一种可对金属废屑进行收集的金属切削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对金属废屑进行收集的金属切削机，设置有切削机，所述切削机的上端面固定有承载台；电动机，通过螺栓安装在所述切削机的顶部，所述电动机的底部连接有连接轴，且连接轴的中间位置固定安装有扇叶，所述扇叶的外侧套设有防护盒，且防护盒设置在切削机的内顶面；包括：固定筒，固定在所述切削机的内顶面，所述固定筒的内侧活动设置有活动盘，且活动盘的下端面固定有活动板，所述活动板的底部设置有清理刷；齿盘，固定在所述活动盘的边缘处。该可对金属废屑进行收集的金属切削机，不仅能够对切削过程中产生打大规格废屑进行清理，还能够对细小的金属粉末进行清理，避免影响后续金属工件的加工。避免影响后续金属工件的加工。避免影响后续金属工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可对金属废屑进行收集的金属切削机


[0001]本技术涉及金属切削机
，具体为一种可对金属废屑进行收集的金属切削机。

技术介绍

[0002]金属在生产加工过程中，需要使用切削机，对其进行特定形状的切削，进而满足不同的使用需求，并且在切削过程中会产生大量的废屑，因此需要对废屑进行清理并收集，例如公开号为CN209273065U的一种便于收集废屑的切削机床，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有切削机床本体，结构简单，设计合理，可有效将工件加工时产生废屑进行一定遮挡并有效排出，避免了对工人的人身伤害，且无需再人工清扫废屑，省时省力，提高了工作效率，清扫彻底，可全方位的满足使用需要。但是该便于收集废屑的切削机床在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述切削机床虽然能够实现对切削产生的废屑进行清扫处理，但是切削过程中产生的废屑规格不同，存在细小的金属粉末，依旧残留在加工台面上，影响后续的加工，针对上述问题，急需在原有金属切削机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对金属废屑进行收集的金属切削机，以解决上述
技术介绍
提出切削过程中产生的废屑规格不同，存在细小的金属粉末，依旧残留在加工台面上，影响后续的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对金属废屑进行收集的金属切削机，设置有切削机，所述切削机的上端面固定有承载台，且承载台的上方设置有切削头，并且切削头安装在伸缩气缸的底部；
[0006]电动机，通过螺栓安装在所述切削机的顶部，所述电动机的底部连接有连接轴，且连接轴的中间位置固定安装有扇叶，所述扇叶的外侧套设有防护盒，且防护盒设置在切削机的内顶面；
[0007]包括：
[0008]固定筒，固定在所述切削机的内顶面，所述固定筒的内侧活动设置有活动盘，且活动盘的下端面固定有活动板，所述活动板的底部设置有清理刷，且清理刷下方的切削机上开设有集料槽；
[0009]齿盘，固定在所述活动盘的边缘处。
[0010]优选的，所述防护盒通过连接管和固定孔相互连通，且连接管的两端分别与防护盒和固定筒为固定连接，因此扇叶转动产生的吸力可通过连接管和固定孔进入输气腔中。
[0011]优选的，所述固定孔开设于固定筒的侧壁，且固定孔通过输气腔和连接腔相互连通，进入输气腔中的吸力可继续进入活动板中的连接腔。
[0012]优选的，所述活动盘和固定筒的内壁紧密贴合转动，且活动盘的内部边缘处设置
有输气腔，活动盘转动时与固定筒的内壁贴合，因此既不会影响转动，又方便吸力的传输。
[0013]优选的，所述连接腔设置在活动板的内部，且活动板等角度设置在活动盘上，并且活动板的截面为“L”形结构因此进入连接腔内部的吸力最后可从进料孔排出，将切削机上细小的金属粉末吸出。
[0014]优选的，所述活动板的底部等间距开设有进料孔，且进料孔设置在相邻的清理刷之间，通过清理刷的刷动，能够将较大的废屑扫入集料槽中。
[0015]优选的，所述齿盘和齿轮为啮合连接，且齿轮固定套设于连接轴的底部，通过齿轮与齿盘之间的啮合传动，可带动活动盘和活动板同步的转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对金属废屑进行收集的金属切削机，不仅能够对切削过程中产生打大规格废屑进行清理，还能够对细小的金属粉末进行清理，避免影响后续金属工件的加工，具体内容如下：
[0017]1.通过齿轮与齿盘之间的啮合传动，可带动活动盘在固定筒中贴合滑动，这样方便带动活动板转动，实现对切削机上方的清扫，以便废屑可进入集料槽中，由于活动盘与固定筒之间的贴合，能够保证吸力顺畅的传输；
[0018]2.通过扇叶转动产生的吸力，可将切削机上细小的金属粉末通过进料孔吸入连接腔，然后通过输气腔、固定孔和连接管进入防护盒中，以便金属粉末的排出，这样能够提升对废屑清理的全面性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术活动盘局部正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术活动盘立体结构示意图；
[0022]图4为本技术活动板局部正剖结构示意图；
[0023]图5为本技术承载台立体结构示意图。
[0024]图中：1、切削机；2、承载台；3、切削头；4、电动机；5、连接轴；6、扇叶；7、防护盒；8、连接管；9、固定筒；10、固定孔；11、活动盘；12、输气腔；13、活动板；14、连接腔；15、清理刷；16、进料孔；17、集料槽；18、齿盘；19、齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可对金属废屑进行收集的金属切削机，设置有切削机1，切削机1的上端面固定有承载台2，且承载台2的上方设置有切削头3，并且切削头3安装在伸缩气缸的底部；电动机4，通过螺栓安装在切削机1的顶部，电动机4的底部连接有连接轴5，且连接轴5的中间位置固定安装有扇叶6，扇叶6的外侧套设有防护盒7，且防护盒7设置在切削机1的内顶面；包括：固定筒9，固定在切削机1的内顶面，固定筒9的内侧活动设置有活动盘11，且活动盘11的下端面固定有活动板13，活动板13的底部设置
有清理刷15，且清理刷15下方的切削机1上开设有集料槽17；齿盘18，固定在活动盘11的边缘处。
[0027]如图1
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2和图4
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5所示，防护盒7通过连接管8和固定孔10相互连通，且连接管8的两端分别与防护盒7和固定筒9为固定连接，在加工过程中，电动机4可通过连接轴5带动扇叶6转动，进而可产生吸力；固定孔10开设于固定筒9的侧壁，且固定孔10通过输气腔12和连接腔14相互连通；活动盘11和固定筒9的内壁紧密贴合转动，且活动盘11的内部边缘处设置有输气腔12；连接腔14设置在活动板13的内部，且活动板13等角度设置在活动盘11上，并且活动板13的截面为“L”形结构；活动板13的底部等间距开设有进料孔16，且进料孔16设置在相邻的清理刷15之间，通过吸力能够将粘附在切削机1上的金属粉末通过进料孔16吸入活动板13的连接腔14中，然后通过输气腔12、固定孔10和连接管8进入防护盒7中，再实现金属粉末的排出，而吸料过程中，活动板13处于带动清理刷15转动的状态，因此可带动清理刷15对切削机1进行清扫，防止金属粉末粘附不易清理；
[0028]如图1
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3所示，齿盘18和齿轮19为啮合连接，且齿轮19固定套设于连接轴5的底部，连接轴5转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对金属废屑进行收集的金属切削机，设置有切削机(1)，所述切削机(1)的上端面固定有承载台(2)，且承载台(2)的上方设置有切削头(3)，并且切削头(3)安装在伸缩气缸的底部；电动机(4)，通过螺栓安装在所述切削机(1)的顶部，所述电动机(4)的底部连接有连接轴(5)，且连接轴(5)的中间位置固定安装有扇叶(6)，所述扇叶(6)的外侧套设有防护盒(7)，且防护盒(7)设置在切削机(1)的内顶面；其特征在于，包括：固定筒(9)，固定在所述切削机(1)的内顶面，所述固定筒(9)的内侧活动设置有活动盘(11)，且活动盘(11)的下端面固定有活动板(13)，所述活动板(13)的底部设置有清理刷(15)，且清理刷(15)下方的切削机(1)上开设有集料槽(17)；齿盘(18)，固定在所述活动盘(11)的边缘处。2.根据权利要求1所述的一种可对金属废屑进行收集的金属切削机，其特征在于：所述防护盒(7)通过连接管(8)和固定孔(10)相互连通，且连接管(8)的两端分别与防护盒(7)和固定筒(9)为固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢清莲，
申请(专利权)人：卢清莲，
类型：新型
国别省市：