微型电机整流子系统技术方案

本发明专利技术公开一种微型电机整流子系统，包括主轴和换向器，所述换向器设置有大径段和小径段，其中大径段与线圈的内壁粘接在一起，小径段的外壁均匀固定有三块导电片与电刷接触，其特征在于：换向器注塑在主轴上，主轴的侧壁上开有固定槽，换向器的内壁注塑有限位凸包，该限位凸包与所述固定槽的形状相适应，且限位凸包位于所述固定槽内；所述大径段的外壁上仅开有一个定位口。其显著效果是：提供了一种微型电机整流子系统，换向器注塑在主轴上，其装配工艺也大为简化，降低了电机整流子组件难度，装配速度大为提高，也降低了装配成本，导电片的装配方式也得以改进。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微型电机
，尤其涉及一种微型电机整流子系统。
技术介绍
在现有电机整流子组件装配技术中，需要将转子换向器固定在转子主轴(1)上，因此，如图1所示先将转子主轴和固定环铆压成整流子芯组件，然后再将换向器粘合在转 子主轴和固定环上，其制作工艺较为复杂。特别是微型电机的整流子组件装配工艺，由于微 型电机体积很小，其整流子组件的装配工艺难度就更大。同时，如图2所示为了使换向器 准确地安装到位，在换向器大径段上开挖有三个定位口。由于换向器要与线圈的内壁粘接 在一起，就需要在换向器安装到位后，滴上胶水，如果定位口开口过多，胶水很容易从定位 口流入转子，流到转子主轴上，在总装后与定子里磁钢和轴承形成干涉，降低电机的整体性 能。定位口开口过多，也减少了换向器与线圈的接触面积，降低了转子系统的稳定性。当整流子组件装配好以后，再将电刷安装到位与换向器上固定的导电片接触。为 配合振动电机的微型设计需要，电刷的结构也越来越微小。如图6所示目前振动电机电刷的结构是一块铜质的电刷基片，该电刷基片的片 基部设置有导线接点和限位块，电刷基片的刷片部为两根平行刷片，两根平行刷片折弯后 形成刷片前段和刷片后段，其中刷片前段与片基部连接，刷片后段与转子换向器连接。电刷 基片上的导线接点焊接有导线，电刷基片经导线连接有弹簧片，通过弹簧片与主板的正负 极连接。主板将电池电源引入电刷后，电刷的两根平行刷片为电机转子供电，电机工作，产 生振动。由于电机和电刷都是微型化设计和制作，使电刷平行刷片的厚度超薄、超细，在安 装和使用中很容易引起刷片变形，两根刷片的刷距无法保证，破坏电刷弹力，影响刷片与转 子换向器的接触。现有技术的缺点是换向器与线圈的接触面积过小，粘接换向器与线圈的胶水很 容易从定位口流到转子主轴上，降低了电机的整体性能。且转子主轴、固定环及换向器组合 在一起的电机整流子组件的装配工艺复杂，难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微型电机整流子系统，能够简化电机整流子组件的装配 工艺，降低其装配难度，且能够加大换向器与线圈的接触面积，降低胶水流到转子主轴上的 可能性，提高电机的整体性能。为达到上述目的，本专利技术表述一种微型电机整流子系统，包括主轴和换向器，所述 换向器设置有大径段和小径段，其中大径段与线圈的内壁粘接在一起，小径段的外壁均勻 固定有三块导电片，该三块导电片与电刷接触。其关键在于所述换向器注塑在主轴上，所述主轴的侧壁上开有固定槽，所述换向 器的内壁注塑有限位凸包，该限位凸包与所述固定槽的形状相适应，且限位凸包位于所述 固定槽内；微型电机整流子系统最大的特点是取消了固定环，相应就取消了固定环与主轴之 间，以及固定环与换向器之间的装配工序。只是在主轴上开挖一个固定槽，换向器注塑在主 轴上，限位凸包被注塑在固定槽内，从径向和轴向上都实现了对换向器的可靠定位。微型电机整流子系统的装配工艺也大为简化，降低了电机整流子组件难度，装配 速度大为提高，也降低了装配成本。 所述大径段的外壁上仅开有一个定位口，该定位口正对两块所述导电片之间的间 隙。与多个定位口的换向器相比较，只开设一个定位口，更能防止胶水流到转子主轴 上的可能性，提高电机的整体性能。同时，减少定位口，也增加了换向器与线圈的接触面积， 提高了转子系统的稳定性。所述定位口的深度 < (大径段半径-小径段半径)/2 ；且所述定位口的深度 > (大径段半径_小径段半径)/3。定位口的深度过小，不便于定位，定位口的深度过大，不便于阻挡胶水。因此，需要 适当控制定位口的深度。所述电刷包括电刷基片，该电刷基片的片基部设置有导线接点和限位块，电刷基 片的刷片部为两根平行刷片，所述两根平行刷片折弯后形成刷片前段和刷片后段，其中刷 片前段与所述片基部连接，所述两根平行刷片的刷片后段之间连接有加强片。在冲压电刷时，就将电刷基片、平行刷片和加强片整体冲压成型，再冲出导线接点 和限位块，最后折弯电刷基片和两根平行刷片。这样，既保证了联体电刷的整体结构，又保 留了平行刷片间的加强片。正是由于加强片，使最脆弱的平行刷片的刷片后段不易变形，提 高了联体电刷的稳定性，保证了电刷刷距，确保了刷片与转子换向器接触的可靠性。所述电刷基片的片基部折弯形成导线片段和限位片段，其中限位片段与所述两根 平行刷片相连。所述电刷基片导线片段的中段冲压有圆弧凹槽，所述导线接点位于该圆弧凹槽 内。圆弧凹槽便于安装导线。所述电刷基片限位片段的中部冲压有矩形凸块，该矩形凸块形成所述限位块。配合电机端盖的限位凹槽，将限位块放入限位凹槽中，可以将电刷可靠地固定在 电机内。所述导线片段和刷片后段的折弯方向一致，且都位于所述限位片段的一侧，所述 限位块位于所述限位片段的另一侧。所述导电片呈“L”形，该“L”形导电片的立边贴合在所述小径段的外壁，该“L”形 导电片的横边插入所述大径段；采用注塑方式，也改进了导电片的固定方式和装配速度，也提高了装配精度。所述大径段开有导线过孔，所述“L”形导电片的横边位于该导线过孔的一端，该导 线过孔的另一端与外界相通。所述大径段端面的中部开有飞边槽，该飞边槽与所述主轴同心，且飞边槽的直径 大于主轴直径。换向器脱模时，容易在换向器的主轴通孔两端的孔口处拉出飞边，特别是大径端的孔口处，飞边容易与同样套在主轴上的轴承发生干涉，为此，开出飞边槽，使飞边能留在 飞边槽内，避免其与轴承发生干涉。本专利技术的显著效果是提供了一种微型电机整流子系统，换向器注塑在主轴上， 其装配工艺也大为简化，降低了电机整流子组件难度，装配速度大为提高，也降低了装配成 本，导电片的装配方式也得以改进。由于电机整流子组件模具一次注塑成型，取消了加工工 艺繁琐反复对部件的装夹工序，消除了因此而造成的尺寸偏差，提高了产品品质。同时，提 高了微型电机平行刷片的稳定性，使刷片不易变形，保证电刷刷距，确保刷片与转子换向器 接触的可靠性。减少了电刷与转子换向器相互接触运行时所产生的振动噪音，使电刷运行 时更平稳，使换向器受力更均勻，提高了电机整体性能。附图说明图1为现有转子组件的结构示意图；图2为现有三个定位口换向器的结构示意图；图3为一个定位口换向器的结构示意图；图4为注塑转子组件的结构示意图；图5为本专利技术的结构示意图；图6为现有基片和刷片的展开图；图7为本专利技术基片和刷片的展开图；图8为本专利技术电刷的结构示意图；图9为电刷在电机中的装配示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图4、5所示一种微型电机整流子系统，包括主轴1和换向器2，所述换向器2设 置有大径段2a和小径段2b，其中大径段2a与线圈5的内壁粘接在一起，小径段2b的外壁 均勻固定有三块导电片6，该三块导电片6与电刷4接触，其特征在于所述换向器注塑在 主轴1上，所述主轴1的侧壁上开有固定槽，所述换向器2的内壁注塑有限位凸包2c，该限 位凸包2c与所述固定槽的形状相适应，且限位凸包2c位于所述固定槽内；如图3所示所述大径段2a的外壁上仅开有一个定位口，该定位口正对两块所述 导电片6之间的间隙。所述定位口的深度 < (大径段半径_小径段半径)/2 ；且所述定位口的深度 > (大径段半径_小径段半径)/3。如图7、8、9所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电机整流子系统，包括主轴（１）和换向器（２），所述换向器（２）设置有大径段（２ａ）和小径段（２ｂ），其中大径段（２ａ）与线圈（５）的内壁粘接在一起，小径段（２ｂ）的外壁均匀固定有三块导电片（６），该三块导电片（６）与电刷（４）接触，其特征在于：所述换向器注塑在主轴（１）上，所述主轴（１）的侧壁上开有固定槽，所述换向器（２）的内壁注塑有限位凸包（２ｃ），该限位凸包（２ｃ）与所述固定槽的形状相适应，且限位凸包（２ｃ）位于所述固定槽内；所述大径段（２ａ）的外壁上仅开有一个定位口，该定位口正对两块所述导电片（６）之间的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑辉，房井宝，吴林，
申请(专利权)人：重庆昆旺电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]