一种具有固液分离功能的金属切削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体、固定板、液体收集箱以及固体收集箱；还包括：所述固定板的表面轴承伸入有蜗杆，且所述蜗杆伸入到固定板内部的一端外侧啮合连接有蜗轮，所述转动槽的内部设置有贴合设置有夹持板，同时所述夹持板的顶端位置伸出固定板的外侧；所述贴合板的表面位置等间距开设有通孔。该具有固液分离功能的金属切削机，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，并且蜗轮将会带动转动槽进行转动，同时转动槽将会带动两组夹持板在固定板的顶部位置进行移动，从而使得夹持板将会对金属件进行限位夹持，防止金属件在加工的过程中发生偏移的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有固液分离功能的金属切削机


[0001]本技术涉及金属切削机
，具体为一种具有固液分离功能的金属切削机。

技术介绍

[0002]在进行金属切削时，需要使用到金属切削机来进行处理，现有的金属切削机在使用的过程中需要使用到切削液来对金属切削进行辅助使用，提高金属切削的效率，同时现有的金属切削机的种类有很多，例如：
[0003]公开号为CN215547139U公开了一种高效率的金属切削机床，该机床通过设置金属切削机床本体、支撑板、双头电机、往复丝杠、通槽、滑动块、气盒、喷头、连接板、风机、管道、气管、伸缩管、放置口和收集斗的配合使用，解决了现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床工作效率的问题，该高效率的金属切削机床，具备了高效率的优点，提高了金属切削机床的实用性，但是还存在着一定的弊端，首先，在切削液冲洗的过程中，将会携带加工所产生的废屑掉落，为了更加方便的对废屑与切削液进行收集处理，因此需要对金属废屑与切削液分离收集，现有的金属切削机不能很好的对其进行处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有固液分离功能的金属切削机，以解决上述
技术介绍
提出在切削液冲洗的过程中，将会携带加工所产生的废屑掉落，为了更加方便的对废屑与切削液进行收集处理，因此需要对金属废屑与切削液分离收集，现有的金属切削机不能很好的对其进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体、固定板、液体收集箱以及固体收集箱；
[0006]其中，所述金属切削机本体的中部位置固定连接有固定板，且所述金属切削机本体的下方内部滑动设置有液体收集箱，同时所述液体收集箱的内部可拆卸设置有固体收集箱；
[0007]还包括：
[0008]所述固定板的表面轴承伸入有蜗杆，且所述蜗杆伸入到固定板内部的一端外侧啮合连接有蜗轮，并且所述蜗轮的顶部边缘位置开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有贴合设置有夹持板，同时所述夹持板的顶端位置伸出固定板的外侧；
[0009]所述固定板的表面位置开设有下料口，所述固体收集箱的底部位置贯穿开设有出液口，且所述固体收集箱的左右两侧位置均轴承连接有弹性转动齿轮，所述弹性转动齿轮的轴端外侧位置缠绕有拉绳，且所述拉绳的另一端通过定滑轮伸入到固体收集箱的内部并且捆绑在贴合板的一端，所述贴合板的表面位置等间距开设有通孔。
[0010]优选的，所述蜗轮的底端位置轴承连接在固定板的内壁，且所述转动槽通过蜗轮与固定板的内壁之间构成转动结构，进而方便蜗轮带动转动槽在固定板的内壁进行旋转。
[0011]优选的，所述夹持板的底端通过转动槽与固定板的顶部位置之间构成滑动结构，且两组所述夹持板的位移方向相反，从而方便夹持板在金属切削机本体的内部进行旋转。
[0012]优选的，所述液体收集箱的左右两端内壁位置固定有弹簧导向杆，且所述弹簧导向杆的外侧滑动设置有固体收集箱，同时所述液体收集箱的内壁上设置有固定齿条，从而使得液体收集箱在弹簧导向杆的外侧进行滑动。
[0013]优选的，所述固定齿条与弹性转动齿轮之间为啮合连接，且所述液体收集箱与固定齿条之间为一体化设置，同时所述弹性转动齿轮连接在液体收集箱内壁的一端位置通过弹簧与固体收集箱的内壁相连接，以便于弹性转动齿轮在液体收集箱的内壁发生复位的现象。
[0014]优选的，所述贴合板的外侧与固体收集箱的内壁之间相贴合，且所述贴合板通过拉绳与固体收集箱的内壁之间构成滑动结构，方便贴合板在固体收集箱的内部进行来回的滑动。
[0015]优选的，所述通孔的数量与出液口的数量为一一对应设置，且所述贴合板通过复位弹簧与固体收集箱的内壁之间构成弹性滑动结构，进而方便通孔与出液口之间相对应设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0017](1)该具有固液分离功能的金属切削机，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，使得蜗杆伸入到固定板内部的一端进行旋转，故而使得蜗杆将会带动蜗轮在金属切削机本体的内部进行转动，并且蜗轮将会带动转动槽进行转动，同时转动槽将会带动两组夹持板在固定板的顶部位置进行移动，从而使得夹持板将会对金属件进行限位夹持，防止金属件在加工的过程中发生偏移的现象；
[0018](2)该具有固液分离功能的金属切削机，设置有固体收集箱，通过固体收集箱对废料的收集，使得固体收集箱的两端将会在弹簧导向杆的外侧进行下降，并且通过弹性转动齿轮与固定齿条之间的啮合连接，使得弹性转动齿轮将会在固体收集箱的内部进行旋转，同时弹性转动齿轮的轴端将会带动拉绳进行收卷，同时拉绳的另一端将会带动贴合板通过复位弹簧在固体收集箱的底端内部滑动，使得通孔与出液口相对应，使得切削液将会流通到液体收集箱的内部，通过以上操作，实现了金属废屑与切削液的固液分离的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术固定板俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术固体收集箱主视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、金属切削机本体；2、固定板；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转动槽； 6、夹持板；7、下料口；8、液体收集箱；9、固体收集箱；901、出液口；10、弹簧导向杆；11、弹性转动齿轮；12、固定齿条；13、拉绳；14、贴合板；15、复位弹簧；16、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体1、固定板2、液体收集箱8以及固体收集箱9；其中，金属切削机本体1的中部位置固定连接有固定板2，且金属切削机本体1 的下方内部滑动设置有液体收集箱8，液体收集箱8的左右两端内壁位置固定有弹簧导向杆10，且弹簧导向杆10的外侧滑动设置有固体收集箱9，同时液体收集箱8的内壁上设置有固定齿条12；同时液体收集箱8的内部可拆卸设置有固体收集箱9；还包括：固定板2的表面轴承伸入有蜗杆3，且蜗杆3伸入到固定板2内部的一端外侧啮合连接有蜗轮4，并且蜗轮4的顶部边缘位置开设有转动槽5，蜗轮4的底端位置轴承连接在固定板2的内壁，且转动槽5通过蜗轮4与固定板2的内壁之间构成转动结构；夹持板6的底端通过转动槽5与固定板2 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体(1)、固定板(2)、液体收集箱(8)以及固体收集箱(9)；其中，所述金属切削机本体(1)的中部位置固定连接有固定板(2)，且所述金属切削机本体(1)的下方内部滑动设置有液体收集箱(8)，同时所述液体收集箱(8)的内部可拆卸设置有固体收集箱(9)；其特征在于，还包括：所述固定板(2)的表面轴承伸入有蜗杆(3)，且所述蜗杆(3)伸入到固定板(2)内部的一端外侧啮合连接有蜗轮(4)，并且所述蜗轮(4)的顶部边缘位置开设有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内部设置有贴合设置有夹持板(6)，同时所述夹持板(6)的顶端位置伸出固定板(2)的外侧；所述固定板(2)的表面位置开设有下料口(7)，所述固体收集箱(9)的底部位置贯穿开设有出液口(901)，且所述固体收集箱(9)的左右两侧位置均轴承连接有弹性转动齿轮(11)，所述弹性转动齿轮(11)的轴端外侧位置缠绕有拉绳(13)，且所述拉绳(13)的另一端通过定滑轮伸入到固体收集箱(9)的内部并且捆绑在贴合板(14)的一端，所述贴合板(14)的表面位置等间距开设有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述蜗轮(4)的底端位置轴承连接在固定板(2)的内壁，且所述转动槽(5)通过蜗轮(4)与固定板(2)的内壁之间构成转动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢清莲，
申请(专利权)人：卢清莲，
类型：新型
国别省市：