球体之间的弧面，通过设置的调节件，合理的调整刀具的实际切削角度，调整完成后，将设置的第一主动齿移开，启动外部的伺服电机，带动设置的连接轴进行转动，进而带动两个移动件上的安装件转动；S3：在切削过程中，设置的液压缸带动设置的移动件进行位置的调整，配合外部的气缸带动移动件进行位置的调整，作为进给运动，配合刀具的转动，实现弧形面的切削；S4：通过设置的碎屑收集机构，能够对切削产生的碎屑进行收集，系小块的碎屑能够通过收集管件进行收集，而呈卷曲状的碎屑，在导向板的作用下，暂存在圆盘与第一罩体中部之间，并且在一端时间后，通过将碎屑收集机构整体移开，进行碎屑的集中处理。
[0015]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过对镗铣装置中，刀具的结构，以及刀具的分布方式进行设置，通过将安装在同一个安装件上的多个刀具的刀刃组合呈弧形结构，使其能够实现阀体内部弧形面的单次加工成型，极大的提高切削的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有的阀体弧面切削过程示意图；图2为现有的阀体弧面切削完成后示意图；图3为本专利技术的镗铣装置整体结构示意图；图4为本专利技术的镗铣装置部分结构示意图；图5为本专利技术的图4中A处放大结构示意图；图6为本专利技术的碎屑收集机构处爆炸结构示意图；图7为本专利技术的搭接件处爆炸结构示意图；图8为本专利技术的移动件与安装件爆炸结构示意图；图9为本专利技术的安装件与道具爆炸结构示意图；图10为本专利技术的安装件上安装有刀具平面示意图；图11为本专利技术的刀具立体结构示意图；图12为本专利技术的镗铣装置切削阀体前后，相对位置变化示意图。
[0018]图中的标号分别代表：1、切削刀；2、阀体；3、移动件；301、固定块；4、安装板；5、限位块；501、连接筒；6、安装件；601、转轴；602、卷簧；603、限位板；604、坡面；7、调节槽；8、刀具；801、弯曲面；802、安装孔；9、刀刃；10、第二齿轮；11、连接轴；12、第三齿轮；13、连接套；14、套杆；15、第一齿轮；16、第一主动齿；17、螺杆；18、搭接件；19、轴套；20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球阀阀体镗铣装置，包括工作台，其特征在于，还包括：呈对称结构设置的两个移动件（3），活动连接在工作台上，用于切削的刀具（8）固定安装在上述两个移动件（3）上，并且两个所述移动件（3）通过外部的液压缸可沿同一轴线上进行相对位置的调整，并且两个移动件（3）通过连接机构与外部的驱动件连接，在实际切削过程中，保证刀具（8）稳定转动；安装件（6），活动连接在移动件（3）的外端位置，用于固定切削的刀具（8），刀具（8）呈交错状固定设置在安装件（6）的外壁上，并且位于同一个安装件（6）上的多个刀具（8），其切割轮廓为弧形结构；调节件，设置于两个移动件（3）的中部之间，用于刀具（8）的实际切削角度，包括与安装件（6）外壁搭接的搭接件（18），搭接件（18）的内端固定安装有轴套（19），轴套（19）的内端套接一螺杆（17），螺杆（17）的内端固定安装有连接套（13），两个连接套（13）之间通过套杆（14）连接，套杆（14）的中部套接有第一齿轮（15），该第一齿轮（15）能够与外部的第一主动齿（16）啮合，通过第一主动齿（16）的转动，能够调整两个搭接件（18）相对于移动件（3）的位置，进而调整安装件（6）与移动件（3）之间的角度。2.根据权利要求1所述的球阀阀体镗铣装置，其特征在于，所述连接机构包括分别固定安装在两个移动件（3）外壁上的第二齿轮（10），两个第二齿轮（10）的一侧分别啮合连接有第三齿轮（12），两个第三齿轮（12）通过一连接轴（11）固定连接，而该连接轴（11）能够与外部伺服电机的输出轴固定连接，移动件（3）的内端还固定连接有固定块（301），螺杆（17）与该固定块（301）之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的球阀阀体镗铣装置，其特征在于，移动件（3）的内端外壁固定安装有安装板（4），安装板（4）与液压缸的输出端固定连接，移动件（3）的外端呈环状结构固定安装有限位块（5），而安装件（6）位于相邻两个限位块（5）中部之间，且两个相邻限位块（5）的外壁能够对搭接件（18）的移动轨迹进行限定。4.根据权利要求3所述的球阀阀体镗铣装置，其特征在于，限位块（5）的外壁上固定安装有连接筒（501），安装件（6）上固定安装有转轴（601），转轴（601）的两端分别转动连接在相邻两个限位块（5）上的连接筒（501）内，并且转轴（601）的两端上均套接有卷簧（602），卷簧（602）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余鸣亮，余鸣雷，李国财，
申请(专利权)人：浙江联大锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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