【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油开采领域，涉及一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，具体涉及低渗稠油油藏微乳液型渗吸驱油压裂液体系及辅助蒸汽吞吐采油方法。
技术介绍
1、随着非常规区块开采的深入进行，这些领域的勘探和开发已变的越来越重要。随之而来的是对这些储层的改造，使其能够形成有效的产能。而压裂是储层改造最为有效和最常用的增产措施。
2、现有的压裂施工主要的目的就是在储层中压开一条裂缝，然后填入支撑剂，在地层中形成一条人造高渗流通道。随着压裂液的返排，整个压裂过程结束。压裂效果的好坏以压裂井投产后的产量来评价。对于低渗透稠油油藏，储层物性差，原油流动性差，蒸汽吞吐开发难度异常大。压裂辅助蒸汽吞吐技术很有效地解决了低渗透稠油油藏注汽难、热效率低等问题。目前低渗透稠油油藏压裂一般采取常规胍胶压裂液体系，化学成分复杂，胍胶残渣损害严重，在压裂和返排过程中，容易产生压裂液损害、冷伤害。压裂返排后再实施蒸汽吞吐，压裂液伤害进一步向储层深部延伸。
3、在蒸汽吞吐过程中，通过添加降粘剂，可以进一步降低原油粘度，提高流度比，进而提高采收率。水溶性降粘剂通过将原油分散到水相中形成稳定乳液，减小粘滞力以实现降粘的目的，实用范围广、成本低，但不适用于低含水的油田，耐温性差，影响后续破乳脱水。油溶性降粘剂的酯基、羟基、酰胺等极性基团与沥青质之间能形成更强的氢键，破坏胶质沥青质形成的三维网状结构，从而降低稠油的黏度。耐温性好，不存在后处理问题，但使用浓度高，降粘效率低，安全性差。
4、对于处于蒸汽吞吐开发后期的中低渗稠
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的不足，针对目前低渗储层稠油开采过程，采用压裂与蒸汽吞吐相结合的工艺而完成了本专利技术。本专利技术的目的在于开发一种改进的压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，以解决储层损害、防砂效果差、洗油、降粘和驱替效率低问题，大幅提高开发中后期中低渗稠油油藏采油速度与采收率。
2、本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，包括以下几个步骤：
4、(1)针对蒸汽吞吐开发的稠油油藏地质特征，优化微乳液型渗吸驱油剂配方，兼具助排、降粘与渗吸驱油功能；
5、(2)根据油藏特征与开发难点，优化变粘滑溜水体系微乳液型渗吸驱油压裂液配方，使微乳液型渗吸驱油剂浓度为0.1-0.3w％；
6、(3)向油井中注入微乳液型渗吸驱油剂前置段塞，微乳液型渗吸驱油剂量为注入蒸汽量的0.1-0.3w％；
7、(4)实施水力压裂或压裂防砂，裂缝半长<1/2井距；
8、(5)注入蒸汽，之后焖井7～10天；
9、(6)开井生产，并持续监测返排液表面活性。
10、进一步的，步骤(1)所述稠油油藏为地层原油粘度>50mpa.s，渗透率>10md、深度<1800m的稠油油藏。
11、进一步的，所述微乳液型渗吸驱油剂为由20-35w％的c10-c14烃类化合物、5-25w％的乳化剂、0-10w％的助溶剂、0-3w％络合剂、余量为水组成的单相微乳液。
12、进一步的，所述乳化剂为np-10或甜菜碱或梳形聚合物。
13、进一步的，所述梳形聚合物是将35-60w％脂肪醇醚接枝梳形聚合物、25-35w％两性离子表面活性剂、2-5w％全氟烷基聚氧乙烯醚和余量为水混合，在65℃下反应2h得到的。
14、进一步的，所述助溶剂为烷基糖酣。
15、进一步的，所述络合剂优选六次甲基四氨。
16、进一步的，所述变粘滑溜水体系微乳液型渗吸驱油压裂液为0.1-0.45w％聚丙烯酰胺乳液减阻剂+0.5w％小分子阳离子防膨剂+0.1-0.3w％微乳液型渗吸驱油剂+0.5w％sd-2有机硼交联剂+0.05w％过硫酸铵破胶剂。
17、进一步的，步骤(3)中所述微乳液型渗吸驱油剂前置段塞，采用700-1000型压裂车注入，微乳液型渗吸驱油剂的浓度为1-5w％。
18、进一步的，步骤(4)中所述水力压裂，指对于渗透率低于100md的低渗透储层，通过压裂的方式实施储层改造，由径向流转变为线性流，增大有效半径的同时，降低流速以实现防砂的目的。
19、进一步的，所述压裂防砂，是指对于中低渗疏松砂岩储层，通过端部脱砂压裂，形成短而宽的具有高导流能力的裂缝，扩大防砂半径，提高导流能力。
20、进一步的，步骤(5)中所述注入蒸汽，指向油层注入300-350℃高温高压蒸汽，近井地带相当距离内的油层和原油被加热，注汽干度>75％，注气量500-2000m3；焖井时间主要根据岩心渗吸曲线与数值模拟结果确定。
21、进一步的，步骤(6)中所述持续监测返排液表面活性，指测量采出水的表面张力、界面张力和微乳液示踪组分。
22、该方法还包括依次重复步骤(1)～(6)进行多轮次吞吐开采的过程。
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1.一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，包括以下几个步骤：
2.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，步骤(1)所述稠油油藏为地层原油粘度>50mPa.S，渗透率>10mD、深度<1800m的稠油油藏。
3.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述微乳液型渗吸驱油剂为由20-35w％的C10-C14烃类化合物、5-25w％的乳化剂、0-10w％的助溶剂、0-3w％络合剂、余量为水组成的单相微乳液。
4.如权利要求3所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述乳化剂为NP-10或甜菜碱或梳形聚合物。
5.如权利要求5所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述梳形聚合物是将35-60w％脂肪醇醚接枝梳形聚合物、25-35w％两性离子表面活性剂、2-5w％全氟烷基聚氧乙烯醚和余量为水混合，在65℃下反应2h得到的。
6.如权利要求3所述的一种微乳液渗吸
7.如权利要求3所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述络合剂为六次甲基四胺。
8.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述变粘滑溜水体系微乳液型渗吸驱油压裂液为0.1-0.45w％聚丙烯酰胺乳液减阻剂+0.5w％小分子阳离子季胺盐防膨剂+0.1-0.3w％微乳液型渗吸驱油剂+0.5w％SD-2有机硼交联剂+0.05w％过硫酸铵破胶剂。
9.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，步骤(3)中所述微乳液型渗吸驱油剂前置段塞，采用700-1000型压裂车注入，微乳液型渗吸驱油剂的浓度为1-5w％。
10.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，步骤(4)中所述水力压裂，指对于渗透率低于100mD的低渗透储层，通过压裂的方式实施储层改造，由径向流转变为线性流，增大有效半径的同时，降低流速以实现防砂的目的。
11.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，步骤(4)中所述压裂防砂，是指对于中低渗疏松砂岩储层，通过端部脱砂压裂，形成短而宽的具有高导流能力的裂缝，扩大防砂半径，提高导流能力。
12.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，步骤(5)中所述注入蒸汽，指向油层注入300-350℃高温高压蒸汽，近井地带相当距离内的油层和原油被加热，注汽干度>75％，注气量500-2000m3；焖井时间主要根据岩心渗吸曲线与数值模拟结果确定。
13.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，步骤(6)中所述持续监测返排液表面活性，指测量采出水的表面张力、界面张力和微乳液示踪组分。
...【技术特征摘要】
1.一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，包括以下几个步骤：
2.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，步骤(1)所述稠油油藏为地层原油粘度>50mpa.s，渗透率>10md、深度<1800m的稠油油藏。
3.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述微乳液型渗吸驱油剂为由20-35w％的c10-c14烃类化合物、5-25w％的乳化剂、0-10w％的助溶剂、0-3w％络合剂、余量为水组成的单相微乳液。
4.如权利要求3所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述乳化剂为np-10或甜菜碱或梳形聚合物。
5.如权利要求5所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述梳形聚合物是将35-60w％脂肪醇醚接枝梳形聚合物、25-35w％两性离子表面活性剂、2-5w％全氟烷基聚氧乙烯醚和余量为水混合，在65℃下反应2h得到的。
6.如权利要求3所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述助溶剂为烷基糖酣。
7.如权利要求3所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述络合剂为六次甲基四胺。
8.如权利要求1所述的一种微乳液渗吸驱油压裂辅助蒸汽吞吐开采稠油的方法，其特征是，所述变粘滑溜水体系微乳液型渗吸驱油压裂液为0.1-0.45w％聚丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，王喜泉，李牧，范全伟，项鹏心，王俊良，李霖，燕鹏宇，巩磊，徐爽，张子卿，许珊珊，冯晨，杜雨恒，张瞳，周璇，王泽，黄亚萍，叶连育，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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