一种超耐强碱的合成橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超耐强碱的合成橡胶及其制备方法，其含有以下重量份比的原料：氯磺化聚乙烯橡胶６０～１２０份；硫酸钡５０～２００份；松香５～１５份；云母粉１０～２００份；炭黑５～２０份；氧化铅２５～５０份；聚乙二醇４０００?１～４份；促进剂１～３份，硫磺１～４份。其方法为将氯磺化聚乙烯橡胶置于密炼机中，在１５０～１６０℃条件下，塑炼；加入聚乙二醇４０００、松香、炭黑、１／３量的硫化钡，１／３量的云母粉，塑炼；再加入剩余量的绢云母粉，塑炼，停机，翻仓出料，待用；将上述物料置于开炼机中，在≤６５℃条件下，加入硫磺、促进剂，吃料完毕后，薄通４次，打上三角包。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特种橡胶及其制备方法，具体地说是一种可耐受超强碱的橡胶材 料及其制备方法。
技术介绍
特种橡胶通常是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶， 其因具有诸多天然橡胶所不具有的特性，而被而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活 中。现有常用的特种橡胶主要为硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙 烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶。但目前市售的特种橡胶大多对超强碱性溶液(如氢 氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾溶液)的耐受性差，同时其在高温环境中的耐受性、溶胀性亦 都不甚理想。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种性能更为优良的合成橡胶，其尤具有超耐强碱、耐 高温的特性。本专利技术同时提供一种该橡胶的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术所提供的超强碱的合成橡塑，含有以下重量份比的原料氯磺化聚乙烯橡 胶60 120份；硫酸钡50 200份；松香5 15份；云母粉10 200份；炭黑5 20份； 氧化铅25 50份；聚乙二醇4000 1 4份；促进剂1 3份，硫磺1 4份。本专利技术橡胶配方中还可以加入光亮剂如TM-80，以增强材料分子间的滑动性。本专利技术中的氯磺化聚乙烯橡胶优选由CSM-40、CSM-30两种规格氯磺化聚乙烯橡 胶混合而成的混合物。其中CSM-40、CSM-30的质量份比优选为40 80份20 40份。本专利技术橡胶其配方中的促进剂可选用TRA、DM、TMTD，其中优选TRA。本专利技术所提供的制备超耐强酸橡胶材料的方法，它包括以下步骤a、按上配方所述的原料及重量配比称取各组份；b、将氯磺化聚乙烯橡胶置于密炼机中，在150 160°C条件下，塑炼时间4min IOmin ；加入聚乙二醇4000、松香、炭黑、1/3量的硫化钡，1/3量的云母粉，塑炼时间6min Smin ；再加入剩余量的绢云母粉，塑炼6min 8min，停机，翻仓出料，凉至65°C以下待用；C、将上述物料置于开炼机中，在<65°C条件下，加入硫磺、促进剂，吃料完毕后，薄 通4次，打上三角包5遍，下片。上述原料均为市售产品。本专利技术中所选用的氯磺化聚乙烯是一种具有优异的耐候性、耐热性、耐水性、耐强 酸强碱的橡胶原材料，但氯磺化聚乙烯硫化胶不仅刚性大，伸长率小，有机溶剂中的溶胀率 高，永久变形大，而且成本高。本专利技术利用氯磺化聚乙烯优良特性，同时添加了云母粉、硫酸钡，在炭黑、松香、以及促进剂的作用下，使得共混胶料产生了更好的交联效果，并获得了更高的质量密度和强 度，同时具有了良好的防渗性，抑制了其在高温度介质溶液中的溶胀。其尤为突出的特性还 在于其在强碱溶液中具有超强的耐强碱性。本专利技术橡胶材料经检测其性能特性为(硫化条件 160°C X 12min，二段硫化 160°C X6h)相对密度1. 47 1. 7 ；邵氏强度60 96 ；拉伸强度/MPa拉伸强度13 18 ；扯 断伸长率50 295% /，，扯断永久变形10 28、阿克隆磨耗0. 048g/cm3。(按照GB/T528-1999、按照 GB/T531-1999 有关规定测试)经检测本专利技术浸入各种强碱性介质后体积变化率为本专利技术橡胶材料，分别浸入5%次氯酸钠、50%次氯酸钠、在温度80°C条件下，浸7 天，用200倍放大电镜观察，交联密度十分细、平，表明硫化非常理想。其体积溶胀率分别为 0. 0120,0. 0170 ；在80°C条件下，继续浸20天后，用400倍放大镜观察未见异常。而一般的 合成橡胶，(如硅橡胶与超高分子聚己烯的共混胶料)其浸入溶液中，5%次氯酸钠、50%次 氯酸钠、在温度60°C条件下，浸7天，其体积溶胀率分别为0. 056,0. 029。本专利技术橡胶材料，分别浸入4%氢氧化钠、4%氢氧化钾溶液中，在温度65°C条件 下，浸7天，其体积溶胀率分别为0. 0028,0. 0027 ；浸30天，其体积溶胀率分别为0. 0111、 0.0110 ；普通硅橡胶与超高分子聚己烯的共混胶料，在温度65°C条件下，浸入4%氢氧化 钠，浸30天，其体积溶胀率为0. 021。由此可见，本专利技术所提供的合成橡胶在氢氧化钠、次氯酸钠等强碱性溶剂中、在较 高温度下，均具有良好的耐受性和抗溶胀性。本专利技术所提供的橡胶材料特别适用于耐碱胶辊、印染胶辊，以及在造纸、管道、阀 门等需在强碱环境中作业的设备的橡胶配件。具体实施例方式实施例1a、CSM_40 30kg ；CSM-40 30kg ；硫酸钡 50kg ；松香 5kg ；母粉 IOkg ；炭黑 5kg ；聚乙 二醇 4000 Ikg ；TRA 1kg，硫磺 1kg。b、将CSM-40、CSM-40密炼机中，在150°C条件下，塑炼时间4min ；加入聚乙二醇 4000、松香、炭黑、1/3量的硫化钡，1/3量的云母粉，塑炼时间Smin ；再加入剩余量的云母 粉，塑炼6min，停机，翻仓出料，凉至65°C以下待用；C、将上述物料置于开炼机中，在彡65°C条件下，加入硫磺、TRA，吃料完毕后，薄通4次，打上三角包5遍，下片。TRA相对密度1. 48 ；邵氏强度76 ；拉伸强度/MPa 13 1 ；扯断伸长率160，扯断永久 变形15、阿克隆磨耗0. 048g/cm3。实施例2 6制备方法实施例1相同。配方用量见表1表 1 测试结果见表2。表 权利要求一种超强碱的合成橡塑材料，其特征在于它含有以下重量份比的原料氯磺化聚乙烯橡胶60～120份；硫酸钡50～200份；松香5～15份；绢云母粉10～200份；炭黑5～20份；氧化铅25～50份；聚乙二醇4000 1～4份；促进剂1～3份，硫磺1～4份。2.根据权利要求1所述的超强碱的合成橡塑材料，其特征在于所述的氯磺化聚乙烯橡 胶是由CSM-40、CSM-30两种规格氯磺化聚乙烯橡胶混合而成的混合物。3.根据权利要求1或2所述的超强碱的合成橡塑材料，其特征在于所述的促进剂选用TRA。4.根据权利要求2所述的超强碱的合成橡塑材料，其特征在于所述的SM-40、CSM-30的 质量份比为40 80份20 40份。5.一种制备超耐强酸橡胶材料的方法，其特征在于它包括以下步骤a、按权利要求1所述原料及重量配比称取各组份；b、将氯磺化聚乙烯橡胶置于密炼机中，在150 160°C条件下，塑炼时间4min lOmin ；加入聚乙二醇4000、松香、炭黑、1/3量的硫化钡，1/3量的绢云母粉，塑炼时间 6min 8min ；再加入剩余量的绢云母粉，塑炼6min 8min，停机，翻仓出料，凉至65°C以下 待用；c、将上述物料置于开炼机中，在<65°C条件下，加入硫磺、促进剂，吃料完毕后，薄通4 次，打上三角包5遍，下片。全文摘要本专利技术公开了，其含有以下重量份比的原料氯磺化聚乙烯橡胶60～120份；硫酸钡50～200份；松香5～15份；云母粉10～200份；炭黑5～20份；氧化铅25～50份；聚乙二醇4000 1～4份；促进剂1～3份，硫磺1～4份。其方法为将氯磺化聚乙烯橡胶置于密炼机中，在150～160℃条件下，塑炼；加入聚乙二醇4000、松香、炭黑、1/3量的硫化钡，1/3量的云母粉，塑炼；再加入剩余量的绢云母粉，塑炼，停机，翻仓出料，待用；将上述物料置于开炼机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超强碱的合成橡塑材料，其特征在于它含有以下重量份比的原料：　　氯磺化聚乙烯橡胶６０～１２０份；硫酸钡５０～２００份；松香５～１５份；绢云母粉１０～２００份；炭黑５～２０份；氧化铅２５～５０份；聚乙二醇４０００　１～４份；促进剂１～３份，硫磺１～４份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝国磊，
申请(专利权)人：仝国磊，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]