【技术实现步骤摘要】
本申请涉及平板硫化机治具的领域，尤其是涉及用于平板硫化机的辅助下料装置。
技术介绍
1、硅胶件是现代工业中常见的配件。硅胶件可以利用平板硫化机硫化成型。平板硫化机成型硅胶件时，先将粉料、液体原料搅拌成混合成粘稠胶状，然后将搅拌后的胶状原料铺平，再模切成特定形状的半成品料件，接着再将半成品料件摆放在硫化平板机的料板上，利用硫化平板机进行硫化成型。
2、然而由于硅胶件的半成品料件具有过于柔软，且表面具有粘性，使得圈形结构或复杂形状的硅胶件半成品摆放难度较大，需要注意调整硅胶件半成品的形状，使得半成品料件摆放效率较低，影响硅胶件半成品的下料效率，进而影响硅胶件整体的硫化效率。
技术实现思路
1、为了解决硅胶件硫化过程中，因硅胶件半成品下料难度大而影响硅胶件硫化效率的问题，本申请提供用于平板硫化机的辅助下料装置。
2、本申请提供的用于平板硫化机的辅助下料装置采用如下的技术方案：
3、用于平板硫化机的辅助下料装置，包括座板、置物板和弹性伸缩机构，所述置物板与所述座板相对并排设置，所述置物板远离所述座板的一侧设有若干料槽，所述料槽用于容纳待硫化的半成品料件，所述置物板与所述座板之间通过所述弹性伸缩机构连接，所述座板设有多组顶杆，每组所述顶杆分别与一个所述料槽对应，所述料槽的底壁开设有与所述顶杆对应的顶出孔。
4、通过采用上述技术方案，利用辅助下料装置进行硫化作业时，将柔软的半成品料件放入置物板的料槽内，料槽使半成品料件定型，从而减少摆放半成品料件
5、可选的，所述弹性伸缩机构包括导向杆、弹性件和限位螺帽，所述导向杆的一端与所述座板固定连接，所述导向杆的另一端与所述置物板穿设连接，所述导向杆与所述弹性件穿设连接，所述弹性件位于所述座板与所述置物板之间，所述限位螺帽与所述导向杆远离所述座板的一端螺纹连接，所述限位螺帽抵接所述置物板远离所述座板的一侧。
6、通过采用上述技术方案，当倒扣放置的辅助下料装置的座板受推靠近置物板时，弹性伸缩机构的弹性件受压变形，使座板靠近置物板，在此过程中，导向杆对座板移动的过程具有导向作用。限位螺帽限制置物板与座板之间的间距。
7、可选的，所述置物板远离所述座板的一侧设有限位结构，所述限位结构用于阻碍所述限位螺帽绕所述导向杆旋转。
8、通过采用上述技术方案，利用限位结构阻碍限位螺帽绕导向杆旋转，有利于减少限位螺帽松动的情况，以控制置物板与座板之间的距离。
9、可选的，所述限位螺帽的外轮廓为棱柱形结构，所述限位结构为插杆，所述插杆抵接所述限位螺帽的侧面。
10、通过采用上述技术方案，插杆抵接限位螺帽的侧面，能够阻碍限位螺帽旋转。
11、可选的，所述置物板远离所述座板的一侧设有多个定位柱，所述定位柱用于插入平板硫化机的料板表面的定位槽。
12、通过采用上述技术方案，辅助下料装置倒扣在平板硫化机的料板时，辅助下料装置通过定位柱与定位槽之间的配合实现定位，在置物板尺寸接近平板硫化机的料板的情况下，能够减少料件在卸料时掉落到平板硫化机外的情况。
13、可选的，所述定位柱包括沿轴向依次设置的螺纹部、棱柱部和插接部，所述插接部和所述螺纹部的直径均小于所述棱柱部的轮廓直径，所述螺纹部与所述置物板穿设连接，所述棱柱部和所述插接部位于所述置物板远离所述座板的一侧，所述螺纹部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述棱柱部共同夹持所述置物板；所述棱柱部具有一对平行的侧面。
14、通过采用上述技术方案，定位柱通过插设部与平板硫化机的料板配合，棱柱部能够将置物板垫起一定高度，使置物板与平板硫化机的料板之间形成一定的高度差，以供硅胶件落料。定位柱与置物板连接时，定位柱的螺纹部穿过置物板后与锁紧螺母连接，锁紧螺母与棱柱部共同夹持置物板，使定位柱与置物板之间形成可拆卸连接。棱柱部的一对平行的侧面作为供扳手卡接的扳手位，便于锁紧螺母的锁紧。
15、可选的，所述置物板开设有多个镂空结构孔。
16、通过采用上述技术方案，置物板和座板上的镂空结构孔能够减轻置物板和座板的重量，从而减少辅助下料装置的整体重量。另一方面，镂空结构孔能够使置物板两侧的空气流通，有助于提高平板硫化机对料件的加热效率。
17、可选的，所述料槽为环形槽；所述料槽与位于所述置物板的所述镂空结构孔一一对应设置，所述料槽环绕对应的所述镂空结构孔。
18、通过采用上述技术方案，置物板上的镂空结构孔与料槽一一对应，料槽设置为环形的情况下，料槽环绕镂空结构孔，有助于避免镂空结构孔占据料槽的开设空间。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.利用辅助下料装置辅助硫化作业的过程中，半成品料件利用料槽进行定型，较少摆放料件的难度，料件硫化成型后，利用顶杆顶出，使得半成品料件硫化过程中效率得到提高。
21、2.置物板和座板上的镂空结构孔能够减轻置物板和座板的重量，从而减少辅助下料装置的整体重量。镂空结构孔能够使置物板两侧的空气流通，有助于提高平板硫化机对料件的加热效率。
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1.用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于，包括座板（1）、置物板（2）和弹性伸缩机构（3），所述置物板（2）与所述座板（1）相对并排设置，所述置物板（2）远离所述座板（1）的一侧设有若干料槽（5），所述料槽（5）用于容纳待硫化的半成品料件，所述置物板（2）与所述座板（1）之间通过所述弹性伸缩机构（3）连接，所述座板（1）设有多组顶杆（4），每组所述顶杆（4）分别与一个所述料槽（5）对应，所述料槽（5）的底壁开设有与所述顶杆（4）对应的顶出孔。
2.根据权利要求1所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述弹性伸缩机构（3）包括导向杆（31）、弹性件（32）和限位螺帽（33），所述导向杆（31）的一端与所述座板（1）固定连接，所述导向杆（31）的另一端与所述置物板（2）穿设连接，所述导向杆（31）与所述弹性件（32）穿设连接，所述弹性件（32）位于所述座板（1）与所述置物板（2）之间，所述限位螺帽（33）与所述导向杆（31）远离所述座板（1）的一端螺纹连接，所述限位螺帽（33）抵接所述置物板（2）远离所述座板（1）的一侧。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求3所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述限位螺帽（33）的外轮廓为棱柱形结构，所述限位结构（9）为插杆，所述插杆抵接所述限位螺帽（33）的侧面。
5.根据权利要求1所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述置物板（2）远离所述座板（1）的一侧设有多个定位柱（7），所述定位柱（7）用于插入平板硫化机的料板表面的定位槽。
6.根据权利要求5所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述定位柱（7）包括沿轴向依次设置的螺纹部（71）、棱柱部（72）和插接部（73），所述插接部（73）和所述螺纹部（71）的直径均小于所述棱柱部（72）的轮廓直径，所述螺纹部（71）与所述置物板（2）穿设连接，所述棱柱部（72）和所述插接部（73）位于所述置物板（2）远离所述座板（1）的一侧，所述螺纹部（71）螺纹连接有锁紧螺母（8），所述锁紧螺母（8）与所述棱柱部（72）共同夹持所述置物板（2）；所述棱柱部（72）具有一对平行的侧面。
7.根据权利要求1所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述置物板（2）开设有多个镂空结构孔（6）。
8.根据权利要求7所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述料槽（5）为环形槽；所述料槽（5）与位于所述置物板（2）的所述镂空结构孔（6）一一对应设置，所述料槽（5）环绕对应的所述镂空结构孔（6）。
...【技术特征摘要】
1.用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于，包括座板（1）、置物板（2）和弹性伸缩机构（3），所述置物板（2）与所述座板（1）相对并排设置，所述置物板（2）远离所述座板（1）的一侧设有若干料槽（5），所述料槽（5）用于容纳待硫化的半成品料件，所述置物板（2）与所述座板（1）之间通过所述弹性伸缩机构（3）连接，所述座板（1）设有多组顶杆（4），每组所述顶杆（4）分别与一个所述料槽（5）对应，所述料槽（5）的底壁开设有与所述顶杆（4）对应的顶出孔。
2.根据权利要求1所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述弹性伸缩机构（3）包括导向杆（31）、弹性件（32）和限位螺帽（33），所述导向杆（31）的一端与所述座板（1）固定连接，所述导向杆（31）的另一端与所述置物板（2）穿设连接，所述导向杆（31）与所述弹性件（32）穿设连接，所述弹性件（32）位于所述座板（1）与所述置物板（2）之间，所述限位螺帽（33）与所述导向杆（31）远离所述座板（1）的一端螺纹连接，所述限位螺帽（33）抵接所述置物板（2）远离所述座板（1）的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于平板硫化机的辅助下料装置，其特征在于：所述置物板（2）远离所述座板（1）的一侧设有限位结构（9），所述限位结构（9）用于阻碍所述限位螺帽（33）绕所述导向杆（31）旋转。
4.根据权利要求3所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨书敏，宋进京，梁智文，
申请(专利权)人：厦门豫盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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