熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料及其制备方法，其各组成及组分分别是：45

【技术实现步骤摘要】
熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料及其制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种高阻尼橡胶材料，具体的说是一种熔融与化学改性CR/CM/TPI/PAPI双复合改性减震、隔震材料制备的超常寿命的高阻尼CR桥梁支座用材料及其制备方法。

技术介绍

[0003]随着我国交通工业的迅猛发展，各种大跨度桥梁，高速公路不断涌现，高速铁路的旱桥也再不断涌现，因此对桥梁支座的承载能力及其适应位移和转角能力，要求还不断提高。具体的说，目前的桥梁支座受材料性能所限，使用寿命较短，维护周期短，维护费用高，且在维护时，还需要进行交通管制，对于至此交通要道而言，较高的维护次数不仅仅带来的是成本问题，也有着交通出行的问题，正是基于上述原因，对桥梁支座的使用寿命要求也越来越高。目前，受限于材料原因，使用寿命一直未有明显进步。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有桥梁支座用聚合物的物理性能达不到现代桥梁的高阻尼要求的不足，提供一种适应现代桥梁设计要求的复合改性的包含 氯丁橡胶、塑料、树脂的复合材料。新聚合物孕育具有高阻尼功能，完全满足现代设计桥梁支座的苛刻要求，其具有超常的使用寿命，更好的满足桥梁支座的使用需求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开了一种熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料，其各组成及组分分别是：45
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55份氯丁橡胶；35
‑
55份氯化聚乙烯橡胶；8
‑
11份顺丁橡胶；9
‑
11份人造杜仲橡胶；0.3r/>‑
0.6份化学降解分散剂PL
‑
90；4
‑
6份氧化镁；4
‑
5份环氯树脂；0.8
‑
1.2份硬脂酸铅；1.7
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2.2份防老剂ODA；1.6
‑
2.2份防老剂NBC；1.8
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2.1份地蜡；40
‑
50份炭黑N550；15
‑
25份炭黑N774；30
‑
45份蛭石粉；
18
‑
22份硅烷偶联剂；8
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11份癸二酸辛酯DOS；5
‑
15份环氯大豆油；1.3
‑
1.7份DCPD树脂；8
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12份操作助剂WB
‑
222；4
‑
6份氯化锌；3
‑
5份促进剂NA
‑
22；1.2
‑
1.6份促进剂TRA；0.5
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0.8份多马来酰亚胺；0.9
‑
1.3份化学改性剂；0.3
‑
0.6份硫化剂S。
[0006]进一步的说，氯丁橡胶选用山西长寿合成橡胶集团的CR
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322。
[0007]进一步的说，氯化聚乙烯橡胶选用潍坊亚星化学股份公司的CM
‑
3000。
[0008]进一步的说，顺丁橡胶选用中石化燕山分公司的BR
‑
9000。
[0009]进一步的说，人造杜仲橡胶（又称TPI）选用青岛第浱新材料有限公司所产产品。
[0010]进一步的说，环氯树脂选用美国进口的E
‑
331。
[0011]进一步的说，DCPD树脂、促进型及化学改性剂选用德国吕特格有限公司所产产品。
[0012]进一步的说，多马来酰亚胺（又称PAPI）选用大冡材料科技（上海）有限公司所产产品。
[0013]进一步的说，化学改性剂选硫化剂HVA
‑
2基于上述配比，本专利技术还公开了一种熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料的制备方法，其包括以下步骤：步骤一：预备，包括（1）将加热式高、低双速搅拌机升温至65℃，待用；（2）将加热式开炼机升温到80℃，待用；（3）将加热式高速密炼机升温到120℃，待用；（4）将所需的各组份准确称好料备用；步骤二：填料偶联预处理，包括（1）向待用的搅拌机中加入蛭石粉以及炭黑N774后，低速开机搅拌，在搅拌过程中滴加硅烷偶联剂KH
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550，滴加完毕后立即转入高速搅拌，在搅拌机温度表显示出105
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110℃时，停机，用低速开机排料，出料后堆放2小时后作为原料A待用；（2）在加好温待用的开炼机上加入人造杜仲橡胶、顺丁橡胶进行塑炼、塑炼均匀，再均匀后，出片，自然松散作为原料B待用；步骤三、密炼机高温熔融改性在加好温待用的密炼机中，加入氯丁橡胶CR
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322，氯化聚乙烯橡胶CM
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3000，再加入塑合好的原料B，原料A、原料B塑合30S，提砣加料加入1/2炭黑N550、DCPD树脂、环氧树脂，混炼1.5 min；混炼完成后再次提砣加入剩余的炭黑N550、增塑剂、二酸辛酯DOS、环氧大豆油、加工助剂WB
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222，加压混炼3min,停机，使用倒机混炼3min，再转入正转混炼，密炼机温度显示160℃时，出料，出料后强迫降至室温，停放4h，待用；
步骤四、开炼机加入硫化剂、活性剂：在降温式开炼机上加入氧化镁，SA，防老剂ODA、防老剂NBC、地蜡、混炼，混炼均匀后，再加入促进剂ZnO、TRA进行混炼，混炼均匀，打卷一次，再加入硫化剂S、化学改性剂HVA
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2，混炼均匀，打卷4次、薄通、打三角包6次，下片，停放24h，返炼、返炼完毕。
[0014]本专利技术为复合材料，各组分熔融及起化学改性，使之具备有不同的物理及化学性能。
[0015]主体材料适用（CR）氯丁橡胶，耐臭氧性能优异；（CM
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3000）氯化聚乙烯橡胶；耐臭氯、耐候、耐溶剂性好；顺丁橡胶，耐寒性最好；TPI功能性阻尼材料（人造杜仲橡胶）极大的提高其阻尼性，增强其材料与支座钢板有粘接性能。
[0016]增塑剂使用了耐寒操作油——DOS（癸二酸二辛酯）与BR（顺丁橡胶）产生协同效应，极大的改善了耐寒性能。
[0017]功能性PAP1（多马来酰亚胺），提升减震效果，使之产生孕育阻尼效果，提升 减震效果，提升与金属板、丝与橡胶粘合强度，降低动静刚度比，改善橡胶机械疲劳性能。
[0018]使用了化学降解分散剂PL
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90对其原生胶材料进行打散再聚合；使其聚合物的密度再增密实度，大大提高耐溶剂性能。
[0019]大剂量的复合使用了稳定剂Mgo（氧化镁），环氧树脂E
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331。使新聚合物孕育的高阻尼，耐寒功能，牢牢的锁定在新聚合物的“仓库”之中。
[0020]大剂量的使用了键合型防老剂ODA、NBC及耐臭氧的“功臣”—地蜡使耐寒增型剂DOS及酯类稳定剂——环氧大豆油的协效应，致使聚合物材料中，没有机会被抽出的余地。
[0021]填料中，使用了功能性材料——蛭石粉，硅烷偶联剂KH
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550，通过专用机械与N550、N774本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料，其特征在于：其各组成及组分分别是：45
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55份氯丁橡胶；35
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55份氯化聚乙烯橡胶；8
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11份顺丁橡胶；9
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11份人造杜仲橡胶；0.3
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0.6份化学降解分散剂PL
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90；4
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6份氧化镁；4
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5份环氯树脂；0.8
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1.2份硬脂酸铅；1.7
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2.2份防老剂ODA；1.6
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2.2份防老剂NBC；1.8
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2.1份地蜡；40
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50份炭黑N550；15
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25份炭黑N774；30
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45份蛭石粉；18
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22份硅烷偶联剂；8
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11份癸二酸辛酯DOS；50
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15份环氯大豆油；1.3
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1.7份DCPD树脂；8
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12份操作助剂WB
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222；4
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6份氯化锌；3
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5份促进剂NA
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22；1.2
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1.6份促进剂TRA；0.5
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0.8份多马来酰亚胺；0.9
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1.3份化学改性剂；0.3
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0.6份硫化剂S。2.如权利要求1中所述的一种熔融与化学改性的超长寿命氯丁橡胶塑高阻尼支座用材料，其特征在于：氯丁橡胶选用山西长寿合成橡胶集团的CR
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322；氯化聚乙烯橡胶选用潍坊亚星化学股份公司的CM
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3000；顺丁橡胶选用中石化燕山分公司的BR
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9000；人造杜仲橡胶（又称TPI）选用青岛...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝国磊，
申请(专利权)人：仝国磊，
类型：发明
国别省市：