熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料及其制备方法，其由下述质量份物质组成：50

【技术实现步骤摘要】
熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料及其制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及橡胶密封领域，具体的说由多种材料复合改性的三元乙丙橡胶的乙丙橡胶密封件用材料及制备方法。

技术介绍

[0003]三元乙丙橡胶密封件主要是以密封圈和密封条的形状存在并被使用，由于三元乙丙橡胶密封件的密封性较好，故而被广泛应用在各个领域中，应用广泛，使用基数大。
[0004]随着时代的发展，其所应用的领域为降低维护成本，对密封材料性能及维护周期上提出更高的要求，特别是设计使用寿命上，而目前的乙丙橡胶密封件受限其材料性能，在使用寿命上相较于过往，并没有明显的提升，已难以满足时代及应用行业的发展需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提升乙丙橡胶密封件在超常使用寿命，以更好的满足时代及应用行业的发展。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其由下述质量份物质组成：50
‑
70份三元乙丙橡胶25
‑
35份丁苯橡胶8
‑
13份氯化聚乙烯树脂1
‑
2份改性树脂0.5
‑
1.2份活性氧化锌0.8
‑
1.2份硬脂酸3
‑
7份防老剂3
‑
4份地蜡1.5
‑
2.5份环氧树脂50
‑
60份炭黑N1344
‑
6份高分散白炭黑1.5
‑<br/>2.5份偶联剂1.5
‑
2.5份加工助剂7
‑
9份C5石油树脂7
‑
9份SL
‑
1801增粘树脂5
‑
7份增塑剂1
‑
2份有机锌类抗硫化返原剂12
‑
17份ASTM103号油
0.7
‑
1.2份活性氧化镁7
‑
9份促进剂ZDBP0.3
‑
0.7份促进剂M0.3
‑
0.7份二硫代硫酸钠类抗硫化返原剂1
‑
2份预分散硫磺0.3
‑
0.7份多功能改性剂HVA
‑
2。
[0007]进一步的说，环氧树脂为E
‑
44。
[0008]进一步的说，氯化聚乙烯树脂为CPE
‑
135 A。
[0009]进一步的说，偶联剂为KN
‑
560。
[0010]进一步的说，加工助剂为WB
‑
212。
[0011]进一步的说，增塑剂为RPL
‑
1。
[0012]进一步的说，防老剂为防老剂4020与防老剂RD的混合物。
[0013]作为一种优选，三元乙丙橡胶为中石化吉林石化公司产的牌号J4045产品。
[0014]作为一种优选，纳米活性氧化锌为宝鸡天鑫工业添加剂有限公司产产品。
[0015]作为一种优选，丁苯橡胶为齐鲁石化有限公司的SBR
‑
1502。
[0016]作为一种优选，改性树脂为德国吕特格有限公司的DCPD树脂。
[0017]作为一种优选，有机锌类抗硫化返原剂为山西省化工研究所的SL
‑
273.作为一种优选，二硫代硫酸钠类抗硫化返原剂为广州坤橡材料科技有限公司的CSP
‑
8008。
[0018]作为一种优选，预分散硫磺为河南开仑化工有限公司的S
‑
80。
[0019]作为一种优选，炭黑N134为云南黑猫炭黑股份有限公司产产品。
[0020]作为一种优选，高分散白炭黑为德固萨化学有限公司产产品。
[0021]作为一种优选，多功能改性剂HVA
‑
2为广州金昌盛化工科技有限公司产产品。
[0022]本专利技术还公开了一种基于上述材料的橡胶密封件制备方法，其包括以下步骤：S01:预备将加热高低双速搅拌机升温至65℃，待用；将加热或开炼机升温至95℃，待用；将加热、加压式密炼机升温至120℃，待用；按各组分称好、备用；S02: 白炭黑偶联处理将白炭黑装入搅拌机中，低速开机，滴加偶联剂,滴加完毕后立即转入高速搅拌。视温度表显示115~120℃时，停机，再低速开机30s,排料后堆放2h,待用；S03: 开炼机塑炼在待用开炼机上，加入氯化聚乙烯树脂、塑炼至透明状时，加入等量的丁苯橡胶,塑化均匀，再加入剩余的丁苯橡胶，再塑炼均匀，下片，自然松散存放，作为母炼胶A待用；S04: 密炼机高温、高压熔融改性混炼在密炼机中，加入三元乙丙橡胶，塑炼30s后加入母炼胶A，再次塑炼30s后加入改性树脂并加压混炼1min、加入高分散白炭黑、1/3的炭黑N134，混炼2min再次加入剩余的炭黑、有机锌类抗硫化返原剂、C5石油树脂、1/3ASTM103号油、SL
‑
1801增粘树脂，混炼2min后
加入增塑剂以及剩余ASTM103号油，混炼3min后加压高速混炼1min,视温度显示155℃时，停机，加入环氧树脂、防老剂、硬脂酸、活性氧化镁、加工助剂WB
‑
212,混炼3min,视温度恢复到160℃时，停机，开倒转混炼、加压、混炼3min，视温度恢复到160℃时，保温混炼1min，排料强迫降至室温；作为母练胶B备用；S05:加硫化剂、化学改性剂在降温式的开炼机上，加入母炼胶B，待包辊后，加入促进剂ZDBP,二硫代硫酸钠类抗硫化返原剂,混炼均匀后，加入促进剂M、偶联剂、预分散硫磺S
‑
80、功能性改性剂HVA
‑
2打三角包、薄通六次、打卷、定尺下片、晾干、胶片停放24h后返炼、制样，送检。
[0023]在上述步骤中，需要说明的是，加硫化剂、改性剂全段时间辊温均不得超过70℃。
[0024]纵观本专利技术的的各项材料主体材料选用三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和氯化聚乙烯树脂，使用改性树脂DCPD,将主体材料熔为一体，形成了一种新聚合物。
[0025]在材料中使用N134、高分散白炭黑与硅烷偶联剂KH
‑
560，在加工助剂WB
‑
212的协调下，反应生成不寻常的效果。
[0026]在材料中使用了有机锌类抗硫化返原剂、使C5石油树脂、增粘树脂，与环保增塑剂、ASTM103号油反应生成一种新的增塑功能，即环保又不抽出。
[0027]在材料中大剂量的使用了复合防老剂，在改性剂与抗返原剂的功能下，反应得出了1+1大于2的效果。在复合防老剂中，单独任一项防老剂均使用2份的条件下均得上述复合防老剂的反应效果。
[0028]在材料中使用了纳米活性氧化锌，配合功能性环氧树脂，使大剂量用于耐臭氧的地蜡均匀分散在主体材料中，协调反应新的功能——即高效耐臭氧又不抽出或伸出。
[0029]在材料中大剂使用了抗硫化返原剂，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：由下述质量份物质组成：50
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70份三元乙丙橡胶25
‑
35份丁苯橡胶8
‑
13份氯化聚乙烯树脂1
‑
2份改性树脂0.5
‑
1.2份活性氧化锌0.8
‑
1.2份硬脂酸3
‑
7份防老剂3
‑
4份地蜡1.5
‑
2.5份环氧树脂、50
‑
60份炭黑N1344
‑
6份高分散白炭黑1.5
‑
2.5份偶联剂1.5
‑
2.5份加工助剂7
‑
9份C5石油树脂7
‑
9份SL
‑
1801增粘树脂5
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7份增塑剂1
‑
2份有机锌类抗硫化返原剂12
‑
17份ASTM103号油0.7
‑
1.2份活性氧化镁7
‑
9份促进剂ZDBP0.3
‑
0.7份促进剂M0.3
‑
0.7份二硫代硫酸钠类抗硫化返原剂1
‑
2份预分散硫磺0.3
‑
0.7份多功能改性剂HVA
‑
2。2.如权利要求1中所述的熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：环氧树脂为E
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44。3.如权利要求1中所述的熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：氯化聚乙烯树脂为CPE
‑
135 A。4.如权利要求1中所述的熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：偶联剂为KN
‑
560。5.如权利要求1中所述的熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：加工助剂为WB
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212。6.如权利要求1中所述的熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：增塑剂为RPL
‑
1。7.如权利要求1中所述的熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：防老剂为防老剂4020与防老剂RD的混合物。8.如权利要求1中所述的熔融与化学改性的乙丙橡胶密封件用材料，其特征在于：三元
乙丙橡胶为中石化吉林石化公司产的牌号J4045产品；纳米活性氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝国磊，
申请(专利权)人：仝国磊，
类型：发明
国别省市：