一种转子吊具制造技术

技术编号:40061353 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 22:44
本技术提供了一种转子吊具,用于兼容吊装发电机的转子和牵引电机的转子,包括导向机构,所述导向机构包括至少两个定位孔,靠近所述定位孔分别安装有匹配所述发电机转子和牵引电机转子的导向销;选择穿过所述定位孔对所述电机转子进行吊装的吊具本体。本技术通过吊具导向机构中的导向杆与导向销的匹配,可兼容吊装发电机的转子和牵引电机的转子,避免因发电机和牵引电机的尺寸差异导致频繁更换吊具的弊端,节约了操作时间,提高了工作效率,同时也降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机,具体涉及一种转子吊具


技术介绍

1、转子吊具通常由吊钩、吊具架、悬挂链条等组成,能够提供足够的承载能力和安全性,以确保转子的安全悬挂和操作。

2、发电机转子吊具主要用于安装、拆卸和维修发电机的转子部分。牵引电机转子吊具主要用于安装、拆卸和维修牵引电机的转子部分。

3、现有技术中由于发电机和牵引电机的尺寸差异,需制作两套吊具分别吊装发电机和牵引电机进行相关操作。不但增加了制作成本,而且还需要频繁更换吊具,增加了人工操作时间。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是如何设计一种兼容吊装发电机和牵引电机的转子吊具。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供了一种转子吊具,用于兼容吊装发电机的转子和牵引电机的转子,包括:

3、导向机构,所述导向机构包括至少两个定位孔,靠近所述定位孔分别安装有匹配所述发电机转子和牵引电机转子的导向销;

4、选择穿过所述定位孔对所述电机转子进行吊装的吊具本体。

5、进一步的,所述导向机构还包括第一基板,所述定位孔贯穿所述第一基板,所述第一基板上表面垂直设置有至少两组导向杆,每组所述导向杆相对所述定位孔对称设置,所述第一基板下表面垂直设置有所述导向销,所述第一基板上与所述导向销同侧安装有固定所述电机转子的肘夹。

6、进一步的,贯穿所述第一基板开设有预定数量的定位孔,沿所述定位孔直径的延长线上相对设置有所述导向杆,所述转子吊具本体穿过所述定位孔与所述导向杆匹配设置

7、进一步的,沿所述转子吊具本体的竖直方向从上至下依次设置有:

8、第二基板,所述第二基板横向两端贯穿有与所述第二基板相垂直的直线轴承,所述直线轴承套设在所述导向杆的自由端,所述第二基板的中心位置套设在第一轴承上;

9、导轨安装板,延伸出所述第二基板底端的所述第一轴承外表面固定有连接架,所述连接架远离所述第一轴承的一端垂直固定在所述导轨安装板上表面,所述导轨安装板的中心位置套设在第二轴承上;

10、柱塞安装板,所述柱塞安装板周向侧壁竖直方向凹陷处安装有用于定位所述牵引电机转子的牵引电机柱塞和用于定位所述发电机转子的发电机柱塞。

11、进一步的,所述第二轴承套设在转轴上,沿所述转轴的轴向从上至下依次套设有:

12、转动块,所述转动块侧壁径向上固定有手柄;

13、限位块,所述限位块侧壁开口处安装有锁定所述限位块的柱塞;

14、凸轮轴。

15、进一步的,所述导轨安装板与所述柱塞安装板之间安装有用于固定所述柱塞安装板的支撑柱以及用于吊装所述转子的抓杆,所述抓杆一端垂直固定于相对所述导轨安装板径向凸出部分下端的抓杆安装板上,另一端垂直穿过所述柱塞安装板的u型安装槽用于吊装所述转子,所述抓杆由所述凸轮轴转动以带动变位。

16、进一步的,所述导轨安装板径向凸出部分的侧壁设置有挡板,所述导轨安装板径向凸出部分与所述挡板以及所述抓杆安装板围成一个容置室,所述容置室内设置有第三轴承,所述第三轴承与所述凸轮轴相接触,所述第三轴承与所述挡板之间横向固定有弹簧导向杆,所述弹簧导向杆横向上套设有用于转动所述凸轮轴的弹簧。

17、进一步的,所述抓杆安装板上方连接有可移动的滑块,所述滑块设置在导轨上,所述导轨横向安装在所述导轨安装板内部。

18、优选的,所述导向销包括用于匹配发电机转子的圆形销和用于匹配牵引电机转子的菱形销。

19、优选的,所述导向杆的数量为4个。

20、优选的,所述定位孔的数量为2个。

21、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

22、本技术通过吊具导向机构中的导向杆与导向销的匹配,使装配有所述吊具导向机构的转子吊具兼容吊装发电机转子和牵引电机转子,避免因发电机和牵引电机的尺寸差异导致频繁更换吊具的弊端,节约了操作时间,提高了工作效率,同时也降低了成本。

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【技术保护点】

1.一种转子吊具,用于兼容吊装发电机转子和牵引电机转子,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的转子吊具,其特征在于,所述导向机构(1)还包括第一基板(10),所述定位孔(13)贯穿所述第一基板(10),所述第一基板(10)上表面垂直设置有至少两组导向杆(11),每组所述导向杆(11)相对所述定位孔(13)对称设置,所述第一基板(10)下表面垂直设置有所述导向销(12),所述第一基板(10)上与所述导向销(12)同侧安装有固定所述电机转子的肘夹(14)。

3.根据权利要求2所述的转子吊具,其特征在于,所述转子吊具本体(2)的竖直方向从上至下依次设置有第二基板(200)、导轨安装板(210)和柱塞安装板(250),

4.根据权利要求3所述的转子吊具,其特征在于,所述第二轴承(21)设置在转轴上,沿所述转轴的轴向从上至下依次设置有转动块(22)、限位块(23)和凸轮轴(24),所述转动块(22)侧壁径向上固定有手柄(220);所述限位块(23)侧壁开口处安装有锁定所述限位块(23)的柱塞(230)。

5.根据权利要求4所述的转子吊具,其特征在于,所述导轨安装板(210)与所述柱塞安装板(250)之间安装有用于固定所述柱塞安装板(250)的支撑柱(25)以及用于吊装所述转子的抓杆(260),所述抓杆(260)一端垂直固定于相对所述导轨安装板(210)径向凸出部分下端的抓杆安装板(26)上,另一端垂直穿过所述柱塞安装板(250)的U型安装槽用于吊装所述转子,所述抓杆(260)由所述凸轮轴(24)转动以带动变位。

6.根据权利要求5所述的转子吊具,其特征在于,所述导轨安装板(210)径向凸出部分的侧壁设置有挡板(27),所述导轨安装板(210)径向凸出部分与所述挡板(27)以及所述抓杆安装板(26)围成一个容置室,所述容置室内设置有第三轴承(28),所述第三轴承(28)与所述凸轮轴(24)相接触,所述第三轴承(28)与所述挡板(27)之间横向固定有弹簧导向杆(29),所述弹簧导向杆(29)横向上套设有用于转动所述凸轮轴(24)的弹簧(290)。

7.根据权利要求5所述的转子吊具,其特征在于,所述抓杆安装板(26)上方连接有可移动的滑块(261),所述滑块(261)设置在导轨(262)上,所述导轨(262)横向安装在所述导轨安装板(210)内部。

8.根据权利要求1所述的转子吊具,其特征在于,所述导向销(12)包括用于匹配发电机转子的圆形销(121)和用于匹配牵引电机转子的菱形销(122)。

9.根据权利要求2所述的转子吊具,其特征在于,所述导向杆(11)的数量为4个。

10.根据权利要求1所述的转子吊具,其特征在于,所述定位孔(13)的数量为2个。

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【技术特征摘要】

1.一种转子吊具,用于兼容吊装发电机转子和牵引电机转子,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的转子吊具,其特征在于,所述导向机构(1)还包括第一基板(10),所述定位孔(13)贯穿所述第一基板(10),所述第一基板(10)上表面垂直设置有至少两组导向杆(11),每组所述导向杆(11)相对所述定位孔(13)对称设置,所述第一基板(10)下表面垂直设置有所述导向销(12),所述第一基板(10)上与所述导向销(12)同侧安装有固定所述电机转子的肘夹(14)。

3.根据权利要求2所述的转子吊具,其特征在于,所述转子吊具本体(2)的竖直方向从上至下依次设置有第二基板(200)、导轨安装板(210)和柱塞安装板(250),

4.根据权利要求3所述的转子吊具,其特征在于,所述第二轴承(21)设置在转轴上,沿所述转轴的轴向从上至下依次设置有转动块(22)、限位块(23)和凸轮轴(24),所述转动块(22)侧壁径向上固定有手柄(220);所述限位块(23)侧壁开口处安装有锁定所述限位块(23)的柱塞(230)。

5.根据权利要求4所述的转子吊具,其特征在于,所述导轨安装板(210)与所述柱塞安装板(250)之间安装有用于固定所述柱塞安装板(250)的支撑柱(25)以及用于吊装所述转子的抓杆(260),所述抓杆(260)一端垂直固定于相对所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:林巨广李敏楠许时运
申请(专利权)人:安徽巨一科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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